熱做模具鋼如何熱處理

『壹』 4Cr5MoSiV1 模具鋼熱處理工藝

4Cr5MoSiV1是合金鋼材料

4Cr5MoSiV1特性及用途:

系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。

4Cr5MoSiV1是熱作模具鋼。

執行標准GB/T1299—2000。

統一數字代號A20502

4Cr5MoSiV1化學成分:

碳 C ：0.32～0.45

硅 Si：0.80～1.20

錳 Mn：0.20～0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：4.75～5.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.80～1.20

鉬 Mo：1.10～1.75

4Cr5MoSiV1物理性能:

密度為7.8t/m3；

彈性模量E為210000MPa。

4Cr5MoSiV1鋼的臨界溫度：

臨界點 溫度（近似值）/℃

Ac1 860

Ac3 915

Ar1 775

Ar3 815

Ms 340

Mf 215

4Cr5MoSiV1鋼的線（膨）脹系數：

溫度/℃ 線（膨）脹系數/℃-1

20～100 9.1×10-6

20～200 10.3×10-6

20～300 11.5×10-6

20～400 12.2×10-6

20～500 12.8×10-6

20～600 13.2×10-6

20～700 13.5×10-6

4Cr5MoSiV1鋼的熱導率：

溫度/℃ 熱導率λ/W·(m·K)-1

25 32.2

650 28.8

4Cr5MoSiV1力學性能：

硬度：退火≤235HB，壓痕直徑≥3.95mm

4Cr5MoSiV1熱處理工藝:

熱處理：（交貨狀態：布氏硬度HBW10/3000（小於等於235）），淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、熱加工；

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

『貳』 模具鋼分幾類各採用何種方法來最終熱處理為什麼

目前分三大類：冷模鋼、熱模鋼、塑料模具鋼。
都採用調質加表面淬火。
滿足模具的耐磨損、耐沖擊、耐熱等性能。

『叄』 熱鍛模具用什麼材料，熱鍛模具的熱處理方法

熱鍛模具最常用的鋼材是3Cr2W8V，現在有許多新的熱鍛模具鋼材比其還好。比如：
225Cr4W5Mo2V
5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，ωc為5%，合金元素總的質量分數為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強性、耐磨性及熱穩定性。在硬度為40HRC時熱穩定性可達700℃，但是它的碳化物分布不均勻，韌性較差。可用作精鍛模、熱擠壓模等。
5Cr4Mo3SiMnVAl
5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）鋼是冷、熱作兼用模具鋼。該鋼有較高的熱硬性，熱穩定性高於3Cr2W8V鋼，熱疲勞性也比3Cr2W8V鋼優越得多。
6Cr4Mo3Ni2WV
6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼是在高速鋼的基體鋼6W6Mo5Cr4V低碳M2鋼）的基礎上做適當改進，增加Ni量，降低W、Mo量研製而成的冷、熱兼用基體鋼。其室溫及高溫強度、熱穩定性均高於3Cr2W8V鋼，但高溫沖擊韌度低於3Cr2W8V鋼。
4Cr3Mo3W4VNb
4Cr3Mo3W4VNb（GR）鋼屬於鎢鉬系熱作模具鋼，少量Nb的加入提高鋼的回火抗力及熱強性。它比3Cr2W8V鋼有更高的屈服強度和熱穩定性、冷熱疲勞抗力及高溫抗壓強度，但是韌性較差。用作熱鐓、精鍛模具。
3Cr2W8V鋼鋁合金壓鑄模，按常規熱處理工藝為1050～1100℃加熱，在70～80℃油中淬火冷卻，由於熱應力和組織應力的共同作用，畸變數往往過大，會增加打磨、鉗修的工作量。
為控制模具淬火畸變，首先在預備熱處理上做到：
1）鍛後正火+高溫回火。正火：880℃±10℃保溫（保溫時間以2min/mm計算）後空冷。高溫回火：730℃±10℃保溫（保溫時間以4min/mm計算）後空冷，硬度200～230HB。
2）粗加工後調質處理。1100～1150℃加熱（透燒後保溫0.5～1h）後油冷，再在700～720℃保溫（透燒後保溫2h）後空冷，獲均勻的索氏體組織，同時消除粗加工後的機加工應力。
3）精加工後的時效（去應力退火）。300～400℃，8～12h時效。
其次在淬火、回火上：
1）分段預熱，減小淬火加熱時的熱應力，預熱溫度600～650℃及850～900℃。
2）選用較低的淬火加熱溫度1000～1020℃。
3）選用預冷分級熱油淬火。空氣預冷溫度至850℃左右；分級冷卻溫度460～500℃；熱油（130～140℃）淬火、空冷；再用100℃沸水清洗工件。
4）採用600～620℃二次回火，穩定組織。

