模具存檔怎麼做

A. 求一份模具移模流程，

1. 目的 明確移模需求的鑒別及處理方法；對客戶提供的模具，規范相應的驗收、異常反饋、試模確 認、日常保養、標識、保管等作業流程，以保證客戶提供模具所生產的產品符合客戶要求。 2. 范圍 適用於公司所有客戶提供試模和生產的模具. 3. 權責 3.1 業務部：針對移模事項與客戶進行前期溝通，及時將移模的信息通知到相關部門，移模 協議的簽訂，模具及其相關的信息、產品前期的品質要求及其它要求的收集， 協助移模的簽收，並對模具修改、模具確認事項進行反饋及跟進處理； 3.2 工模課：負責對移模生產的模具驗收、標識、初次保養/簡單維修及異常反饋，試模確認； 3.3 生產部：試模確認，移模生產的模具使用，日常保養，保管； 3.2 品保部：試模樣品的檢查確認。 4. 定義 移模——客戶將其已開發完成或已在生產中的模具移交到本公司試模或生產作業的過程。 5. 作業內容 5.1 移模需求的鑒別及處理 5.1.1 當業務部收到客戶的移模需求後，應及時鑒別其需求，包括移模試模和移模生產 兩種； 5.1.2 當客戶的移模需求為移模試模時，業務部提出相應的試模費用報價； 5.1.3 當客戶的移模需求為移模生產時，業務部應了解客戶的訂單預期狀況，並根據預 期的訂單狀況進行報價（包括試模費用，規定生產多少訂單數量時可返還）。如 客戶確認同意報價且有下訂單時，則業務部與客戶進行溝通，取得模具及其相關 的信息（包括移模日期、模具圖紙、模具壽命，開發時間、模具履歷等資料）以 及產品的品質要求和其它要求等，並與客戶簽訂《移模協議》。 5.1 移模信息的通知 5.1.1 當收到客戶確認移模試模的信息時，業務部與客戶進行溝通，取得試模及產品的成 型及外觀要求等，以《內部行文》或郵件的方式通知生產和工模課； 5.1.2 當簽訂完成《移模協議》後，業務部將收集的信息以《新產品要求輸入及評審單》 的方式通知到工程、生產、品保等相關部門； 5.2 模具驗收 5.2.1 發出的客戶移模信息給相關部門後，業務部安排時間與工模課去客戶處對模具進行 初步驗收，確認OK 則業務部安排進行移模； 5.2.2 針對移模生產的模具還需進行以下處理： 5.2.2.1 客戶模具送到工廠後，由工模課依客戶提供的模具圖紙進行模具的驗收， 並將客戶提供的模具圖紙存檔； 文件編號： 版本號： 賓客滿堂紅 修訂日期: 移模作業指導書 頁序：2/3 5.2.2.2 模具驗收合格後，工模課對模具進行初次保養，有需要時進行簡單的維修， 並將相關信息及時反饋到業務部，業務部依據《客戶財產管理程序》建立 《客戶財產清單》； 5.2.2.3 模具驗收不合格時，工模課及時將信息反饋到業務部聯絡客戶進行處理。 5.3 試模確認 5.3.1 移模試模的模具： 5.3.1.1 由業務部和生產部協商試模的時間； 5.3.1.2 試模時，生產部記錄相應的技術參數。業務部和生產部依據取得的客戶要 求對產品的成型狀況、外觀進行判定； 5.3.1.3 判定合格時，將相應的技術參數進行備案，並將樣品提供給客戶進行確認； 5.3.1.4 判定不合格時，生產部和工模課需對不合格的原因進行檢討，屬於模具原 因造成的不合格則將檢討結果和解決方法（修模等）反饋給業務部，由業 務部聯絡客戶進行處理。 