疊合板如何快速做好對稱的模具

A. 如何使沖壓部位對稱問題 模具設計

左右對稱
的話，你還得看看其中一半是不是
橫向軸線
也對稱，如果可以隨意顛倒的話那自然可以用一套模具；還有就是涉及
落料
方向、
頂針
位置、以及與使用相關的配置等是否符合對車要求。
單純在圖紙設計上可以考慮只用一邊的模具圖鏡像使用，需要改動的再進行適當改動，這樣會節省好多設計工時。

B. 疊合板端膜防漏漿措施

可以用雙面可粘貼的海綿條
來封堵模板之間的縫隙
工程中好多都是這樣做的
效果還不錯

C. 高層預制樓梯樓面好嗎

一、什麼是預制樓梯
預制樓梯是裝配式建築中常用的構件之一，它在構件廠進行生產，最後運至施工現場安裝，安裝完成後即可立即作為現場施工通道使用，方便、快捷。

預制樓梯生產中，扶手預埋件可提前埋好，與防滑條、滴水線等構造通過定模生產一次澆築成型，減少現場樓梯二次處理工藝；而且預制樓梯較現澆樓梯質量高、觀感好，具有清水混凝土的美觀效果。

二、預制樓梯的生產方式及工藝流程

預制樓梯在構件廠的生產方式主要有卧式生產和立式生產。

卧式樓梯模具相對於立式而言，雖然安放鋼筋籠、澆築混凝土都較為方便，但是卧式模具生產的樓梯在脫模堆放時，會多一道翻轉工序，預埋件安裝比立式多；樓梯背面滴水線還需要人工用壓條形成，而立式則通過模具即可一次成型。

立式模具除鋼筋安裝較為麻煩，混凝土澆築時有漏漿的風險外，其生產方便性、效率性、成型質量都好於卧式，因而，構件廠一般都採用立式生產方式製作樓梯。

本文也將主要針對立式生產方式樓梯易出現的質量問題進行探討。立式生產方式的生產工藝流程如下：

三、預制樓梯質量控制與問題處理

預制樓梯作為異型構件，生產工藝較為復雜，由於各方面的原因，質量通病也易發生，雖然大部分問題對結構安全沒有影響，但是作為對外觀要求較高的預制構件，這類問題就十分重要。結合我司在生產中的經驗，現對樓梯生產中易出現的幾種情況進行了分析並提出相應的修補方法。

1、鋼筋籠漏筋現象

鋼筋籠作為主控項目，且根據樓梯模具設計的特殊性屬於立式模具，返工系數難度大。與疊合板不同的是，疊合板一般採用通用式或常規式模具生產，澆築前鋼筋外漏面積大，且設計簡單，採用的都是鋼筋網片，鋼筋規格較單一，出現鋼筋問題返工容易，難度小。

樓梯的鋼筋採用的是鋼筋籠，鋼筋排布密集，鋼筋規格較多，出現問題需要重新拆模，花費大量的人工與時間，所以樓梯鋼筋籠應在合模前進行全面的檢驗，避免返工，保證生產效率與質量。

一般，鋼筋籠出現入模難，漏筋現象主要有兩個原因：

（1）鋼筋籠綁扎不規范：

原因分析：鋼筋綁扎前沒有熟悉設計圖紙，綁扎出來的鋼筋籠與設計圖紙不符。樓梯的鋼筋採用的是鋼筋籠，鋼筋排布密集，鋼筋規格較多，與疊合板不同的是，疊合板一般採用通用式或常規式模具生產，澆築前鋼筋外漏面積大，且設計簡單，採用的都是鋼筋網片，鋼筋規格較單一，出現鋼筋問題返工容易，難度小。

預防措施：預制樓梯鋼筋籠首先要熟悉圖紙，根據樓梯設計圖紙的規定準確的把握好保護層的尺寸、鋼筋的彎曲度及規格數量間距，不可漏扎多扎，並且鋼筋不應彎曲，表面應光滑、無油污、銹跡。綁扎的時候，上下縱筋、邊緣縱筋、邊緣加強筋則須將全部鋼筋交叉點扎牢；中間上下分布筋交叉點可相隔交錯扎牢，踏步鋼筋籠在綁扎的時候，應設置撐鐵或綁扎架以固定鋼筋的厚度間距，既可保證樓梯鋼筋籠的厚度尺寸要求，也可大大提高鋼筋籠的規整，使鋼筋籠不易變形。

