怎麼減少模具的附著力

❶ 如何解決塑膠產品噴漆附著力不夠

塑膠件表面噴UV一方面是由於UV樹脂和單體自身的粘附性不高，在進行配方設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大，特別是塗膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯，UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈，溶劑偏弱或者揮發太快導致對塑料底材的溶解力不夠以及表面張力太高不能對底材充分潤濕和流平都是影響附著力的重要因素。
另外我們還需要考慮的是附著力機理帶來的影響，漆膜與被塗表面的極性適應性，漆膜的附著力產生於塗料中聚合物的分子極性基定向與被塗表面極性分子的極性基之間的相互吸引力。附著力隨成膜物極性增大而增強，在成膜物質中加入極性物質附著力增大。漆膜被塗表面任何一方極性基減少，影響附著力。
還有的原因就是被塗面存在污物、油脂、灰塵等降低極性，漆膜中極性點減少，降低附著力，聚合物分子內的極性基自行結合，造成極性點減少。塗裝行業現在普遍的解決方案就是使用靜川底塗型附著力處理劑來提升被塗底材與UV塗層之間的層間附著力性能，提高達因值，在其表面塗裝UV油漆時百格測試不掉漆。
靜川底塗型附著力處理劑除了適用於增強塑膠噴UV漆噴漆附著力之外，同時在尼龍或者PP等塑膠底材上噴橡膠漆、普通色漆、PU漆等工藝中也同樣的適用，提升附著力，解決掉漆問題，通過百格附著力測試。

