㈠ 塑膠模具表面氮化有什麼作用
塑膠模具表面氮化作用：能顯著地提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。由於軟氮化層不存在脆性，氮化層硬而具有一定的韌性，不容易剝落。
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的製品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。
㈡ 塑膠模具表面氮化有什麼作用
模具氮化可以增加模具表面的硬度與耐磨性，延長模具的使用壽命。氮化與淬火相比，其優點是模具變形量小。
㈢ 模具氮化是什麼意思
模具氮化只是模具表面處理的一種 這個與模具行業沒有什麼關系 看你最關心的是如何選擇行業問題 模具種類目前大體分為以下幾類：1.塑膠模具 2.壓鑄模具 3.沖壓模具 4.橡膠模具 至於其他的塑封模具 石蠟鑄造模具等等就不說了 但是出來找工作最關鍵的是如何選擇模具加工中的具體崗位 不管什麼模具 只是因為應用的地方不同而區分 但是模具製作過程中的崗位是基本相同的： 1.產品開發設計（需要掌握3D 2D軟體 並具有優秀的空間思維 以判斷產品的合理性） 2.模具設計（需要掌握3D 2D軟體 具有模具加工製作的基本經驗 以判斷模具加工的合理性） 3.模具CNC編程 （需要掌握模具編程軟體UG等等 最好會基本補面 有CNC基本操作經驗） 4.模具工藝師（一般是模具鉗工 有的大公司弱化了鉗工的作用 就安排了這個崗位 要求熟練掌握模具的一條龍製作 否則混不下去的） 5.加工中心（CNC）操作工（一般初中以上學歷 有人帶就可以 至於能做到什麼地步 就看自己的努力） 6.電脈沖（EDM）操作工（一般初中以上學歷 有人帶就可以 至於能做到什麼地步 就看自己的努力） 要看懂電極加工圖 比較簡單 7.線切割（有慢走絲和快走絲）操作工（一般初中以上學歷 有人帶就可以 至於能做到什麼地步 就看自己的努力） 比較適合自己創業 一台機就可以做 8.磨床工（一般初中以上學歷 有人帶就可以 至於能做到什麼地步 就看自己的努力） 有一定的技術含量 要看圖熟練 9.模具鉗工（一般初中以上學歷 有人帶就可以 至於能做到什麼地步 就看自己的努力） 有相當的技術含量 要看圖熟練 基本掌握普通機械加工設備車銑之類 好的鉗工可以自行設計模具復雜機構 了解產品材料特性 基本掌握3D軟體 也是模具行業裡面比較奇怪的崗位 有的公司很重要 有的公司就是拆模具裝模具的 至於鉗工的作用這里就不多說了 10.模具拋光（一般初中以上學歷 有人帶就可以 至於能做到什麼地步 就看自己的努力）技術含量較高 有人誤解 其實那是因為你們沒遇到那種模具 拋光是模具製作的最後一道工序 他直接決定最終的產品 如果是做一般要求的模具的 好的拋光工是沒有任何價值的 以上就是模具加工崗位的基本介紹 崗位沒有貴賤 就看你做的最終深度
㈣ 對模具進行氮化處理有什麼用處
對模具進行氮化處理定義：
是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。
對模具進行氮化處理作用：
使金屬快速上膜，發生鈍化反應後不容易生銹，提高鋼材有用的性能，如抗磨損，耐摩擦，抗腐蝕和抗疲勞等。
對模具進行氮化處理要求：
氮化熱處理一般溫度大概700度左右（看鋼材），提高型腔型芯及運動件的表面硬度及耐磨性，防腐蝕性，模具一般採用軟氮化工藝。
㈤ 模具氮化和不氮化在性能上有什麼差異
模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和疲勞性能。由於滲氮溫度較低，一般在500-650~范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發生相變，因此模具滲氮後變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650~的合金工具鋼)都可以在淬火、回火後在低於回火溫度的溫度區內進行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在製作塑料模時也可在調質後的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化後再進行淬火、回火熱處理。
