什麼是轉塔沖模具圖片

1. 轉塔沖凸包模具25*4*2T是什麼意思

翻料？不明白，是縮料還是變形？
請說明具體情況,比如：材質，料厚，產品/凸包尺寸，形狀，高度，模具結構，產品平面度要求公差。現在產品尺寸等等。
我在東莞這邊做設計的，有空可以一起交流模具方面的經驗，！

2. 金方圓數控沖床模具A工位、B工位、D工位分別是什麼意思呢 請詳細說說。 謝謝！

前面幾位說的都不全面

首先到目前為止，轉塔沖床已經發展到有5個工位A,B,C,D,E（E僅日本阿瑪達機型）工位

所謂工位，就是在工位槽裡面放進對應的模具 進行沖切加工
區分工位，這個很簡單 ，最細的那個當然是A工位啦，粗一點的是B工位，在粗一點的是C工位，最粗的就是D工位

上面說的12.7mm,31.7mm這些尺寸，嚴格的定義來說，是在其所對應的工位模具所能加工的最大沖孔尺寸，例如 A工位模具，你能在以直徑為12.7mm的外接圓內購買到你需要的任意沖孔形狀的模具，超過這個尺寸的孔就需要在B工位模具裡面加工，以此類推

在回答1樓的，各工位內的模具不能任意互換，除非你另外加裝工位轉換套

3. 什麼是轉塔沖床,它是做什麼的怎樣工作的

轉塔沖床用來加工薄板材，它工作時通過程序調用預先放置在工位上的不同刀具，在板材上加工出各種形狀的孔洞，或不同形狀的板材。

4. 數控沖床和數控磚塔沖床的區別是什麼

NCT是數控轉塔沖床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的縮寫。 數控轉塔沖床(NCT)集機、電、液、氣於一體化，是在板材長進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設備。 數控轉塔沖床(NCT)由電腦節制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等構成。 數控轉塔沖床(NCT)是經過編程軟體（或手工）編制的加工順序，由伺服送料機構將板料送至需加工的地位，還由模具選擇系統選擇模具庫中響應的模具，液壓動力系統按順序進行沖壓，主動完成工件的加工。 數控轉塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中間至床身側板的間隔。喉深的巨細直接決議加工板材的寬度尺寸巨細（即沿床身長度偏向加工的板材尺寸）。 數控沖床的活動軸 X軸：將工件沿垂直於床身長度偏向挪動的伺服驅動軸 Y軸：將工件沿垂直於床身長度偏向挪動的伺服驅動軸 A軸：扭轉轉塔型刀具庫選擇模具的扭轉軸 C軸：模具主動分度的扭轉軸，可以恣意角度扭轉模具
參考資料：www.cnc-best.com

5. 轉塔沖床中的轉塔是什麼意思啊

轉塔沖床中的轉塔指的是安裝在機床主軸前的磚塔頭。

轉塔，即轉塔頭，直接安裝在機床主軸前，由機床驅動，也可以安裝在機床的多個側面，執行多軸運動，輸出端可以安裝二至六個具有中心內冷功能的更換式主軸，能夠執行鑽孔，攻螺紋，鏜削，銑削。
特點：
◎快速換刀、高轉速、大扭矩、加工效率高等特點。
◎每個主軸可安裝不同刀具，可以是鑽頭、絲錐、銑刀等。
◎輸出類型多樣，ABS、HSK、ER、DIN55058。
◎ 轉塔頭的齒盤由液壓機構鎖緊和放鬆。
◎ 轉塔頭換位和主軸旋轉由同一個電機完成。
用途：
轉塔頭主要用於多功能車床或專用機床等，一般較多應用於加工曲軸類等細長類工件且需要完成多道工序的零件。

6. 數控轉塔沖床模具高度208

專利名稱：一種數控轉塔沖床模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖床部件，特別涉及一種數控轉塔沖床模具。
背景技術：
現有模具打擊頭、彈簧、中墊圈、導套、沖頭、下模是單件組合，定購每套模具都必 須購買打擊頭、彈簧、中墊圈、導套、沖頭、下模，如圖l所示，而且還存在以下缺陷 (1)現有模具沖頭長度為208mm，修磨2. 5-4mm後整支沖頭須報廢，模具壽命短，且 極大損耗特殊鋼，不利於降低生產成本。 (2)每個尺寸的模具都需打擊頭、彈簧、中墊圈、導套、沖頭、下模。生產使用成本極 高、不利於降低生產成本 (3)模具需要更換、修磨沖頭時，工序復雜，且需要專用的拆裝工具，拆裝共需花 20-30分鍾時間，而且容易發生工傷，大大的降低了生產效率。 (4)導套內孔有避位槽影響沖頭沖孔時導向精度，導致模具容易磨損、產品沖孔質 (5)沖頭上端有螺紋，且熱處理後硬度較高，比較脆，在彈簧的作用下應力非常其 中，易斷裂裂報廢沖頭、損害機床及傷人。