❷ 塑膠模偶爾粘模的原因

在生產過程中出現粘附現象不僅會降低製品的質量，還會給加工商帶來極大的利益損失。因此，如何快速判斷問題出現的根源並尋找有效合理的解決途徑，顯著改善粘附現象對加工商而言非常重要。
在生產過程中經常會出現材料粘附的情況，不管是在澆口處還是在型腔中的製件上，這種粘附都會極大地影響製品的質量。產生這種粘附的根本原因在於生產工藝和生產過程中所使用的機械裝備。$ E: J( ~; Y, v, |8 T' P/ M
值得注意的是，製件在模具中的粘附位置並不一定是最初發生粘附現象時製件所在的位置。因為模具的不同部位都可以附著製件，而由於各部位的附著力的大小各不相同，由此產生的拖曳力很可能會將製件固定於模具的另一部位。因此，在開模時應當仔細分析判斷發生粘附現象的根源。
不正確的脫模會導致製件發生翹曲變形並粘附於模具上注射機部件及模具的影響通常，不正確的拋光度是引起粘附現象的主要原因。在成型過程中，拋光度太高會致使模內產生真空，從而使製品吸附於模具內壁，另一方面，拋光度太低也會造成脫模困難。如果是真空所致，那麼可通過使用吸氣管來解決這一問題。- j2 l. M) u1 ^; e2 [& ?' {
在使用或拋光的過程中會在模具或澆口處留下刮痕，這些刮痕也會導致產生粘附現象。循環拋光會在模具鋼表面生成微小的擦痕，而這些擦痕久而久之會變成咬邊（undercut）或鑿槽（gouge），使融體在充模過程中填充進來，從而導致以下幾種情況：融體粘著於澆口處、製件在開模時粘附於模具的「A」側或是製件在脫模過程中粘附於模具的「B」側。
要解決澆口處的粘附問題，就要在模具維修保養時注意消除擦痕或咬邊。另外，還需對模具進行往復牽引拋光（如在脫模時通過往復運動的方式進行拋光，而不是採用圓形或橢圓形的運動方式）或是進行氣相珩磨（vapor honing，由噴砂處理改進而來）。通常，氣相珩磨更有助於防止軟質材料發生粘附現象。
當拋光或擦痕引起製件粘附時，應首先確定問題出在模具的哪一側。如果製件粘附於模具的「A」側，不管是位於定半模或動半模，還是在型芯或是模腔，都可以通過減慢手動控制的開模速度，並隨時注意減少雜訊或消除製件發生結焦/移位現象來解決這一問題。如果製件在分型面發生扭曲變形，那麼問題可能出在模具的非脫模製件一側。
如果製件粘附於模具的「B」側，則需要進行緩慢脫模，並注意在脫模過程中製品的一角或某一部分是否發生鉤掛或結焦。$ U2 ^1 n" Y i6 k+ L
牽引拋光、消除擦痕或是使用氣相珩磨處理模具表面等方法是防止粘附並輔助脫模最有效的途徑。另外，在模具的鍍層表面也可能會發生粘附製件的現象，因此還應當檢查模具的表面，如果有必要就應當去除鍍層。; N5 u; B8 s# ?! ?7 \2 e7 W) d9 I
注射機的其他部件或模具同樣會導致產生粘附現象。噴嘴的半徑如果與澆道襯套不匹配，或是噴嘴口過大等都會導致澆口處出現粘附問題。這時可以通過簡單的試驗來檢測噴嘴的半徑大小：先將一塊紙板放在澆道襯套口處，再將噴嘴壓向紙板，若噴嘴在紙板上留下平滑的印記，則表明兩個部件之間匹配良好。反之，若紙板被撕破或割斷，則需要更換尺寸更合適的噴嘴。另外，還需檢查噴嘴處有無毛口，並同時保證噴嘴口的直徑比澆道的直徑至少小0.030in.（0.75mm，1in.=2.54cm）。
澆口凝料頭也是引發粘附現象的原因之一。在使用過程中應當確保澆口凝料頭的尺寸足夠大，且設計合理。增加咬邊、使用Z形拔具或是增大反向錐度都可以解決這一問題。澆口的錐度過小同樣也會發生粘附現象。若澆口的錐度為0.5in./ft（1ft=30.48cm），就應當適當增大澆口的錐度。
另外，負責移出製件的機械手在脫模過程中有時會扭彎製件，這也是導致產生粘附現象的主要原因。這時需要檢查機械手臂的末端和製件在機械手臂上的運動軌跡。
加工工藝的影響加工操作不當很容易引起澆口處或製件出現粘附現象。充模不均衡，尤其是在多型腔模具中，會導致過度充模或充模不充分，從而導致製件的粘附，可以通過充模平衡試驗確認並消除這一因素的影響。
製件的粘附與充模的狀況也有關系。過度充模會阻礙製件的正常收縮，致使製件脫模困難，此時可通過降低充模壓或保壓壓力（或保壓時間）來消除這一影響，而在第二階段，充模和保壓所需的壓力和時間應該在冷卻和固化時加以補償。' a6 F( g: q% u* W# C9 p
值得注意的是，充模不充分不僅會引起過度收縮，同樣會引起粘附現象。如果出現這種情況，應當增加第二階段充模/保壓的時間和壓力，以保證成型周期不變。有時這還有助於減少冷卻時間，極大地降低收縮程度。若需要更多的時間使製件收縮並脫離型腔，也可以通過延長冷卻時間來延長整個成型周期。7 z) E! t6 B: P1 Q8 {$ E
模具和物料溫度也是粘附問題產生的原因。物料發生降解時往往具有粘附性，因此有必要檢查工藝溫度是否適宜，尤其是噴嘴處的設定溫度和實際溫度更需要進行嚴格控制。現在模具商們也開始考慮溫差的問題了，認為只要不損壞模具，可以適當地調高或降低模具溫度。同時，還需檢查模具冷卻系統的水流速度，並確保水流速度能夠到達雷諾准數5000以上，從而獲得最佳的冷卻效果。
製品表面出現銀紋是產生粘附現象的徵兆。檢查製件各部位發生粘附現象的症狀，如頂針附近是否產生應力變白現象等，再檢查應力的產生原因，並確保銀紋不是由與樹脂發生相互作用的殘余清潔劑或脫模劑造成的。/ N+ Q% C7 C2 _
澆口太軟或沒有完全凍結也會引起粘附現象。這時可以通過更換尺寸較小的澆口、冷卻澆道襯套或者降低噴嘴或融體的溫度來解決這一問題，實在不行還可以延長冷卻時間。
最後同時也是必不可少的，檢查樹脂中是否含有脫模劑、是何種脫模劑。增大脫模劑的添加量或更換脫模劑的種類也會起到一定的作用。