D. 建築節能疊合板現場做什麼復試

住宅產業化是指用工業化生產的方式來建造住宅，是科技進步和社會發展的必然要求，以提高住宅生產的勞動生產率，提高住宅的整體質量，降低成本，降低物耗、能耗。
住宅產業化發展是建築領域的全新模式，是城市建築發展的必然趨勢，同時也是建築行業的一次技術革命，它將引領建築行業朝著一個全新的模式和方向去發展。
下面就預制建築構件的種類做簡單的介紹：
1.預制外牆板（預制夾心保溫外牆板）
規格：依據設計及生產要求規格尺寸不定。
構件強度：依據設計與建築高度及樓層高度分為C40、C35、C30等不同強度。
產品說明：預制夾心保溫外牆板由內外兩層鋼筋混凝土牆板和夾在其間的保溫材料通過專用連接件組成的具有特定保溫性能要求的外牆板；採用預埋豎向鋼筋並通過套管灌漿方式實現鋼筋連續可靠傳力的連接。
優勢：
外牆預制是現階段建築工業化普遍應用的一種方式，預制外牆可以基本杜絕牆體滲漏和門窗接縫處滲漏的質量通病，同時對牆體的耐久性和保溫、隔熱的穩定性有很大改善。
標准化要求：
（1）、盡量採用二維外牆構件，慎用三維構件，二維構件在模具成本和運輸成本上較三維構件具有明顯優勢；因功能需要的三維構件應盡量採用二維構件分解或採用簡單的三維構件替代。
（2）、統一建築外圈結構梁高和門窗洞口的頂高；
（3）、形狀相同、寬度相近的外牆構件，設計相同的窗戶大小；
（4）、外牆構件的寬度盡量控制在3.6m-5.5m的尺寸范圍內；
（5）、合理設計端頭外牆構件可減少構件種類並實現設計美觀的需求。
2.預制內牆板
（厚度：100～200mm）
構件強度：依據設計與建築高度及樓層高度分為C40、C35、C30不同強度。
產品說明：有橫牆板、縱牆板和隔牆板三種。橫牆板與縱牆板均為承重牆板，隔牆板為非承重牆板。內牆板應具有隔聲與防火的功能。內牆板一般採用單一材料(普通鋼筋混凝土)製成，有實心與空心兩種。
3.預制PCF板
特點：
轉角牆處採用PCF板構件。內牆結構層採用現澆方式。
優勢：
取消了對三維構件的使用，同時轉角牆現澆也很大程度上保證了建築物整體的穩定性。
4.預制疊合板
（厚度：60～70mm）
構件強度：C30
產品說明：預制混凝土疊合板作為建築樓板的下層部分，可作為永久性模板，在施工荷載作用下具有足夠的強度、剛度和抗裂性。其內部構造是由鋼筋網片與其上部外露鋼筋桁架與混凝土一起澆築而成。
優勢：
樓板預制對提高施工作業環境和節約木材資源有重要意義。預制樓板分為預制樓板和預應力預制樓板。
標准化要求：
（1）、在平面規整的項目中（如：住宅公寓、商務公寓或酒店項目）應盡量設計柱網規整、跨度相等的平面空間；
（2）、統一設計具有相同功能的房間開間或進深尺寸；
（3）、在平面功能設計時應把需要降板的功能區集中布置。
5.預制陽台板
產品說明：根據設計要求由構件廠統一預制的疊合陽台板，與傳統現澆陽台相比具有高效、節能、省時省工、尺寸精確等優點。預制樓梯板
6.預制樓梯板
產品說明：預制混凝土樓梯，以鋼筋、混凝土為主要原材料製成的樓梯，通過預埋件，外漏鋼筋與平台梁連接。使用預制樓梯板可以大大節省在施工過程中針對樓梯等異形構件的復雜工序，從而提高生產效率。
7.預制空調板
產品說明：根據設計要求由構件廠統一預制的空調板，與傳統現澆空調板相比具有高效、節能、省時省工、尺寸、安裝方便精確等優點。
其他體系構件