5.3.2 移模生產的模具： 5.3.2.1 模具驗收完成判定合格後，工模課開出《試模通知及記錄表》給生產部生 管人員，由生管人員確定試模時間後（盡可能安排在白天），通知生產、 品保和工程部門，具體參照《開模、試模、試產作業指導書》。同時工模 課修改模具，在產品上增加打點或CZ（超卓）字樣的標識，以示與之前產 品的區別； 5.3.2.2 試模的相應信息（包括技術參數、判定結果等）由結構工程師填寫《試模 通知及記錄表》內。品保部對試模的樣品進行全尺寸檢查，填寫FAI（First article inspection 首件檢測）； 5.3.2.3 FAI 及樣品由業務部提供給客戶進行確認； 5.3.2.4 同時，工程部和品保部製作生產工藝所需的資料，具體視客戶的要求而定， 資料包括但不限於工藝流程圖、SIP、SOP、CPK 數據分析、PFMEA、材質證 明、包裝樣式、質量控制計劃、RoHS 及其它特殊要求等； 5.3.2.5 客戶確認樣品及相關資料後需書面回復至業務部，由業務部轉發至相關部 門，工程部依據回復結果簽定《樣板承認通知單》通知相關部門，工模課 對模具進行標識，登錄在《模具清單》後將模具交給生產部進行簽收； 5.3.2.6 生產部簽收模具後，建立模具檔案，包括《模具履歷表》、《模具保養表》 等，具體參照《模具管製作業指導書》； 5.3.2.7 若客戶確認樣品及相關資料不合格時，處理方法如下： a）當模具有比較輕微的品質問題時，維修前業務部必須電話通知客戶，取得 客戶同意後由公司工模課進行維修； 文件編號： 版本號： 賓客滿堂紅 修訂日期: 移模作業指導書 頁序：3/3 b）當模具有比較嚴重的品質問題時，業務部聯絡客戶進行處理，對於未量產 的新模，要求客戶進行維修；對於已量產的舊模，提出模具維修的報價反 饋給客戶，取得客戶同意後由工模課進行維修； c）模具維修後，由結構工程師和品保部QE 對模具進行確認後再進行試模； d）當判定為試模的技術參數不合格時，業務部要求客戶提供合適的技術參數， 按客戶提供的技術參數重新試模確認； e）當判定為雙方的測量結果有差異時，品保部應會同工程部及時與客戶針對 檢測方法進行溝通，經雙方檢討統一測試方法後，及時通知檢測中心重新 檢測驗證； f）重新試模的樣品及相關資料需再次提交給客戶確認，直至客戶確認合格為 止。 5.4 模具的定期維護和保養 5.4.1 本公司對於模具保養周期規定依據《模具操作保養標准》； 5.4.2 批量生產作業時，生產部將每次的連續生產的數量記錄於《模具履歷表》中，以做 為模具定期保養的依據； 5.4.3 生產部依據據《模具操作保養標准》規定的周期填寫申請，提交到工模課進行定期 維護和保養，生產部將維護結果記錄於《模具履歷表》中，保養的內容及結果登錄 於《模具保養表》中； 5.4.3 根據客戶提供的模具壽命數，成形生產數量將要達到之前，生產部提出更新模具的 申請，由業務聯絡客戶處理。 6. 相關文件和記錄 6.1 《客戶財產管理程序》 6.2 《模具管製作業指導書》 6.3 《客戶財產清單》 6.4 《模具操作保養標准》 6.5 <移模協議> 6.6 <新產品要求輸入及評審單> 6.7 <內部行文> 6.8 <試模通知及記錄表> 6.9 <FAI> 6.10 <樣板承認通知單> 6.11 <模具清單> 6.12 <模具履歷表> 6.13 <模具保養表>

