模具脫料板上的零件叫什麼

Ⅰ 模具的各部分零件都叫什麼啊，最好帶圖，例如：模仁、模架什麼的詳細點 我是菜鳥謝謝各位大蝦指教

上固定板、下固定板、左模腳、右模腳、模仁、模柱等。

Ⅱ 模具的工作零件是指哪些零件其作用是什麼

一般應該是指凸模、凹模、凸模固定板、卸料板。凸模、凹模是直接工作的零件，凸模固定板顧名思義是用來固定凸模的，卸料板是用來卸掉套在凸模上的工件和廢料的。

Ⅲ 在五金模具中，上模座、上墊板，上夾板、脫背板、脫料板、下模板、下墊板、下模座在模具里起什麼作用

上模座--與沖床上機頭固定,限制上模彈簧.
上墊板--墊住沖頭不讓沖頭上沉,一般須熱處理,在條件允許時可以不用這塊板,直接用模座代替.
上夾板--固定沖頭及導柱,可用生料加工,精密模具須熱處理.
脫背板--限制沖頭高度及墊住脫料板入子及引導針,一般須熱處理,如果是單一沖孔模具可以不用這塊板,精密模具都會做這塊板.
脫料板--壓料脫料,導正沖頭.這塊板在精密模具里很關鍵.(有些模具會將這塊板與下模固定在一起,上模就沒有脫背板了)
下模板--固定下模零件,導正上下模位置,必不可少的板.
下墊板--墊住下模零件不讓零件下沉,一般須熱處理,在條件允許時可以不用這塊板,直接用模座代替.
下模座--與沖床工作檯面固定,限制下模彈簧.
總之什麼模板都不是一概而論的,模具結構決定了模板作用,以上說的只是最基礎的.

Ⅳ 模具上面的部件及作用以及使工件成形的原理是什麼

你說的是什麼模具？冷沖模？還是塑料模？還是壓鑄模？模具范圍很廣，籠統的說模具上面的部件及作用，不知從那說起。單就說說冷沖模吧，從上往下說，先是模柄、上托，模柄是裝在上托上，沖活時模柄裝在沖床的滑塊的安裝孔中，帶動凸模上下運動進行沖活，上托下面安裝的是凸模固定板，凸模固定板上安裝的是凸模，凸模上套著卸料板，卸料板的作用是將沖活時套在凸模上的活或廢料退下來。卸料的力來自於在凸模固定板和卸料板之間的卸料橡皮。下模是凹模，凹模下面是底座，凸模和凹模的形狀是按照要加工的零件的形狀加工成的。工作時將要加工的板料放在凹模上面，沖頭（即凸模）由沖床的滑塊帶動向下運動，將凹模口部的那部分材料沖進凹模型口裡，通過凹模底座的漏料孔漏下去，漏下去的那個料即是所要加工的零件。沖活的原理就和人們用剪刀剪東西的道理是一樣的。用剪刀剪東西是一條一條邊的剪，沖活是一下就沖下來了。

Ⅳ 注塑模具的26個零件名稱是什麼

1、凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹狀零件。

2、凹模板（型腔板）：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置於定模部分稱作定模型腔板。置於動模部分稱作動模型腔板。

3、型芯：成形塑件內表面的凸狀零件。

4、側型芯：成形塑件側孔，側凹或側凸台的零件，可手動或隨滑塊在模內作抽拔和復位運動的型芯。

5、鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時，與主體件分開製造，並嵌入主體的局部成形零件。

6、活動鑲件：根據工藝和結構的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

7、拼塊：用以拼合成凹模或型芯的若干個分別製造的成形零件，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊。

8、螺紋型芯：成形塑件內螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型芯（取出模外）或在模內作旋轉動動的螺紋型芯。

9、螺紋型環：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型環(整體的或拼合)或在模內作旋轉運動的螺紋型環。

10、導柱：與安裝在另一半的模具上的導套（或孔）相配合，用以保證動模具開合模運動導向精度的圓柱形零件。有帶頭導柱和帶肩導柱兩種。

11、推板導柱：與推板導套（或孔）呈滑配合，用於脫模機構運動導向的圓柱形兩種。

12、導套：與安裝在另一半模具上的導柱相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運動導向精度的圓套形零件。有直導套和帶頭導套兩種。