E. 預制板為什麼要設置倒角

方便脫模。便於預制構件保存。

當板梁斜交角度大於20°時，銳角處設3*3cm倒角，以防止放張或意外受損。

製作預制板時，先用木板釘制空心模型，在模型的空心部分布上鋼筋後，用水泥灌滿空心部分,等干後敲去木板，剩下的就是預制板了。 預制板在建築上的用處很多，如公路旁邊的水溝上蓋住的水泥板;房頂上做隔熱層的水泥板都是預制板。

(5)疊合板如何快速做好對稱的模具擴展閱讀：

預制板有實心和空心兩種。製作空心預制板的目的，簡單的說是因為在板的空心的位置不受力，所以在空心的地方灌注混凝土就沒有用，於是就可以把不受力的地方空起來，達到減輕重量和節省造價的目的。但是已經不提倡用預制空心板，樓房結構都採用現澆結構，好處是造出來的房子整體性好，也就是說更結實了。

F. 不規則零件的沖壓模具是對稱的嗎

可以把不規則的零件做成左右鏡像對稱的結構，最後把產品從中間一分為二就行了。這樣，模具就可以做成對稱的形式。這種形式的結構，對模具的沖裁受力，模具的使用壽命是很有好處的。

G. 如何用UG中同步建模的線性尺寸，對稱修改模具尺寸！長、寬、高

先創建基準坐標系，再添加零件各面與基準面的線性尺寸，長、寬、高就要添加六個，兩兩相等。

H. 那種先做好房屋的牆體和梁然後組裝的房屋叫什麼

這叫拼裝房，
提到拼裝房子「住宅產業化」，人們往往會聯想到日本、歐美等發達國家用吊車搭積木一樣蓋房子：將凡是能在施工現場分解出來的部件，都事先在車間的生產線上按照統一標准做好，然後，運到工地像「搭積木」一樣組裝起來。買下一座小洋房，等待20天，至多3個月，就能住進去，也不用擔心房型變形、牆體傾斜開裂以及漏水等問題。
這部分事先做好的部件，叫「PC構件」，是英文Prefabricated Concrete Component的縮寫，即「預制裝配式住宅混凝土構件」的簡稱，是實現住宅產業化的重要途徑。
拼裝房子現場施工員，首先通過放線確定好PC構件的位置，然後利用塔吊進行構件吊裝。吊裝時，使用特製鋼扁擔，通過鋼絲繩及吊環與構件連接，利用塔吊吊臂勻速提升並緩慢向樓面轉動。到達樓面後，安裝工人通過攬風繩、調節螺栓進行構件安裝就位。一塊PC凸窗的吊裝大約需要15-20分鍾，需要1名指揮人員和3個吊裝工人。

拼裝房子由於減少了傳統施工現場的鋼筋綁扎、模板支護、混凝土澆築等環節，安全隱患隨之減少，塵土飛揚情況也減輕不少。
而此前在PC構件實驗室里，我們看到這些PC構件的製造過程：用金屬模具在「模具加工線」上開模，然後在「PC加工線」上，把混凝土倒進模具澆築完成。這一技術還運用在園林景觀上。在實驗室車間的外面，我們看到一塊塊混凝土製成的預制塊，有仿大理石的，有仿木紋的。
據工程師介紹，此前有國內3D列印合作方找到他們，想為他們「定製」構件，成本也比較低。結果一試，成品非常粗糙，完全不能用。

標准化鋁合金模板：讓你家的牆面更平整
傳統的房屋建造過程中，主體結構施工的模板是木製的。隨著技術的發展，鋁合金模板和鋼模板陸續被開發商使用。傳統木模施工技術更多依賴於工人的手藝，精細度與穩定性較差，拼裝房子鋁模則通過系統配模及現場標准化作業，能達到較高的精度及保證質量穩定性。

