1. 跑鞋鞋底一個碼數開模的話需要多少開模費
一般一千來塊。
看產品的，大小精密有關。一般是看您的規格的，模具的費用是看產品規格的要求，一般要求高的，模的成本都會比較高，一般簡單的，要求不高的，成本相對就會便宜點。
在加工完成之後，只要打開模具就能看到一雙嶄新的跑鞋中底了。從模具上摳出中底之後，經過清洗，模具會投入到下一批中底的生產中。
2. 鞋底模具怎麼識辨
模具都是一樣的材質，所以分那麼多類，是因為放入裡面的材料不一樣。
鞋底基本知識：
大底：
1.大底的材料簡單的說是使用天然橡膠或人工合成橡膠。
（1）天然橡膠：天然橡膠的優點就在於它非常的柔軟，彈性極佳，能適和於各種運動，但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨。室內運動鞋多用天然橡膠。
2.人工合成橡膠里又分為耐磨橡膠，環保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質橡膠，加碳橡膠。
（1）耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網球鞋的大底上使用。
（2）環保橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有最多10%的回收橡膠，主要目的是為了環保。
（3）空氣橡膠：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很廣泛。
（4）粘性橡膠：粘性橡膠的特點是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內的運動鞋上。
（5）硬質橡膠：硬質橡膠是大底橡膠材質里最全面的橡膠，堅韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。多功能鞋和籃球鞋大多是用此種橡膠來做大底。
（6）加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅韌耐磨，跑鞋大多使用此種橡膠，而且在跑鞋鞋底的後掌部分都會留有BRS的字母標示，以表示大底使用了加碳橡膠。
3.膠打大底：這種大底並不常見，這種底的原材料就是工業膠水，通過攪拌機的攪拌，再罐進模具加熱成型，其特點是柔軟而且非常防滑。
二.中底：
（1）一次發泡：把材料注入模具後通過高溫加熱後一次成型的鞋中底，就叫做一次發泡中底，也就是EVA鞋中底。
（2）二次發泡：把材料注入模具後，通過兩次高溫加熱後燒製成型的鞋中底，就被稱為二次發泡中底，也就是我們常說的PHYLON中底。PHYLON的軟硬度也是通過溫度來控制的，在燒制PHYLON中底的過程中，溫度越高，燒出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然燒出的PHYLON也就越輕越軟，所以評價鞋中底的好壞不能以重量或者是軟硬的程度來衡量。
（3）包布燒中底：包布燒中底也是PHYLON中底，只不過設計師為了追求整體的設計感覺而用的一種製鞋技術，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整體的結合，也是這款鞋製作工藝上的一個亮點。實現這種工藝就是用選好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高溫燒，就變成了我們看到的LB1的那樣布面質地的鞋中底。
2.PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常見，PU中底的最大優勢就是彈性和韌性比較好。
3.包中底：現在很多球鞋採用內置中底結構，也叫包中底。象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的風派系列都是屬於包中底結構，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結構還是又大底，中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內側。
3. 開一個小型的生產橡膠鞋底廠需要哪些設備，需要投資多少
1、開一個小型的生產橡膠鞋底廠需要煉膠機、硫化機、切機、油壓機、沖床和一些模具。需要投資20萬元左右。
2、橡膠鞋底顧名思義，是由橡膠製作的鞋底。橡膠鞋底材料大概可分為天然橡膠或人工合成橡膠。
3、生產設備: 由一定的電路、氣路或機械構件組成，用於提供作業條件、改善生產環境、提高生產效率並在長期、反復使用中基本保持原有實物形態和功能的生產資料和物質資料的總稱。主要包括:生產用的機器、工治具等。
4. 橡膠鞋底模具是怎麼做的.一個鞋號一個模具的話.鞋這個快產品做模具是怎麼個工藝
橡膠鞋底模具是一個鞋號一個模具.鞋這個快產品做模具是建議鞋號磨具！！
5. 怎祥算注塑機一天的產量和周期，剛剛進廠不會算
周期，注塑機上面有顯示！製品的周期是50秒，那麼一個小時就是3600秒除以周期50就等於72，這個72就是你一個小時的數量，你上幾個小時的班就乘以幾，得出的就是你一天的產量了！這個是一模一個產品的演算法！要是一模有幾個產品的就還要乘以產品數，得出的才是產量
拓展資料：
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
一、 組成zy-623注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
二、 注射系統注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。如圖1所示
三、 合模系統合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
四、 液壓系統液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
