水晶模具粘膠怎麼辦

Ⅰ 我用硅膠模具來做水晶滴膠作品，但是不知道為什麼好多滴膠過了很多天還黏黏的，而且裝過那些黏黏的滴膠

水晶滴膠很多天還粘粘的，這個一般的是因為比例不均勻，或膠水攪拌不均勻所導致的。市面上常見的水晶滴膠以3:1.5:1.或者10:1，一般的都是常溫25度的情況下24小時完全固化,須要注意A是多份，B都是1份，的這些都是重量比，如果比例不對，會出現膠水固化不完全或不固化的現象，同樣的水晶滴膠如攪拌不均勻也會出現膠水不固化或固化不完全及有的固化了，有部份不固化。由於A膠和比膠的比重不一樣，所以在調膠時建議先倒入B膠，再倒入A膠。然後順時針攪拌，注意不要來回攪拌，這樣會使氣泡增多，順著一個方面攪拌，速度不要過快，這樣能有效的減少氣泡。直至A膠和B膠完全混合成一體。（不會看到有花紋）

Ⅱ 注塑模具出現粘模怎樣解決

1、粘模產品面積較大的情況下，且粘模產品沒有錯位，可手動再次合模下，或墊一張不厚的手巾紙，合緊再開模，看能否帶出產品；
2、用軟銅棒磨平，平衡的從四周的分型面撬出；
3、對深的加強筋或孔類，用火槍或煤氣燒平面據條，鐵絲類插入粘模處冷卻後慢慢平衡拔出；
4、對模具型腔的拆模分解，進行粘模處理；
5、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

Ⅲ 水晶滴膠和模具怎麼使用

① 准備好所用容器及清潔乾燥的標牌。
② 將所需用水晶膠的A和B兩組份以3：1的比例稱量好(A膠3份B膠1份)，把A組加熱到40℃左右再加入B組，倒入容器，攪拌均勻，消氣泡
1#為空瓶，起保護真空泵作用。
2#為存放需脫泡的水晶膠。
1#2#均為抽濾瓶（各地玻璃儀器商店購買）
③ 消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上，如標牌邊緣水晶膠淌不到（基本都能走到），可用小針撥動，使膠均勻塗在表面。
④ 凝膠固化：塗好後的標牌，凝膠時間約為室溫25℃3小時；固化時間約為室溫36小時。或者將塗好後的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中，3小時即完全固化。
⑤ 如客戶有特殊要求，凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。
⑥ 膠的調配量、客戶可自行控制，剩餘膠不得超過1小時。

Ⅳ 怎麼才能去除模具上的膠漬

1、【絕緣油】秘方：用絕緣油，就是變壓器裡面的那種油，來去除502膠水效果特好。在凝固的502膠水上倒上少許絕緣油，一般情況下膠水就會很快變軟去除。
2、【凈甲水】偶然的一次。粘鞋子時把502膠水搞得滿手都是，抱著試試看的心情拿起洗指甲油的凈甲水，沾著棉花輕輕一擦，膠水立即就洗掉了。（凈甲水很容易買到的呀 也叫洗甲水 賣化妝品的地方都有。）
3、【風油精】用風油精試試吧,效果應該不錯。
4、【汽油】弄點汽油一泡,一搓,就搞定。
5、【香蕉水】木器上沾上502膠水,香蕉水擦洗就可以去除。
6、【丙酮】502膠水粘住之後可用丙酮擦試即能掉下。（如果大面積沾上502膠水,塗上丙酮，大約等5～10分鍾就可以除去。）
7、【溫開水】用溫開水泡也能掉下。
8、【冷凍】據說放到冰箱中冷凍，膠也會掉下來，可以先試一下。

Ⅳ 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

Ⅵ 水晶膠的使用方法

1, 先將稱量器具、調膠器具、作業物載具、乾燥設備等必要的器具和設備以及待滴膠作業物准備到位.
2, 將天平秤(或電子秤)、烤箱、作業物載具、工作檯面放置或調整水平.
3, 用乾爽、潔凈的廣口平底容器(具)秤量好A膠,同時按比例稱好B膠(一般為3:1重量比)。
4, 用圓玻璃棒(或圓木棒)將AB混合物左、右或順、逆時針方向攪拌，同時容器(具)最好傾斜45°角並不停轉動，持續攪拌1—2分鍾左右即可。
5, 將攪拌好的AB混合膠水裝入帶尖嘴的軟塑膠瓶內進行滴膠。
6, 滴膠面積稍大或滴膠水的數量較多時，為加速消除膠水中的氣泡。可採用以液化氣為燃料的火槍來催火消泡，消泡時火槍的火焰要調整到完全燃燒狀態，且火焰離作業物表面最好保持25cm左右距離。火槍的行走速度也不能太快或太慢，保持適當速度即可。
7, 待氣泡完全消除掉以後就可將作業物以水平方式移入烤箱加溫固化，溫度調節應先以40℃左右烤30分鍾再升高到60℃--70℃，直到膠水完全固化。
8, 如果對滴膠效果要求嚴格的話，建議盡量讓滴過膠水的作業物自然水平待干。

Ⅶ 水晶泥.膠水多了.硬.怎麼辦.

水晶泥膠水變硬處理方法：

1、用橡皮擦沿著邊沿一點一點往裡擦，輕松去痕。但根據你的粘程度,如果有條件酒精+橡皮擦。

6、用棉簽蘸洗甲水擦拭。