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大豐模具鍍鉻哪裡不錯

發布時間:2023-01-01 19:36:51

⑴ 模具氮化與鍍鉻那個更好

一般是氮化好。
模具氮化後氮化層比較耐用,使用一百萬次後都沒見過氮化層脫落。
鍍硬鉻的鍍層比較容易脫落,一般幾萬次就會脫落,要退鉻重鍍。退鉻四次後就很難再鍍。
一般鍍鉻處理是模具做好後在生產過程中發現達不到要求才用的應急處理方案。

⑵ 模具鍍鉻後拋光要到什麼狀況,要怎麼拋光用什麼材料。麻煩知道的給說下。謝謝了

應該是先拋光再鍍鉻把,塗層那麼薄,一拋不就沒了么。一般是先上油石,200號-400-600-800-1000-1200.上砂子-上羊毛輪。這是拋鏡面的順序。鍍鉻要求達到什麼光潔度還真不知道

⑶ 鍍鉻層厚度的標準是多少

沒有鍍鉻層厚度國家標准,只有鍍鉻層厚度測量標准。一般都是合同規定。通常情況是:

防護-裝飾性鍍鉻:0.5~1微米,若需要耐磨可增加到2個微米,

鍍硬鉻一般為5~80微米,特殊的可達300微米,用於修復工件尺寸最高可達1000微米,即1毫米厚。

鍍乳白鉻:30~60微米,加鍍光亮耐磨層厚度一般50~150微米。

多孔性鍍鉻:比較復雜可以100微米以下,也可大於150微米。

鍍鉻層具有很高的硬度,根據鍍液成分和工藝條件不同,其硬度可在很大范圍400~1200HV內變化。鍍鉻層有較好的耐熱性,在500℃以下加熱,其光澤性、硬度均無明顯變化,溫度大於500℃開始氧化變色,大於700℃硬度開始降低。

鍍鉻層的摩擦系數小,特別是干摩擦系數,在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。

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從常用的鉻酸鍍液鍍鉻,與其他單金屬鍍液相比,鍍鉻液雖成分簡單,但鍍鉻過程卻相當復雜,並具有如下特點。

①鍍鉻液的主要成分不是金屬鉻鹽,而是鉻的含氧酸——鉻酸,屬於強酸性鍍液。電鍍過程中,陰極過程復雜,陰極電流大部分消耗在析氫及六價鉻還原為三價鉻兩個副反應上,故鍍鉻的陰極電流效率很低(10%~18%)。

而且有三個異常現象:電流效率隨鉻酐濃度的升高而下降l隨溫度的升高而下降;隨電流密度的增加而升高。

②在鍍鉻液中,必須添加一定量的陰離子,如SO42-、SiF62-、F-等,才能實現金屬鉻的正常沉積。

③鍍鉻液的分散能力很低,對於形狀復雜的零件,需採用象形陽極或輔助陰極,以得到均勻的鍍鉻層。對掛具的要求也比較嚴格。

④鍍鉻需採用較高的陰極電流密度,通常在20A/dm2以上,比一般的鍍種高10倍以上。由於陰極和陽極大量析出氣體,使鍍液的電阻較大,槽壓升高,對電鍍電源要求高,需採用大於12V的電源,而其他鍍種使用8V以下的電源即可。

⑤鍍鉻的陽極不用金屬鉻,而採用不溶性陽極。通常使用鉛、鉛一銻合金及鉛一錫合金。鍍液內由於沉積或其他原因而消耗的鉻需靠添加鉻酐來補充。

⑥鍍鉻的操作溫度和陰極電流密度有一定的依賴關系,改變二者關系可獲得不同性能的鉻鍍層。

⑷ 塑料模具為什麼要鍍鉻

鍍鉻有2個好處:
1、可以拋光,拋光後很光滑,裡面的零件易脫模,且光潔度好
2、硬度高,可以增加模具壽命

⑸ 鍍鉻和噴塗鉻有區別嗎

1、生產工藝不同:

電鍍鉻是是一種傳統的表面電鍍技術;

噴塗鉻就是利用熱噴塗技術將某種塗層材料(粉末或絲材)送入某種熱源(電弧,燃燒火焰,等離子體)中熔化、並利用高速氣流將其噴射到基體材料表面形成覆蓋層的工藝。

2、應用不同:

電鍍鉻一般應用於模具的產品位的表面,經電鍍鉻處理後,模具、工件會有表面平整、光潔、易於脫模,不會生銹;

噴塗鉻應用范圍非常廣泛,涉及到國民經濟各個部門 以及包括尖端技術在內的各個領域。

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電鍍鉻處理:

1、前處理

一般情況下,鋼鐵零件電鍍黑鉻,多數以鍍銅或鍍鎳作底鍍層,而高檔產品則往往以銅、鎳乳白鉻、黑鉻組合鍍層做防護裝飾鍍層。對銅合金零件經除油酸洗等前處理,可以直接鍍黑鉻,而高檔產品則以鍍鎳作底鍍層,然後再鍍黑鉻,防護裝飾效果更好。

2、後處理

電鍍黑鉻產品零件經清洗吹乾後,若採用浸熱油封閉,其防護裝飾效果會進一步提高,也有在其表面噴塗有機透明塗料,從而大大提高防護裝飾效果。

⑹ 請問給模具鍍鉻後的效果

一般給模具鍍鉻是由於模具的尺寸出現了負的誤差才進行的工藝,根據尺寸誤差的大小決定鍍層的厚度。如果僅僅是為了延長模具的使用壽命,一般是對模具進行滲氮處理。經過氮化處理的零件的表面硬度很高,又不會影響模具的尺寸精度。硬格的硬度是很高的,用一般的刀具是劃不動的。一般裝飾性的鍍鉻層的厚度為0.02左右,而且其硬度也不高。至於鍍層的牢固程度,取決於鍍層工藝的好壞。

⑺ 模具電鍍硬鉻有什麼好處

保護模具,讓模具更具有光滑度,防銹耐磨,增加使用壽命。

⑻ 鍍鉻對模具有什麼影響 塑膠模具

鍍鉻可以提高注塑模具型芯的表面硬度、耐磨性能,延長模具的使用壽命。不過,鍍鉻會改變模具型芯、型腔的尺寸(盡管改變的很小,畢竟鍍層是有一定厚度的)。如果模具型芯、型腔的尺寸不能變的話,最好採用氮化的方法,既提高表面的硬度,也不會改變模具的尺寸。

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