最主要的是，傳統木模在澆築混凝土時容易脹模漏漿，結構垂直平整的精度較差，後續需要較厚的抹灰層進行找平，容易出現空鼓開裂的質量隱患。而拼裝房子鋁合金模板，模板強度及精度高，可以省去抹灰找平工藝，減少空鼓開裂的情況。
鋁模也有局限性。當建築物的戶型結構無法做到標准一致時，木模板可以現場切割加工，而鋁模板的就無法實現這一點。對此，現場工程師解釋道：「我們的標准化戶型都是經過調研分析，考慮建築物通風、採光、保溫等性能，結合客戶的需求導向，進行反復論證修改，盡可能地為客戶提供滿意的產品。」
預制內隔牆：讓施工變得輕松環保

拼裝房子，我們到房子里去看「預制內隔牆」的路上，現場工程師用「干凈的廚房」來比喻施工現場：「我們也想在安全、干凈、整潔的環境里，為工地的工友們提供安全舒適的環境，這樣也能促使建築質量得到提升。」
預制內隔牆是由工廠預制，現場拼裝，也就是說，根據戶型進行排板，在工廠生產後，運到現場，一塊塊拼起來。好處在哪呢?現場工程師介紹，首先，牆板垂直平整度精度高，誤差大約在3毫米左右，精度的提高可以省去抹灰找平的工藝，從而減少牆面空鼓開裂等質量隱患，並且，牆板輕質高強，便於施工，施工時僅需兩個工人進行作業，工效高，可大約縮短一半的工期;其次，預制內隔牆在抗震、防火、隔音等方面也達到了國家規范的要求;再次，輕質牆板採用了部分建築廢料，屬於綠色環保的材料。
中國的拼裝房子參照了什麼樣的標准？
在60年前，中國建築業已經開始採用多層預制裝配剪力牆結構（俗稱大板結構）。不過，由於當時預制裝配技術不夠成熟，建築材料標准較低，使用過程中出現隔音效果差，外牆滲漏等問題，在唐山大地震時暴露了抗震性能差的詬病，上世紀八十年代以來，北京地區的預制裝配住宅逐漸被現澆混凝土取代了。
日本也經歷過慘痛的地震傷亡教訓，而模塊化住宅的建造正是從1995年神戶大地震後得到普及推廣。當時，震中兵庫縣實施了「不死鳥」計劃，要求建築物遭受8度地震不倒，日本政府也提出了「零死亡」計劃，後來，抗震性能卓越的輕質材料等各種先進的防震手段被廣泛應用。2011年日本遭遇了人類觀測史上最高級別的大地震，還伴隨有特大海嘯的襲擊，事實證明，日本建築經受住了9度地震的考驗。
值得注意的是，徐總介紹，房子是否滿足抗震性能目標，是在圖紙設計階段就已經完成了，接著會有具備施工圖審查資質的專家組進行圖審，圖審過了，說明設計是達標了，接下來就是施工是否按圖紙完成，施工過程中會分部分驗收，混凝土、牆板、鋼筋、裝修、水電、消防等，每個部分驗收完後又要通過總的驗收，所有過程都通過後，房子的抗震就是達標的。

這些住宅是否抗震、防水？
從全球的重大地震災害調查中可以發現，95%以上的人命傷亡都是因為建築物受損或倒塌所引起的，而一棟房子的抗震性能主要取決於承重樑柱。
我公司生產的拼裝房子，是採取「內澆外掛」體系，承重的剪力牆和樑柱是用傳統的鋼筋混凝土現澆而成，能承擔各類荷載引起的內力，並能有效控制結構的水平力。而所採用的PC凸窗、預制內隔牆等都只是非結構構件，不會影響樓房的承重能力，而且預製件和現澆部分有鋼筋連接，整體上也很牢固。
拼裝房子結構的抗震要求比傳統現澆方式會更高些。目前在編行業規范中，是要求連接部位的抗震性要比傳統現澆構件的抗震性能還要好。
預製件之間縫隙的防水問題難以處理。對此，萬科工程師解釋道，PC凸窗是用現澆結構連接起來的，預製件有預埋鋼筋，和現澆部分是互相咬合的，所謂的「縫隙」已經由混凝土液蓋住;預制內牆是用了粘合劑，經過了接縫處理，至於衛生間，也是按國家規范做了防水處理，比如用了防水塗料。

