青浦千發精密模具怎麼樣

『壹』 ug編程好還是POWermill

這個主要看你是從事哪個行業的編程、不能說哪個一定很強、每個軟體都是各有千秋、很多人用PM都是說PM好用，有人說CAM好用，還有說CIM好用的、個人認為這只是看行業、看你加工什麼類型的模具或產品了、基本上CAM用來做產品比較普及、做橡膠模具也很方便。UG適合用來做中小型精密模具，UG拆電極出電極圖是沒有軟體能替代。PM一般用來做大型模具、PM算刀路非常快、大型模具用UG算刀路算12小時算不好的PM一個小時就可以算好，而且PM編寫電極速度非常快，文件導入自動編程，很方便效率非常高，唯一缺陷就是編刀路要UG軟體配合做輔助面和輪廓線。其實用什麼軟體都是差不多，說白了就是看你要從事哪方面發展。

『貳』 塑料製品的加工流程、用什麼機器、

近年來，家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所佔的比例正迅猛增加。對塑料製品的高精度、高性能要求與日俱增，促使精密成型技術不斷地進步。注射成型是最重要的塑料成型方法之一，影響精密注射成型的因素也很多。1.注塑材料在設計塑料製品的前期，應首先根據其應用環境選定相應性能需要的工程塑料。 2.精密模具 合理地設計精密注塑模具是獲得精密製品的基礎和必要前提。要製造出精密的製品，精密模具是必不可少的。模具的精度一般受模具的溫度控制、模具的精密製造和模具設計時對塑料收縮率選用等影響。 2. 1模具溫度的控制 由於模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響注塑製品的力學性能，還會引起製品表面發花等各種成型缺陷，因此必須使模具保持在規定的溫度范圍內，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。在一般精度零件的注射成型中，控制模具溫度主要是為了提高生產率。然而模具溫度控制對精密注射成型的影響極大，它影響製件的收縮、形狀、結晶、內應力等，因此設計模具冷熱迴路時要求溫度分布合理，控制精度精確，最好採用模溫機和冷水機控制。模具溫度控制和冷卻時間對製品性能的影響及其影響因素如下： (1)塑料熔體注入和模具開模的循環時間二者會在模具中產生溫度差的波動，因此應該盡量減小這種波動差峰。 (2)模具內的熱量轉移模具的熱量是通過模具體和模具內的媒體傳遞出去的，模具是不變的，因此對媒體的控制是關鍵，一般其冷卻水出入口溫度差小於1℃，應用平均溫度理論來計算，這樣能夠保證熱量傳遞的穩定性。媒體的流量和熱量轉移是相互聯系的，可以用模具表面溫度感測器來控制媒體流量，以補償因環境溫度變化引起的模具溫度變化。 (3)模具穩定狀態為使模具所吸收和散發的熱量保持平衡，注塑機注射出的熔體要嚴格保持穩定的溫度。模具周圍的溫度對模具也有很大的影響，一般會影響到模具內媒體對流系數的變化，因此最好在模具表面設置溫度感測器，隨時觀察模具表面溫度，並使其保持穩定。 (4)熱交換效率的變化模具用久後，在冷卻水管道中會出現銹斑和水垢，這時交界面的熱導率降低，應對水垢及時清除。 2. 2精密模具的設計與製造 模具設計的好壞是保證塑料製件尺寸精度的前提，為了提高精密注塑模的精度，在設計過程中採用計算機輔助分析是必要的，特別是對澆注系統的流動行為和模具溫度調節系統熱量分布的分析等。應盡可能地應用分析模擬軟體並利用接近實際的載入條件來分析模擬熔體在模具中的澆注、冷卻等非穩態的過程。 模具的製造質量是保證塑料製件尺寸精度的關鍵，精密模具主要的製造特點是除了拋光和裝配作業外，均不用手工加工。一般模具機械加工和手工加工的比例約為6∶4～7∶3，而精密模具的機械加工和手工加工比例為9∶1。 模具材料和熱處理是模具精度的保障。在成型加工過程中，模具處於高溫狀態，因而即使對模具零件採用低溫回火，生產時高溫熔體又會對零件進行重復回火而使硬度降低，同時還應考慮殘留奧氏體所引起的體積膨脹。因此一般回火溫度至少應是成型加工時模具溫度的兩倍以上，並適當地進行低溫處理以便消除殘余奧氏體。 對高精度製品，要求模具成型零件的精度、組合件累計精度、模具導向件的對中精度以及分型面的平行度應該達到微米級。模具應有足夠的強度、剛度和耐磨性，在注塑壓力下不易變形、磨損。要達到以上的加工精度可採用立體加工中心、數控機床和應用CAD /CAM /CAE等新技術。 2. 3精密模具設計時物料收縮率的選用 影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等，這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。熱塑性塑料製品成型時收縮率波動較大，給模具設計、確定型腔尺寸和控制製品尺寸精度帶來困難。因此在模具設計時應了解塑料的收縮特性和因製件形狀而造成的各部位收縮率的差異，然後採用必要的補償措施。對高精度塑料件可在設計前先製造簡易模具，以測出成型時各部位的實際收縮率，這樣便可大大提高製件的尺寸精度。 澆口的形式、位置與分布都影響製件尺寸精度。點澆口噴射力大，但補縮效果差，對厚壁製件不適用。澆口位置影響熔體流向和流程遠近，流程愈長收縮愈大。多澆口可以縮短流程，但熔接痕增多。澆口的設計應該根據製件大小和所選用的材料運用分析軟體並藉助於實際經驗來最終確定。 3.精密注射成型最佳工藝參數的設定 選取最佳的成

塑料製品的加工流程、用什麼機器、
生活是種藝術·總在學習中成長··
[ciros.fr答]

『叄』 精密模具和普通模具有什麼區別

精密模具和普通模具的區別最主要體現在精度上。很多精密模具的關鍵尺寸是不允許有斜度的，但模具製作時一般會充分利用公差帶加很小的斜度，如齒輪安裝柱子等。在建立數字模型時一定要注意公差的調整，一般客人提供的3D模型是沒有用的，因為他的很多尺寸都是用的極限尺寸，如果按照這個進行模具設計，製作的模具就基本上是要報廢的。

其次，圖紙一定要出的全面完整准確，盡量使用鑲件，多考慮加工，有關尺寸盡量靠機器保證(鉗工師傅的技術在精密塑料模具中的作用就是嚴格按照圖紙作用）。大部分的模具零件都要嚴格設計公差，不僅僅是型腔和型芯的工作部分，所有鑲件的安裝位置相關尺寸都要嚴格地限制。一般控制在正負0.005。所以我們在設計的時候一定要注意這些問題。

『肆』 一般塑料製品有注塑、吹塑、還有就是滾塑，但是對於滾塑不是很熟悉，滾塑有哪些特點

滾塑成型
滾塑成型是製作大型中空或凹形件的理想方法，通常用於戶外，如獨本舟和浴缸。該過程涉及到一個加熱的空心模具，其中充滿了裝料或注射重量的材料。然後，模具緩慢旋轉(通常圍繞兩個垂直軸)，使軟化的材料分散並粘到模具的壁上。為了保持整個零件的厚度均勻，模具在加熱階段一直旋轉。這有助於避免冷卻階段的下垂或變形。成品零件無應力、無接縫、強度高。而這些模具也相對簡單且製造成本低度。
在此過程中需要注意的一點是，在使用幾千次後，需要更換模具。又因為生產出來的零件表面質量一般，所以它不適合精密成形。