實踐證明，經氮化處理後的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經在生產中得到廣泛應用。但是，由於工藝不正確或操作不當，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不緻密、表面出現網狀和針狀氮化物等缺陷，嚴重影響了模具使用壽命。因此研究模具滲氮層缺陷、分析其產生的原因、探討減少和防止滲氮缺陷產生的工藝措施，對提高模具的產品質量，延長使用壽命具有十分重要的意義。
㈥ 模具為什麼要氮化
氮化又叫滲氮，目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和熱硬性。
㈦ 模具氮化是什麼意思
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的製品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。
㈧ 氮化技術是什麼技術
一、氮化的機理x0dx0a氮化是將工件放入大量活性氮原子的介質中，在一定溫度與壓力下，把氮原子滲入鋼件表面，形成富氮硬化層的熱處理。x0dx0a二、氮化的作用x0dx0a 1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA鋼製作的零件經氮化處理後表面的硬度可達HV=950—1200，相當於HRC=65—72，而且氮化後的高強度和高耐磨性保持到500—600℃，不會發生顯著的改變。x0dx0a 2、能提高抗疲勞能力。由於氮化層內形成了更大的壓應力，因此在交變載荷作用下，零件表現出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性，氮化後工件的疲勞極限可提高15—35%。 x0dx0a 3、提高工件抗腐蝕能力，由於氮化使工件表面形成一層緻密的、化學穩定性較高的ε相層，在水蒸氣中及鹼性溶液中具有高的抗腐蝕性，此種氮化法又簡單又經濟，可以代替鍍鋅、發藍，以及其它化學鍍層處理。此外，有些模具經過氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，還能減少模具與零件的粘合現象，延長模具的工作壽命。x0dx0a二、氮化的實現方法x0dx0a 1、氣體氮化x0dx0a氣體氮化是將工件放入一個密封空間內，通入氨氣，加熱到500-580℃保溫幾個小時到幾十個小時。氨氣在400℃以上將發生如下分解反應：2NH3—→3H2+2[N]，從而爐內就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被鋼表面吸收，並向內部擴散，從而形成了氮化層。x0dx0a以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。停留時間取決於滲氮層所需要的厚度，一般以0.01mm/h計算。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度，所需要的時間約為20—60h。提高滲氮溫度，雖然可以加速滲氮過程，但會使氮化物聚集、粗化，從而使零件表面層的硬度降低。x0dx0a對於提高硬度和耐磨性的氮化，在氮化時必須採用含Mo、A、V等元素的合金鋼，如38CrMoAlA、38CrMoAA等鋼。這些鋼經氮很後，在氮化層中含有各種合金氮化物，如：AlN、CrN、MoN、VN等。這些氮化物具有很高的硬度和穩定性，並且均勻彌散地分布於鋼中，使鋼的氮化層具有很高的硬度和耐磨性。Cr還能提高鋼的淬透性，使大型零件在氮化前調質時能得到均勻的機械性能。Mo還能細化晶粒，並降低鋼的第二類回火脆性。如果用普通碳鋼，在氮化層中形成純氮化鐵，當加熱到較高溫度時，易於分解聚集粗化，不能獲得高硬度和高耐磨性。x0dx0a抗腐蝕氮化溫度一般在600—700℃之間，分解率大致在40—70%范圍，停留時間由15分鍾到4小時不等，深度一般不超過0.05m m。