『肆』 h13模具鋼熱處理工藝

H13屬於熱作模具鋼，其淬火加熱溫度為1000±10度，根據模具的復雜程度，可以選擇在450度左右+800度左右進行兩次預熱，或者在790±10度左右一次預熱，保溫時間需要根據具體模具的有效厚度來計算，顯然，厚10毫米和厚100毫米的工件，其保溫時間肯定不會相同，你沒有給出具體數據，無法計算，一般出爐空冷或風冷，也可以採用油冷。回火溫度約550度左右回火，同樣，回火保溫時間無法給出。通常用兩次回火，第二次回火溫度應比第一次低20℃。回火後空冷。
H13鋼材通常以退火狀態交貨，一般不需要自己進行退火。

『伍』 模具鋼熱處理一般分為幾個流程

熱處理一般包括抄3個部分普襲通熱處理、表面熱處理、形變熱處理。普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火。退火和正火我們俗稱為預先熱處理，淬火和回火我們稱為最終熱處理。具體請參考塔塔我的鋼材網。
www.mysteels.com.cn。tata

『陸』 模具熱處理工藝是怎樣的

我們知道，模具在熱處理過程中，應特別注意保護型腔表面，防止表面氧化、侵蝕、脫碳或增碳。如果表面碳量過高，則會使殘余奧氏體增多，難以或根本無法拋光。淬火冷卻時，應採用較緩和的冷卻介質，以免變形和淬裂。可採用延遲冷卻淬火或熱浴淬火或空冷。採用易切削預硬鋼，可免除淬火而發生變形；採用馬氏體時效鋼或優質低合金時效鋼，可使時效變形率控制在0.05%以內；在粗加工和精加工之間及在高精加工之前進行去應力處理，可清除因加工殘余應力導致的變形；採用合理的熱處理工藝，使模具鋼獲得穩定的組織，可避免因組織轉變引起的變形；採用熱脹系數小的鋼材，可減小熱脹冷縮引起的變形。模具回火應充分，回火溫度應高於工作溫度，以免在工作時模具繼續發生回火轉變，因而在模腔表面出現組織應力。

『柒』 H13熱作模具鋼如何熱處理

交貨狀態為球化退火,調質,1050度淬火,550度回火2次，硬度應該在HRC52以上

『捌』 H13模具鋼怎麼進行熱處理才能獲取最好的性能

H13模具鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼。H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產生熱疲勞裂紋。這些特點也是由H13熱處理工藝決定的。
1、退火工藝 H13模具鋼屬於共析鋼，採用常規完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完全退火工藝為:850~900℃×3~4h，保溫結束後隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝:845~900℃×2~4h/爐冷+700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。H13模具鋼經退火處理後，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達到HB192~229，可以獲得較好的加工性能。對於質量要求較高的H13鋼模具，還應進行防止白點退火。
2、淬火工藝 H13模具鋼的淬火回火工藝可以採用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優點，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。 H13模具鋼採用鹽浴爐作為加熱設備時的通用淬火工藝是:400~500℃預熱，650~840℃預熱，1020~1050℃奧氏體化，保溫結束後可視使用性能要求採用空淬、油淬、氣淬或分級淬火，分級溫度可取500~540℃。
3、回火工藝 H13模具鋼淬火後應進行2~3次回火，以期獲得所要求的力學性能。淬火後的模具溫度在低於70℃時就應盡快回火，這對尺寸較大、形狀復雜的熱作模具尤為重要。同時，為避免熱作模具回火時重新產生殘余應力，回火加熱和冷卻應緩慢進行。
H13模具鋼的回火工藝應根據熱作模具的工作條件和具體的失效形態來確定回火溫度和硬度。一般優質H13模具鋼大都採用540~650℃×3h高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)在模具鋼中發生轉變而引起脆性。

『玖』 模具鋼有哪些熱處理及表面強化技術

• 冷作模具鋼的最終熱處理工藝為：淬火+低溫回火。

其表面強化技術手段根據合金成分不同可分別選擇。可供選擇的工藝有：硼化、氮化、QPQ、滲釩、PVD或者CVD沉積氮化鈦，碳化鈦等陶瓷層。等等。

• 熱作模具的最終熱處理工藝為：淬火+高溫回火，得到回火索氏體組織。

其表面強化手段有：硼化、氮化、QPQ、滲釩、PVD或者CVD沉積氮化鈦，碳化鈦等陶瓷層。碳氮共滲、電鍍硬鉻等等。

『拾』 模具製造中常用有哪些熱處理工藝

根據模具的工作條件，模具可分為冷作模具和熱作模具兩類，其熱處理工藝略有不同。
1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韌性，故此類模具鋼往往含碳量高，因此，需要鍛後的預先熱處理和機械加工後的最終熱處理，通常的熱處理工藝為：球化退火，淬火+低溫回火，有時也需要化學熱處理，比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等，也有進行表面淬火的，也有去應力退火的，個別的精密模具也需要穩定化回火或補充回火。
2、熱作模具：由於加工對象往往是加熱到奧氏體狀態的鋼，需要一定的硬度和高的耐磨性，由於鍛造的緣故，需要高的沖擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼，需要的熱處理工藝常用的是調質處理工藝或淬火+高溫回火，有時也需要球化退火。