㈠ 模具拉伸怎麼計算
拉伸件的展開料的計算，是按照拉伸前的面積與拉伸後的面積不變的原理來計算的。（不算變薄拉伸）
㈡ 拉伸模具的計算方法
跟材料有很大關系，跟材料厚度有很大關系，凹凸模具的配合，壓邊力的大小等等很復雜。所以要具體到工件才能計算，有很多經驗值。
㈢ 模具拉伸公式的計算時怎樣的
拉伸過程的變形特點是從坯料的大截面積變成小截面積的筒形件，所謂的拉深系數，即每次拉深後的截面積與拉深前的截面積之比：
即 m=An/An-1
m——拉深系數
An——拉深後的截面積（mm²）
An-1——拉深前的截面積（mm²）
對於筒形件的拉深系數應為：
m=An/An-1=（πdnt)/(πdn-1t）=dn/dn-1
式中 m——筒形件拉深系數
dn——拉深後的直徑（mm²）
dn-1——拉深前的直徑（mm²）
t——材料厚度
筒形件拉深系數即為每次拉深後圓筒形件的直徑與拉深前坯料（或半成品）直徑之比。即：
第一次拉深 m0=d1/D0
以後各次拉深 m2=d2/d1，m3=d3/d2，……，mn=dn/dn-1
式中 m1，m2，m3……m0——各次拉深系數
D0——坯料直徑（mm²）
d1，d2，d3，……d0——各次半成品或工件直徑（mm²）
㈣ 沖壓連續拉伸模怎樣計算拉伸次數與每次的拉伸直徑（外）比如：產品
拉伸模具的設計,有個計算公式,即拉伸系數：m=An/An-1,拉伸後的截面積與拉伸前的截面積之比,在初次拉伸時,拉伸系數應該在0.5左右,後面的n次拉伸的系數在0.0.8左右,最後一次拉伸的拉伸系數在0.88左右.拉伸凹模的R角的選擇,也有一個計算公式,即毛坯的相對厚度 t÷D0×100 .比如料厚為1.0mm,D0=100,即 1÷100×100＝1 ,公式的值為2~1時,不帶法蘭的零件的R角為6~8 t.公式的值為1~0.3時,R角為8~10 t ,公式的值為0.0.1時,R角為10~15 t .
㈤ 拉伸模具噸位簡便演算法
理論計算按拉伸件的橫截面積*材料的倔服強度，得到的單位是牛，除以10000，得到單位噸。
實際生產中常為拉伸件的橫截面積*材料的強度極限，得到的單位是牛，除以10000，得到單位噸。
對小數只入不舍，小噸位圓整到1噸，稍大噸位的圓整到10噸。
㈥ 拉伸模具的拉伸系數怎麼算（五金）
基本上按體積不變原則計算就可以了，拉伸後的體積=圓片料體積。
㈦ 五金模具拉伸開料公式
圓筒形拉深件的展開料的計算公式為 D0＝√∑A／π，一般是將拉深件分成三部分面積來分別計算。即直圓筒面積＋底部的圓角面積＋底面圓面積。直圓筒面積 A1＝d﹙H－r﹚π；底部圓角面積 A2＝[2π﹙d－2r﹚＋8r²]π／4底部圓面積 A3＝﹙d－2r﹚²π／4∑A＝A1＋A2＋A3D0＝√A1＋A2＋A3 ／πD0＝√4﹛d﹙H－r﹚π＋[2πr﹙d－2r﹚＋8r²]π／4＋﹙d－2r﹚²π／4／πD0＝√﹙d－2r﹚²＋2πr﹙d－2r﹚＋8r²＋4d﹙H－r﹚
㈧ 拉伸模如何算開料
一般是按照：拉伸直徑＋拉伸深度＋凸緣尺寸（沒凸緣的不要加）＋壓邊（一般按30mm左右計算）＝下料尺寸．
以上公式只適合一般簡易形狀的工件．對於復雜的工件或需要多次拉伸的話，尺寸需多次、反復實驗確定。
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㈨ 請問拉伸模具用料大小怎麼算
這個在里講不清楚，拉伸件的形狀不一樣，公式也就不一樣，你去買一本沖模技術的書，裡面有近三四十種拉模各種形狀的毛料計算公式，
㈩ 拉伸模具製作公式
拉伸模具主要掌握拉伸系數，圓形零件的拉伸系數為：m=d0/dn-1。
其中：m___圓筒形件拉伸系數；
d0___拉伸後的直徑；
dn-1___拉伸前的直徑。
第一次拉伸的系數可以取小一些，一般在0.5左右，後面的多次拉伸的系數一般在0.73~0.82之間，越往後，拉伸系數越大。