玻璃瓶用兩個模具有什麼用

❶ 什麼是玻璃瓶噴焊模具

應該是一種專利技術：
專利名稱：玻璃模具的噴焊處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃模具加工領域，特別是涉及一種玻璃模具合縫線、頭頸和接線噴焊工藝和後續機械加工的方法。
背景技術：
在玻璃製品成形過程中，玻璃模具頻繁地接觸1100°c以上的熔融玻璃，長期處於高溫狀態下工作而且反復的開模合模的過程中產生機械撞擊和化學性反應等，通常情況下，模具內腔尚未失效的情況下合縫線處首先出現損壞，導致生產出的玻璃製品合縫線粗大而報廢，模具過早失效。針對這種情況，為了使模具在充分使用，對模具易損部位進行強化處理具有重要意義。在模具的重要位置和易損處，如頭頸線、合縫面、底接線處熔覆一層鎳基合金粉末與基材冶金結合。在噴焊後，進行的後續模具的機械加工中，產生因為噴焊而帶來的問題。噴焊與基材結合處由於材料的不同物理屬性會產生「讓刀」現象。這樣使得合縫面、頭頸、接線處兩種材料經過機械加工後產生表面不平的現象。尤其是合縫面處，由於這種小「階梯」的產生會嚴重影響玻璃製品的品質和外觀。因此又需要對後續的機械加工進行工藝的改進。針對目前大多數玻璃模具製造商採用手工噴焊，難以控制噴焊質量，以及噴焊後續加工中難以避免出現的讓刀現象。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優良的經濟效益。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是:提供一種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括:
(100)、噴焊位置預處理:首先採用機械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出一道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra25 12.5 ；
(200)、噴焊:在實施噴焊前，將經過預處理的玻璃模具預熱到300°C 330°C，再將預熱後的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機實施噴焊。噴焊合金粉末採用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3 / min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min ;在焊層產生「鏡面反光」後立即勻速移動；
(300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊後，將噴焊完成後的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C，當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫；
(400)、噴焊後機械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm餘量，然後砂輪磨削平面到最終尺寸。在本發明一個較佳實施例中，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。
在本發明一個較佳實施例中，將需要噴焊的合縫線處，銑出一深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統2mmX45°三角形槽。在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(400)中採用50目的CBN砂輪磨削。本發明的有益效果是:本發明玻璃模具的噴焊處理工藝在一般工藝的基礎上，改進了噴焊的方法和具體工藝，將玻璃模具傳統的手工噴焊或者不噴焊改進為機器噴焊，大幅度的提高了產品的噴焊質量。與手工噴焊相比焊粉使用量減少50%，工人的勞動強度大大降低，還避免了工人長期暴露在噴焊輻射的環境中，產生職業健康問題。與傳統手工噴焊相比，採用等離子噴焊，將原來的「兩步噴焊法」變成了一步到位，生產效率提升。採用正交設計，設置對噴焊速度、噴焊電流、送粉量、噴嘴到工件距離四個因素三水平的正交設計試驗，分析不同情況下焊層表面成形、質量及稀釋率的影響，得到合理的工藝參數，優化了噴焊的工藝參數，產品穩定性也隨之提高。後續機械加工中，改變傳統的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產效率與銑削持平，但是模具的配合面質量大大提高，不會再出現「讓刀」現象，完全解決了合縫面結合處的表面不平整問題。
具體實施例方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一
首先採用機械加工的方式，將需要噴焊的合縫線處，銑出一深度為ImnTl.5mm，寬度為
2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線`處統2mmX45°三角形槽。這些需要噴焊的表面粗糙度保證在Ra25 12.5.接著在實施噴焊前，將經過預處理的模具預熱到300°C 330°C，再裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機。實施噴焊。噴焊合金粉末採用WALLcolmonoy公司生產的21A PTA鎳基合金粉末。控制電流為80A噴焊速度為2.8mm/s送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min。注意:一定要控制好噴焊速度，在焊層產生「鏡面反光」，後立即勻速移動。模具工件完成噴焊後不能立即在室溫下冷卻，由於剛噴焊完成的模具溫度非常高，立即室溫冷卻會發生開裂現象，焊層質量也會因收縮等問題出現質量不可靠。需要將噴焊完成後的工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C。當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫。將噴焊完成的模具安裝到小巨人加工中心上，先進行粗細平面留0.2^0.3mm餘量，然後用50目的CBN砂輪磨削平面到最終尺寸。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，包括: (100)、噴焊位置預處理:首先採用機械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出一道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra 25 12.5 ； (200)、噴焊:在實施噴焊前，將經過預處理的玻璃模具預熱到300°C 330°C，再將預熱後的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機實施噴焊，噴焊合金粉末採用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min ;在焊層產生「鏡面反光」後立即勻速移動； (300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊後，將噴焊完成後的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C，當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫； (400)、噴焊後機械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm餘量，然後砂輪磨削平面到最終尺寸。
2.根據權利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。
3.根據權利要求2所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，將需要噴焊的合縫線處，統出一深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統2mmX45°三角形槽。
4.根據權利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特徵在於，所述步驟(400)中採用50目的CBN砂輪磨削。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括噴焊前機械加工預處理，噴焊前預熱，等離子噴焊機噴焊，熱處理，進一步的機械加工。本發明玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優良的經濟效益；進一步地，在後續機械加工中改變傳統的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產效率與銑削持平，但是模具的配合面質量大大提高，不會再出現「讓刀」現象，完全解決了合縫面結合處的表面不平整問題。
文檔編號B23K10/02GK103121158SQ20131006861
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者唐劍鋒, 錢健, 錢燕