預制裝配式的「住宅產業化」在中國走到了哪一步？
目前，住宅產業化在發達國家普及率較高，尤其是日本，接近70%左右的住宅均採用工業化建造方式，預制率到達60-70%左右。國內大城市中，北京和上海，住宅預制率可達40-70%左右。
上海浦江瑞和新城5.15萬平米的保障房，是國內首個高預制率住宅項目，預制率達到50-70%，已於去年竣工。北京首個「住宅產業化」超六成的工程——通州區馬駒橋公租房將於今年10月交付，整個工程的疊合板、樓梯、陽台板和部分內外牆，約60%的零部件實現產業化預制。經統計，工地上的沙塵和渣土分別減少38%與46%。
成本和政策問題倒逼中國住宅產業化進程
隨著人口紅利淡出，依靠廉價農民工建房的道路已漸行漸窄。自1999年住宅產業化正式提出，已經進入第二個十年，但由於房企參與度低、產業鏈不成熟、成本居高不下、缺乏政策有力扶持、市場質疑聲不斷等原因，我國住宅產業化進程仍顯緩慢。
首先，住宅產業化的每一項都會增加成本。價格是市場定的，增加的成本只能由開發商自己承擔下來。
「如果PC凸窗、鋁合金摸板和預制內隔牆三種一起用的話，大概每平米要增加3~4百元的成本，其中，鋁模和預制內隔牆的成本增加相對較低，PC凸窗的增量成本大約是這兩項的10倍左右。」 據了解，由於成本原因，大部分採用工業化建造的項目，也是選擇性的採用，暫未全面推廣應用。
目前，中國的住宅產業化進程大約相當於日本的八十年代。而成本太高、產業鏈不成熟是其中最大障礙。尤其是PC構件，由於生產規模小，不僅選擇餘地少，還需多繳納17%的構件生產增值稅，產品只能維持高價位。據了解，在珠三角生產PC構件的工廠雖多，但主要供應香港和日本，一方面這兩個地區住宅產業化程度更高，需求量更大，另一方面，城市發達程度更高，出價方面更「大方」。

雖然為了工藝革新、環保嘗試以及更實際的縮短工期的需要，一些開發商表示還是願意去做這樣的事情，比如說，本月萬科聯合了北京住總、北京住宅建築設計研究院簽署《戰略合作框架協議》,合作發展住宅產業化，但目前更多內地開發商還在觀望中。
其次，拼裝房子相關的國家標准和政策制度也還未得到規范。業內人士不止一次呼籲，應營造完善的政策和制度體系。作為全國唯一一家制定住宅產業化的技術標准單位，中國建築標准設計研究院的專家表示，住宅產業化的相關技術標准已經在編制過程中，會把一些比較成熟的、完善的、適宜的標准結合起來。不過，政策補貼和獎勵機制仍未成熟。
目前，拼裝房子在北京、上海都實行了一定的獎勵。例如，北京在2011年就發布政策，以容積率和住房面積獎勵方式，吸引房企參加，對於積極推廣應用經權威部門認證的產品和技術的企業，在財政和融資方面都給予優惠和傾斜。上海於2013年就已發文，把PC住宅變成硬性指標，2014年，對「裝配式住宅面積」的比例提高到30%，還根據預制率高低給予專項資金支持，對滿足條件的PC商品住宅還給予不超過3%的規劃建築面積獎勵。深圳對2015年起新出讓住宅用地項目和政府保障房必須採用住宅產業化方式建造，到1/3層數提前預售、獎勵3%建築面積。

I. 牆板模具和疊合板模具的區別

1、牆板模具對外觀和外形尺寸精度要求都很高，外表應光潔平整，不得有疏鬆、蜂窩等。疊合板模具外觀和尺寸是固定的，一般沒什麼太多要求都是廠家自己規定。
2、牆板模具既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩定性。疊合板模具要求沒有這么嚴格。
3、牆板模具模析必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄片。疊合板模具板外露面能夠平整光滑就可以了。以上為牆板模具和疊合板模具的區別。

J. 疊合板外露鋼筋能否先折彎再調整

摺合板外露鋼筋能先折彎再調整的