13、推桿：直接推出塑件或澆注系統凝料的桿件，有圓柱頭推桿、帶肩推桿和扁頭推桿等。圓柱頭推桿可用來推頂推頂板，亦稱預桿。

14、推管：直接推出塑件的管狀零件。

15、推件板：直接推出塑件的板狀零件。

16、推件環：局部或整體推出塑件的環狀或盤形零件。

17、推桿固定板：固定推出和復位零件以及推板導套的板狀零件。

18、推桿：支承推出和復位零件，直接傳遞機床推出力的板件。

19、連接推桿：連接推件板與推板固定板，傳遞推力的桿件。

20、拉料桿：設置在主流道的正對面，頭部形狀特殊，能夠拉出主流道凝料的桿件，頭部形狀有Z形，球頭形，倒錐形，菌形及圓錐頭形等。

21、推流道板：隨著開模運動，推出澆注系統凝料的板件。亦稱推料板。

22、推扳導套：固定於推板上，與推板導柱呈滑配合，用於脫模機構運動導向的圓套形零件。

23、澆口：直接與注射機噴嘴接觸，帶有主流道通道的襯套零件。

24、澆口鑲塊：為提高澆口的使用壽命，而對澆口採用可更換的耐磨金屬鑲件。

25、流道板：為開設分流道而專門設置的板件，可分為熱流道板和溫流道板。

26、二級噴嘴：由熱流道板（柱）向型腔直接或間接提供進料通道的噴嘴。

Ⅵ 模具的結構名稱

注塑模具的結構及組成

1、成型零件

賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。

2、澆注系統

它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

3、導向部件

為了保證動模與定模閉合時能夠精確對准而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。

4、脫模機構

實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。

5、抽芯機構

對於有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。

6、模溫調節系統

為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。

7、排氣系統

為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。

8、其它結構零件

是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。

Ⅶ 請問模具中這個零件叫什麼有啥作用

注塑模裡面的頂針，把產品和模具分離用的。當然別的模具也用的到，不過注塑模用的多點！

Ⅷ 組五金模具時，如何分辨9塊模板/。

並不是每個模具都是九塊模板的,一般應用在連續模中,也是因設計而定,一般告訴連續模才為九塊板,其他的都是八塊板.多出來那塊是上蓋板,主要做壓彈簧用.如果彈簧壓縮夠時無須此板.模板從上到下排列:
1:上模座,主要起固定上部分模具到沖床上用,多為A3鐵料.分辨方法主要是看材料是不是鐵料,上面是不是有模柄孔或者碼模槽.
2:上墊板,主要起保護上模座和加強彈簧壓縮用.多為CR12等鋼料,須熱處理分辨方法是上面只有彈簧孔和螺絲過孔,厚度一般為12-20之間,屬於模板裡面最簡單最好忍的那塊.
3:公夾板,此板也叫固定板,主要起固定導柱沖裁成型等零件用,材料多為A3,分辨方法是看材料是不是鐵料,一般上面有彈簧孔和螺絲孔,和導柱沖裁成型等零件沉頭扣位.
4脫料墊板.又稱限位板,主要起固定脫料板零件和控制彈簧壓縮用,材料為CE12等鋼料,須熱處理.一般厚度為12-20.
5脫料板,主要起脫料和導正並固定成型等工件用.材料為CR12或SDK11等鋼料,須熱處理.識別方法為上面有料槽,有引導針,有鑲件.
6下模板,主要起成型和分離材料用,材料為CR12
D2和SKD11等多種鋼料,須熱處理.分辨法為板上有很多鑲件,有很多導正定位等零件.
7下墊板,主要起加強保護下模座用,材料是CR12等鋼料,須熱處理.分辨法是厚度為12-20,屬於熱處理板
8下模座.主要起固定正個下半部模具用,多為A3鐵料.主要識別法為材質是鐵料,厚度為整套模具里最厚一塊,大小也為最大,並有碼模曹等!

Ⅸ 一個整體模具的結構零部件叫什麼

你也沒有說是什麼類型的模具，對於冷沖模具來說，最基本的零部件有：凸模、凹模、凸模固定板、凹模底座、卸料板、上托、模柄、螺絲、銷釘等。對於注塑模具來說，一般有定模板、動模板、定模固定板、定模墊板、支腳板、底腳板、頂板、頂桿固定板、頂桿、拉料桿、反頂桿（復位桿）、導柱、導套、推板、澆口套等。有些還有滑塊、斜導柱等。

Ⅹ 什麼是模具零件

凡是模具上所使用的零件都是模具零件，包括：模板、模架、凸模、凹模、銷釘、螺絲、卸料橡膠板、彈簧、導柱、導套、定位釘、定位銷、托料桿、托料板、卸料板、卸料螺絲、墊板、滑塊、斜導柱、斜滑塊、型芯、進料水嘴、頂桿、反頂桿等。這裡麵包括：冷沖模具和注塑模具。