❷ 玻璃瓶口的螺紋是怎麼製作上去的

瓶口螺紋是用成型模具吹出來的，模具一般分為等分的兩半，仔細觀察任何個玻璃瓶子，你會發現有對稱的兩條線，那就是生產時由於內部有壓力使沒有冷卻的玻璃液擠進兩個扣合在一起的模具縫隙當中留下的。

一般習慣上把以上兩種模具都叫做：不定形材料的成型模。他們的區別是一個是空心的，一個是實心的。

❸ 機制玻璃瓶成型時用兩個模具分別起什麼作用

行列機打普通玻璃瓶[酒瓶]通常使用兩個模具兩次吹制二次成型的方法
第一個模具是初形模
主要目的是將瓶口成型
玻璃料的高度固定
並且進行一定程度的冷卻
第二個模具是成形模
將瓶子做成型
用一個模具直接成型
有不可解決的問題
如果料溫較高
那麼瓶子成型後在空氣中冷卻的過程中
由於瓶內空氣溫度比瓶外高非常多
[瓶內大概900度到1000度]
導致瓶內氣壓非常低
會使瓶身向內收縮
使瓶身不圓
如果料溫比較低
那麼瓶子在吹制過程中
由於玻璃料的流動性比較差
會使瓶底較薄
瓶內所能承受的壓力就會很低
另外由於玻璃料比較硬
會在玻璃料流動的過程中產生劃痕[專業語叫料痕]
另外玻璃料進入模具以後也會堆疊
由於料溫低
料不能重新融合在一起
會產生褶痕...當然這些東西我們在市面的瓶子上是很難看到的[有些低價的啤酒的瓶子上還是可以看到的]

❹ 玻璃瓶是怎樣做的

玻璃是如何生產出來的呢？玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。

2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃採用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米2。

3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。

A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接製成工藝品。

B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用於製造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大 。

4． 退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

此外，某些玻璃製品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用於較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用於手錶表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。

❺ 玻璃瓶模具是什麼樣的

四方的 長方的

❻ 玻璃瓶的工藝流程

玻璃瓶生產工藝主要包括：①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純鹼、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料乾燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，並符合成型要求的液態玻璃。④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃製品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。 玻璃包裝容器在飲料包裝領域的優點
玻璃包裝材料和容器具有多方面的優點：1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧氣等氣體對內裝物的侵襲，同時可以阻止內裝物的可揮發性成分向大氣中揮發；
2、玻璃瓶可以反復多次使用，可以降低包裝成本；
3、玻璃能夠較容易的進行顏色和透明度的改變；
4、玻璃瓶安全衛生、有良好的耐腐蝕能力和耐酸蝕能力，適合進行酸性物質（如果蔬汁飲料等）的包裝；
5、此外，由於玻璃瓶適合自動灌裝生產線的生產，國內的玻璃瓶自動灌裝技術和設備發展也較成熟，採用玻璃瓶包裝果蔬汁飲料在國內有一定的生產優勢。 首先要設計確定並製造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，然後注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀製成。玻璃瓶的成型按照製作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶按照成分可分為以下幾種：一是鈉玻璃 二是鉛玻璃 三是硼矽玻璃
玻璃瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、燒鹼、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數化學品接觸都不會發生材料性質的變化。其製造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，並具有可反復使用等特點。玻璃瓶作為包裝材料主要用於食品、油、酒類、飲料、調味品、化妝品以及液態化工產品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點，如重量大、運輸存儲成本較高、不耐沖擊等。
玻璃瓶的使用特點和種類：玻璃瓶是食品、醫葯、化學工業的主要包裝容器。它們具有化學穩定性好；易於密封，氣密性好，透明，可以從外面觀察到盛裝物的情況；貯存性能好；表面光潔，便於消毒滅菌；造型美觀，裝飾豐富多彩；有一定的機械強度，能夠承受瓶內壓力與運輸過程中的外力作用；原料分布廣，價格低廉等優點。其缺點是質量大（質量與容量比大），脆性大，易碎。然而採用薄壁輕量與物理化學鋼化的新技術，這些缺點已有顯著改善，因而玻璃瓶能夠在與塑料、鐵聽、鐵罐的激烈競爭下，產量逐年增加。
玻璃瓶品種繁多，從容量為1ML的小瓶到十幾升的大瓶，從圓形、方形、到異形與帶柄瓶，從無色透明的琥珀色、綠色、藍色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳濁玻璃瓶等，不勝枚舉。就製造工藝來說，玻璃瓶一般分為模製瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）兩大類。模製瓶又分為大口瓶（瓶口直徑在30MM以上）和小口瓶兩類。前者用於盛裝粉狀、塊狀和膏狀物品，後者用於盛裝液體。按瓶口形式分為軟木塞瓶口、螺紋瓶口、冠蓋瓶口、滾壓瓶口磨砂瓶口等。按使用情況分為使用一次即廢棄不用的一次瓶和多次周轉使用的回收瓶。按盛裝物分類，可分為酒瓶、飲料瓶、油瓶、罐頭瓶、酸瓶、葯瓶、試劑瓶、輸液瓶、化妝品瓶等等。