注塑機模具鎖模壓力在多少好

A. 注塑模具的鎖模力跟射出壓力需要怎麼設置

鎖模力是根據產品投影面積大小設置的，具體鎖模力設置公式是F>=k*P*A。其中F=實際合模力；P＝模腔平均壓力；A=製品在分型面上的投影面積；K＝安全系數，一般取1.1-1.6。射出壓力=1.5*模內壓力。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。

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注塑模具的選擇技巧：

由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。

此外，某些產品需要高穩定、高精密、超高射速、高射壓或快速生產等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。

B. 注塑機,鎖模時低壓保護到高壓

設：動靜模合攏時值為0。當模具合攏時小於零，即-0.5~-2.0以內為高壓鎖模理想狀態。鎖模力在75%~95%。低壓保護位置看模具結構來定，一般模具在+2.0左右開始低壓保護。低壓保護一般不設定壓力，主要是為了防止模具內有異物把模具壓壞，警報後會自動開模。如果低壓保護壓力過大，壓了產品不會警報，因為低壓保護位置沒到，直到壓不動為止，容易壓壞模具。

C. 注塑機鎖模低壓保護怎麼設多少

1、視模具的大小而定,用最小的壓力能模具平穩合模就好,在不確定這壓力時,可以從小到大慢慢增加低壓鎖摸壓力,以確保可以起到保護模具的作用。
2、低壓保護是指在模具表面上有東西，合模時合到模具上面的東西時，為了不損壞模具，會自動開模，這個過程就是低壓保護了。
3、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

D. 注塑模具所需多大注塑機的鎖模力才不會漲邊，這個有公式算么

注意鎖模力單位是力，注射壓力單位是壓強，阿基米德定律P=F/S，所以，鎖模力F>=注射壓力P*垂直力的方向上的動模板一側模具上的流道投影面積（包括分流道、產品等等）S，只要你單位相對應，算出來就正確。只要鎖模力大於真正的注射「力」就不會漲邊了。

E. 注塑機鎖模力

注塑機鎖模力隨著產品注塑端面面積同著差異比說100噸注塑機產品端面積80平厘米鎖模壓力表指示120左右鎖模力合適（約8090噸左右）產品合格換產品端面積50平厘米鎖模壓力表指示80左右鎖模力約5060噸左右產合格產品般情況都自摸索套經驗自掌握沒明確規定鎖模力注塑機磨損嚴重損耗鎖模力產品現（披風或膠毛邊）僅供參考
注塑機鎖模力
請詳細描敘問題

F. 注塑機做PP一般鎖模壓力是多少

這要看你的模具的新舊程度了，一般新模的話，70左右就可以啦。