7. 轉塔沖床是什麼設備啊和普通的沖床一樣嗎

數控轉塔沖床(NCT)集機、電、液、氣於一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設備。和普通的沖床不一樣。
概述
數控轉塔沖床(NCT)由電腦控制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等組成。
數控轉塔沖床(NCT)是通過編程軟體(或手工)編制的加工程序，由伺服送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統選擇模具庫中相應的模具，液壓動力系統按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。
數控轉塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大小(即沿床身長度方向加工的板材尺寸)。
數控轉塔沖床的基本信息運動軸
X軸:將工件沿垂直於床身長度方向移動的伺服驅動軸
Y軸:將工件沿平行於床身長度方向移動的伺服驅動軸
A軸:旋轉轉塔型刀具庫選擇模具的旋轉軸
C軸:模具自動分度的旋轉軸，可以任意角度旋轉模具
加工方式
1)單沖:單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
2)同方向的連續沖裁:使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。
3)多方向的連續沖裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
4)蠶食:使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。
5)單次成形:按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
6)連續成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾台階等加工方式。
7)陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
加工工位
通用厚轉塔模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進行分級,方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。
A(1/2")工位:加工范圍Ø1.6~Ø12.7mm
B(1-1/2")工位:加工范圍Ø12.7~Ø31.7mm
C(2") 工 位:加工范圍Ø31.7~Ø50.8mm
D(3-1/2")工位:加工范圍Ø50.8~Ø88.9mm
E(4-1/2")工位:加工范圍Ø88.9~Ø114.3mm
應用行業
廣泛用於機械、電器、儀表、篩網、五金、各類金屬盤、箱、櫃等行業的沖壓加工，利用單次沖裁方式和步沖沖裁方式沖出各種形狀、尺寸的孔和零件，特別適用於多品種的中、小批量或單件的板材沖壓.
普通沖床也叫壓力機，是沖壓工藝比較傳統的一種機械加工方式。此種機床能達到節約產品材料和能源，效率高等效果。對操作者技術要求也不高，通過各種模具應用，可以做出機械加工所無法達到的產品的優點，因而它的用途廣泛。工作原理 編輯
沖床原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。
沖床由機器對材料施以壓力，使其變形，而得到所要求的形狀與精度，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
使用注意事項
沖床工作前
(1)檢查各部分的潤滑情況，並使各潤滑電得到充分的潤滑
(2)檢查模具安裝是否正確可靠；
(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內
(4)檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開後，才能開啟電機；
工作中
(1)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油
(2)壓力機性能未熟悉時，不得擅自調整壓力機
(3)絕對禁止同時沖裁兩層板料
(4)發現工作不正常應立即停止工作，並及時檢查。
工作後
(1)使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩餘空氣
(2)將壓力機擦拭乾凈，工作檯面塗防銹油
(3)每次運行或維護之後做好記錄。

8. 數控轉塔沖床模具的怎麼使用和維護數控轉塔沖床模具

一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，
選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，並相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時，將沖頭豎直夾持於平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨後，用油石打磨刃口，去除毛刺，並磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理並噴上潤滑油，防止生銹。
三、消除和減少粘料的方法
由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光後會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般採用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可採取以下方法：
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程式控制制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。
四、沖很多孔時防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔，由於沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對於少量的沖孔，其影響並不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
五、盡量避免沖切過窄條料
當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。
六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面塗層可改善沖頭表面特性，但並不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，塗層提高了沖頭表面硬度並使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓後就消失了。
六、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：
沖軟或粘性的材料(如鋁);
沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片);沖薄的硬質材料(如不銹鋼);頻繁地步沖;
非正常潤滑的情況。
表面硬化通常採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構，它是沖頭基體的一部份，而並非僅是塗層。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但並不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。
七、沖床模位對中性不好時的檢修
如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：
檢查機床的水平情況，必要時重新調整;
檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復;
清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換;
使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
上述內容是對通常的情形而言，鑒於沖床及模具的具體類型規格有所不同，用戶還要結合實際去認識和總結經驗，發揮出模具的最佳使用性能。

9. 數控轉塔沖是什麼啊

數控轉塔沖就是數控沖床
和數控車床、數控加工中心一樣的原理，主要加工鈑金產品，

10. 數控轉塔沖床模具的數控轉塔沖床模具分類

模具類型各式各樣，這里僅列舉幾種特殊模具：
1、多孔模
多孔模是指一副模具可以同時沖多個孔，對沖孔板而言，效率可以數倍的提高。製作多孔模時應該保證孔與孔之間，孔與板材邊緣之間的最小距離不能小於板厚的兩倍，距離太小，會造成板材的扭曲、變形，影響加工效果，下模孔與孔之間的連接出也容易斷裂。
2、百葉窗和橋型模
百頁窗模具和橋型模屬於沖切加拉伸成型類模具，屬於機櫃常用模具。下圖為這兩種模具示意圖。
3、沉孔模和壓筋模
沉孔模和壓筋模屬於擠壓成型類模具。壓筋模主要用於平板面壓小圓弧凹槽等於板面的加強筋效果，加工簡單美觀。圖為沉孔模與壓筋模效果圖。