❸ 烤蛋糕防粘技巧 烤蛋糕防粘模技巧分享

1、模具防粘：

（1）黃油加熱融化成液態以後，用毛刷蘸黃油，刷在模具內壁上（或者直接將軟化的黃油用手塗抹在模具內壁上）。

（2）在刷了黃油的模具內撒上一些乾麵粉。

（3）輕輕搖晃模具，使麵粉均勻的粘在模具內壁上。

（4）倒出多餘的麵粉，模具就處理好了。

2、防粘模注意事項：

（1）黃油如果換成植物油，也同樣有防粘功能，但是防粘性沒有黃油好。麵粉也可以不撒，比如烤黃油蛋糕，本身粘模的情況就不嚴重，那麼只要在模具上塗上一層黃油就足夠防粘了。

（2）一般來說，這幾種防粘方法的防粘效果由好到壞排列如下：塗黃油+撒麵粉>只塗黃油>只塗植物油。

（3）有些類型的蛋糕，不能採取防粘措施，比如戚風蛋糕，烤的過程中蛋糕需要依靠模具的附著力才能充分膨脹。一般不能採取防粘措施的品種，在配方里都會有特別的說明。

（4）烤那些外觀比較光滑的甜點(如各種布丁)，模具只需要塗抹黃油，不需要撒麵粉，否則會影響甜點的外觀。

（5）千層酥皮類的甜點，在製作過程中，本身會滲出較多黃油，烤好後基本不會粘模具，可以不採取任何防粘措施了。

❹ 怎麼減少水的附著力

水裡面加進鈦白粉，或者是相關溶劑就可以將附著力降到最低。

由於液體與固體能夠密切接觸，因此液體與固體間就能顯示出附著力的作用。液體浸潤固體的現象，就是由於在與固體相接觸的液體附著層中，附著力發生作用的結果，當附著力大於液體的內聚力時，液體就會浸潤固體。

簡介：

當採用膠帶法附著力時，塗層表面平整光滑，膠帶能夠很好地粘貼於塗層表面，進行剝離時能夠真實反映塗層的附著情況；一些特殊用途的塗層表面並不平整，膠帶不能緊密地接觸被塗物表面，剝離後觀察到的結果並不能真實反映塗層附著力，所以不建議採用膠帶附著力進行試驗。

當被塗物表面有油漬、水分等其他污染物時，會導致附著力的降低，應盡量避免試樣表面被污染，且試驗前應仔細檢查，用適當的溶劑或干凈的軟布將被試表面擦乾凈。

❺ 烤蛋糕怎麼才能不粘模具啊啊啊啊啊啊

刷一層油，貼上油紙適用於六寸八寸等蛋糕
小模具抹一層黃油，篩上一層粉，在把多餘的粉扣出來，就可以了

❻ 你好，TPU注塑粘模怎麼解決。

1、模具設計缺陷導致粘模。

解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。

2、注塑壓力太大速度太快導致模具內應力過大粘模。

解決辦法：減小壓力速度。

3、料筒溫度過高導致塑料過分分解熔融。

解決辦法：降低溫度。

從TPU注塑成型工藝看出，TPU注塑成型產品最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時間。其實有時只需變更操作條件或原料、模具、機器方面稍做處理和調整，就可以解決問題。

產品結構有時候是首要原因，導致TPU粘模很緊，這要從模具設計上解決。排除模具設計還粘的很緊的時候，就需要使用脫模粉或者脫模劑。

玻璃化溫度低於室溫度,斷裂伸長率>50%，外力撤除後復原性比較好的高分子材料。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類，聚氨酯彈性體的硬度范圍很寬，性能范圍很寬，所以聚氨酯彈性體是介於橡膠和塑料的一類高分子材料。