對於抗腐蝕的氮化用鋼，可應用任何鋼種，都能獲得良好的效果。x0dx0a 2、液體氮化x0dx0a液體氮化它是一種較新的化學熱處理工藝，溫度不超過570℃，處理時間短，僅1—3h；而且不要專用鋼材，試驗表明：40Cr經液體氮化處理比一般淬火回火後的抗磨能力提高50％；鑄鐵經液體氮化處理其抗磨能力提高更多。不僅如此，實踐證明：經過液體氮化處理的零件，在耐疲勞性、耐腐蝕性等方面都有不同程度的提高；高速鋼刀具經液體氮化處理，一般能提高使用壽命20—200%；3Cr2W8V壓鑄模經液體氮化處理後，可提高使用壽命3—5倍。液體氮化表層硬而不脆，並且具有一定的韌性，不容易發生剝落現象。x0dx0a但是，液體氮化也有缺點：如它的氮化表層中的氮鐵化合物層厚度比較薄，僅僅只有0.01—0.02mm。國外多採用氰化鹽作原料液體氮化，國內已改用無毒原料液體氮化。我國無毒液體氮化的配方是：尿素40%，碳酸鈉30%、氯化鉀20%，氫氧化鉀10%(混合鹽溶點為340℃左右)。液體氮化雖然有很多優點，但由於溶鹽反應有毒性，影響操作人員身體健康，廢鹽也不好處理。因此，與用越來越受到限制。x0dx0a 3、離子氮化x0dx0a離子氮化又叫「輝光離子氮化」是最近起來的一種熱處理工藝，它具有生產周期短，零件表面硬度高，能控制氮化層脆性等優點。因而，近幾年來國內發展迅速，使用范圍很廣。x0dx0a輝光離子氮化的基本原理：x0dx0a輝光離子氮化是將零件放到離子氮化的真空室內，氮化的零件接高壓直流電源的陰極(負極)，電爐外殼接直流高壓電源的陽極(正極)，當向真空容器內充入氨氣，但容器內壓強保持200-1000PA之間，在陰極和陽極間加800—1000伏直流電壓，氨氣就會電離，這種氣體經電離作用後，產生帶正電的氮陽離子[N+]和帶負電的陰離子[N-]，形成了一個等離子區。在等離子區內，氮的正離子在高壓電場加速下，快速沖向陰極，轟擊清洗需氮化的零件表面，將動能轉變為熱能，還由於氮離子轉變成氮原子時，又放出大量的熱能並發出很亮的淡紫色光，另外電壓降落在工件附近時也產生熱量，這三種熱量將零件加熱到需要氮化溫度。x0dx0a在這種溫度下，氮離子與零件金屬表面發生化學反應，氮原子滲入到零件表面並擴散到內部，形成了氮化層。x0dx0a輝光離子氮化的特點：x0dx0a （1）、表面加熱速度快，可縮短加熱及冷卻時間，到十分之一至十二分之一。而且除處理表面加熱外其餘部分均處在低溫(100℃左右)狀態，既節約了加熱功率又減少零件的變形。x0dx0a （2）、擴散過程快，在高壓電場作用下，由於氮化原子的運動速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。x0dx0a （3）、氮化層韌性好，具有高抗疲勞和高抗磨性能，氮化層脆性白色ε相(Fe2N)控制在0—0.2mm范圍，從而免去氮化零件的磨削加工。x0dx0a表面硬度高達HV900(HRC64)，氮化層深度可掌握在0.09—0.87mm。x0dx0a四、各種氮化法的成本分析x0dx0a 1、鹽浴氮化爐結構簡單，價格低，操作工藝很容易掌握，氮化成本也低，但氮化質量不高，廢棄物有污染，通常很少採用。x0dx0a 2、氣體氮化爐構復雜，價格稍高，操作相比而言稍有難度，但氮化質量好，可以達到很深的滲層與較高的硬度，但需要較長的時間，氨氣的用量也很高x0dx0a 3、離子氮化爐生產製造工藝要求很高，所用材料也很講究，電氣控制技術含量很高，對操作人員的整體要求高，但氮化質量最好，滲入速度快，氮化成本低於氣體氮化，是很好的發展趨勢。x0dx0a以一次性裝爐量在400公斤為例：初步投資別如下x0dx0a鹽浴氮化爐投資在貳萬元左右x0dx0a氣體氮化爐在肆萬元左右x0dx0a離子氮化要在玖萬元左右x0dx0a達到同樣的滲層，離子氮化的成本約為氣體氮化的60%（由於鹽浴氮化很難達到氣體氮化與離子氮化的滲層，所以不能比較它們的運行成本）
㈨ 氮化和模具熱處理有啥區別
氮化也是熱處理的多種方法之一，主要是針對一些零件需要淬火來提高硬度、耐磨性，但又害怕變形的產品進行的一種熱處理方法。氮化的優點就是溫度低，零件變形量小，表面硬度高。