㈠ 巧克力硬塑料模具為什麼脫不了模（冷藏後去出來常溫下放置一段時間，可怎麼敲都脫不了模。）急……
你進模之前可以抹一點脫膜油，你的模是軟的還是硬的？軟的直接從後面按出來就可以了，如果是硬的 得等恢復常溫再弄比較容易，放久一點
㈡ 產品粘在模具下模脫不掉怎麼回事
產品粘在下模上，脫不下來的原因可能是脫模斜度不夠大，也可能是下模的表面粗糙度不夠高，也許是模具沒有噴塗脫模劑，或者脫模裝置沒有起到作用。總之，不外乎是這么幾個原因。你可以根據這個思路檢查一下。
㈢ 吸塑脫不了模怎麼調
可以檢查以下原因
原因一：吸塑模具設計有錯誤，比方說吸塑模具的型腔沒有設計合理的脫模斜度，就會造成脫模困難的問題。
原因二：吸塑製品過冷。成型冷卻的時間增加了，吹脹氣壓增大，這樣有利於吸塑的成型，降低產品的收縮度，但是這樣也會導致製品的收縮率降低，剛性增加，從而致使脫模困難。
原因三：人工操作存在失誤，比方說因為大意劃傷了吸塑模具的表面，使其脫模困難。
原因四：吸塑片材的抗粘連性與滑爽性差。可以使用脫模劑，還有模具的表面省亮點。
㈣ 脫模困難怎麼辦為什麼我的產品總是脫模困難該怎麼處理
首先要了解改性塑料注塑製品為什麼會出現脫模困難的問題,一般是因為以下三種情況：
1 模具內由凹槽;
2 脫模斜度不足;
3 模具光潔度不高。
1 由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
2 射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難
3 為了順利使製品脫離模具,通才使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的列印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
根據以上根本原因,想出解決辦法:
1 即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑
2 短期:提高模具型腔的光潔度
3 長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目
4. 由於材料的差異
既重又硬的材料,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE、PP, 有可能使製品呈若干塊狀根切掉。