(6)怎麼減少模具的附著力擴展閱讀：

硬度上升後，TPU的其他性能也會發生改變，拉伸模量和撕裂強度增加，剛性和壓縮應力（負荷能力）增加，伸長率降低，密度和動態生熱增加，耐環境性能增加。

TPU的硬度與溫度存在一定關系。從室溫冷卻降溫至突變溫度（-4~-12℃），硬度無明顯變化；在突變溫度下，TPU硬度突然增加而變得很硬並失去彈性，這是由於軟段結晶作用的結果。

❼ 您好 我做的產品是硅膠的 混煉然後熱壓 可是壓出來上下模具分隔的毛面處產品老是開裂是怎麼回事啊 求求您

這個情況稱為分層 或者爆邊 解決方法么 一個是溫度降低 做個一百五十來度試下 再把壓力調低些 一百以內

❽ 海綿蛋糕 粘模具是什麼原因

海綿蛋糕粘模具可能是模具沒有塗油或油塗的不夠。

蛋糕模具防粘處理：
如果模具本身不具有防粘功能，在烤西點之前，就需要對模具進行一下處理了。一般的情況下，可以依據下面的步驟進行：
1、黃油加熱融化成液態以後，用毛刷蘸黃油，刷在模具內壁上（或者直接將軟化的黃油用手塗抹在模具內壁上）。
2、在刷了黃油的模具內撒上一些乾麵粉。
3、輕輕搖晃模具，使麵粉均勻的粘在模具內壁上。
4、倒出多餘的麵粉，模具就處理好了。

在進行防粘處理的時候，有幾個問題需要注意一下：
1、黃油如果換成植物油，也同樣有防粘功能，但是防粘性沒有黃油好。麵粉也可以不撒，比如烤黃油蛋糕，本身粘模的情況就不嚴重，那麼只要在模具上塗上一層黃油就足夠防粘了。一般來說，這幾種防粘方法的防粘效果由好到壞排列如下：塗黃油+撒麵粉>只塗黃油>只塗植物油
2、不管是大的或者小的模具，採取的防粘措施都是一樣的。
3、有些類型的蛋糕，不能採取防粘措施，比如戚風蛋糕，烤的過程中蛋糕需要依靠模具的附著力才能充分膨脹。一般不能採取防粘措施的品種，在配方里都會有特別的說明。
4、烤那些外觀比較光滑的甜點(如各種布丁)，模具只需要塗抹黃油，不需要撒麵粉，否則會影響甜點的外觀。
5、千層酥皮類的甜點，在製作過程中，本身會滲出較多黃油，烤好後基本不會粘模具，可以不採取任何防粘措施了。

❾ pp塑料用什麼助劑可以減少表面附著力

PP塑料表面附著東西一般是由於靜電吸附，因此可以用導電劑來去除這些靜電。當然，現在有已經添加了這些助劑的PP料，不用再加這些了。

❿ 如何解決pc與abs混合料的附著力

解決PC/ABS合金開裂：PC和ABS都是脆性材料，可以PC加高膠粉，提高韌性 。
工藝上，剪切力的大小和壓力、速度、保壓時間有關，通常，壓力越高，速度越快，保壓時間越長，產生的剪切力越大，製品中殘留的高彈形變越多，凍結在製品中的應力越大。此外，模具的模溫不能太低。

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。
PC/ABS是一種通過混煉後合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
5、機械性能的卓越平衡。
6、低溫時也具備高沖擊強度。
7、室內紫外線穩定性。
8、較高的熱變形溫度（80～125℃）。
9、耐燃性（UL945VB）。
10、色彩范圍廣泛。
11、 易於注塑和擠塑，吹塑加工。
12、良好的電鍍性。
13、一般密度在1.05-1.20間。