B. 模具是怎麼樣做的

參考資料：【南通科訊教育】

模具其實很簡單，第一你要理解結構，其次你要理解製品的材料及其性能，最後你必須會相關的應用軟體。

步驟如下：

1：產品圖（3D檔，來源可能是客戶提供，也有可能是自己造型）條件好公司會給你配繪圖員，幫你出平面圖。

2：分模（模具型腔以及模具輔助元件等）在製作的同時要考慮產品製件的外觀大小能，還要考慮是否能順利脫模等，現在又一批年輕的工程師設計的產品都是沒有斜度的。沒准你的模具設計出來以後打不出理想的製品。呵呵問題可能就是這里了。當然還有就是縮水，型腔尺寸是比製品尺寸要大的這個你需要明白。

3：3d檔的模具圖直接數據傳輸用於加工製作。電極（火花），鑲件（線割）型腔（數控設備製作）等等

4：模具裝配（模具工的事，需提供相應的技術要求及相關位置尺寸圖）

5：調試

中間有很多步驟省略了，你能提這樣的問題，我相信你也知道模具本身的含義就不多說了。

模具設計要做好自己的3d圖並且要做好模具製程的相關支持信文件。

參考資料：【南通科訊教育】

C. 模具工裝台賬怎麼做

哥們。這個問題，你的描述太簡單。我看了好幾次，但是不知道從哪裡回答。
這次忍不住了，盡量回答一下吧。

1.模具的工裝:
在機械生產加工領域的「工裝」即生產過程工藝裝備，指製造過程中所用的各種工具的總稱。
一般我們說模具的工裝，主要是檢具和定位工具。

2.台賬:
台賬就是明細記錄表。不屬於會計核算中的賬簿系統，不是會計核算時所記的賬簿，它是企業為了加強某方面的管理和更加詳細地了解某方面的信息而設置的一種輔助賬簿，沒有固定的格式，沒有固定的賬頁，企業可根據實際需要自行設計，盡量詳細，以全面反映某方面的信息，不必按憑證號記賬，但能反映出記賬號更好。如在倉庫管理中，詳細記錄了什麼時間，什麼倉庫，進什麼貨，數量多少，出庫多少，運往哪裡等等。

所以你要做台賬。就是做流水賬。
從幾個方面做。
第一:訂單流水賬。可包含客戶，訂單編號，訂單日期，訂單要求，交貨日期，訂單金額，內部工裝編號等。
第二:采購流水賬。可包含，內部工裝編號，采購內容，采購金額等。
第二:加工流水賬。可包含內部工裝編號，加工工時，加工日期，加工類目等。
第三:入庫出庫流水賬。可包含內部工裝編號，出庫日期，出庫數量等等。

總之，要把日常內容記錄下來。

D. 自己怎麼做模具

自己做模具的步驟如下：

1、准備好一些小的容器，一些小蓋子呀，鐵盒子呀，只要底面是平的就可以了

2、找到你想做成的模具的配件，好的選擇是有一面是平整的配件才可以，全立體的配件做模具是有難度的，很難成功，所以新手不要選擇做立體的模具。

E. 求模具倉庫的管理制度和操作流程詳細點、

一、 模具入庫制度 1、 模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。 2、 模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一並存檔備查。 3、 模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格後開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。 4、 項目負責人對模具檢驗情況給予確認並簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。 5、 建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具□□□使用情況說明。上架後和樣件一並掛在模具上。 二、 模具領用制度 1、 模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。 2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。 3、 模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要□□□的模具，提出修理申請，報□□□人員進行修理。 4、 生產過程中發現模具需要□□□的，由調度員報□□□人員□□□。模具□□□後，試模合格後方能生產。 三、 模具退棧檢驗制度 模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。 1、 是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。 檢驗程序： ①生產線最後一個零件送檢，合格後作為樣品隨合格證入庫。 ②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進行□□□保養。試模合格後掛合格證書和樣品入庫。 ③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。 2、 調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。 四、 模具庫管理人員的職責和權利 1、 模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。 2、 保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。 總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、□□□等模具應了如指掌。督促模具□□□人員及時把□□□好的模具入庫。 3、 保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。 4、 保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。 5、 保管員有權對不履行規定的人員拒絕辦理入庫和領用手續。 6、 保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。 五、 模具現場使用的管理 1、 調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續，應對模具從領用到退庫的全過程負責。 2、 模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，並保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件後，才能開始生產。 3、 沖床工在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報，排除故障後再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。 4、 發生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。 5、 白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接後發生的責任事故應由接班人負責。 6、 生產任務完成後及時通知調度員辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。