五、 電氣控制電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表（如圖《儀表》所示、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
6. 開一套鞋底模具多少錢
模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費 ，或者是：模具價格=(6~10)×材料費。
7. 每天工作10.5小時，3.25秒出一個產品，一天產量怎麼算
每天工作10.5小時，3.25秒出一個產品，一天產量：
一小時是3600秒，一天工作時間是10.5 x 3600=37800秒
3.25秒出一個產品，那就用總時間除以3.25
37800÷3.25=11630.769230769
一天的產量大約是11630個
8. 鞋子怎麼生產
鞋子的大致分類：主要有注塑和冷粘兩大類。
注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上後，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現在也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。優點：由於是機做，產量大，價格低廉。缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精緻，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。
冷粘就是我們一般說的手工做的鞋子，義大利，西班牙那些名牌的鞋子都屬於這類。一般需要冷粘流水線加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由專門負責打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠1w雙以上免費開模。做法是幫面用塑料楦定型好後和鞋底用膠水粘在一起。優點：做工精細，做出的鞋子效果較好。缺點：日產量小，價格較高，一般適合中型以上的工廠生產才能形成規模。
區別方法：區別冷粘和注塑的鞋子最明顯的特徵在於鞋底，注塑的鞋子後跟或者邊沿都有條線，那是因為鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那條是在幫面和鞋底粘合的那面，所以是看不出來的。
鞋子的組成部分：鞋子主要由幫面，內襯（里子），前後燙底，前後包頭，中底（也叫寸底），鞋底等部分組成。
幫面：材料一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材料參差不齊，最好的當屬頭層真皮，質地柔軟，伸縮性好，我個人認為上等軟羊皮做的鞋子絕對爽。人造革有很多種，我接觸的最多是PU革，厚度以絲為單位，一般都是80絲，好的可以達到140絲，適合生產單層的幫面（不復里子），穿著舒適，尤其是韓國的鞋子，一般都這么做。當今最流行的PU革有擦膠革，擦皮革，泡泡紋，瘋馬紋，大小紋，納帕紋，18紋等等許多紋路。由於瘋馬革有像真皮的紋路，而且做出的效果好，所以現在很流行，但價格很高。擦膠是最經典的革，一直流行了十幾年，現在擦膠有很多種，擦出來的效果都不一樣，顏色有深有淺，而且跟所用的蠟有很大的關系，價格適中，但做工難度大，一般需要專門的擦膠師傅才能擦好。現在也有了模擬牛皮的革，厚度達到200絲以上，價格奇高。
內襯和燙底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的幫面一般都配真皮的里子，穿著舒適，散熱性好，不容易產生」香港腳「。一般PU的里子比PVC的好很多，但價格較貴！
鞋底是鞋子的重要組成部分，有PU底，TPR底，PVC底，組合底。PU底的優點是重量輕，質地柔軟，手感好。中東和歐洲的很多客戶都喜歡PU材料做的鞋底，但是價格昂貴，如今有了聚氨脂注塑後，由於機做產量大，成本降低，所以也很流行。TPR的鞋底重量適中，有一定柔軟性，但價格比PU的便宜，而且也沒有異味。PVC的鞋底價格最便宜，一般都是工廠裡面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，質地可以通過預塑調節，可硬可軟，但是PVC鞋底多少都有點異味，因為是塑料材料，如果拌塑料用好的油，則味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，讓人很難受，其實這完全取決與工廠的信譽。 中底只是墊在鞋底和幫面中間的那一層，材料單一。 包頭其實就是一層硬紙板，主要用在鞋頭和鞋跟，以使皮鞋看上去稜角分明，起到加固鞋型的作用。
9. 什麼是PU鞋底
傳統鞋底TPR、EVA、PVC等使用注塑方法成型，密度高，成本高。CPU為澆注型聚氨酯，密度低，成本低，使用范圍極廣。注塑成型與澆注成型差別很大，主要差別如下。
①注塑成型為物理成型，澆注成型為化學反應成型。
②注塑成型對模具壓力很大，一般都在10MPa以上。澆注成型對模具壓力很小，一般1MPa以下。壓力小，對模具要求低。所以，CPU可採用一種快速、廉價樹脂模具。
③澆注成型可以靈活改變配方，生產不同產品。
④澆注成型無論從原料價格、設備價格、製作成本都明顯低於注塑成型。
下面比較一下PU與TPR、PVC的特點:與PVC、TPR相比，PU在輕便、耐磨、彈性、不斷底、防滑、防油、穿著舒適等方面更為突出;PVC、TPR較PU廢料回收性好;設備投資PU較PVC、TPR便宜;生產效率兩者大致相等;模具費用PU可採用一種快速、廉價的樹脂模具，費用為金屬模具的1/10~1/5，24h可完成，PVC、TPR只能採用金屬模具，費用高、周期長;PVC、TPR外觀質量要好控制些;PVC、TPR設備和工藝成熟。
PU鞋底主要缺陷是:表面光潔度、平整度不夠。色差明顯，氣孔、毛細孔多。此外，還有爛花、爛泡等缺陷。這說明PU鞋底目前的製作技術及PU設備等還不成熟。PU鞋底採用低密度的發泡料經化學反應成型，其設備難度和工藝難度較大。當然，PU發展史較短，人們對它的認識與掌握還有一個過程。
目前,國內外的PU設備還不很成熟,在許多情況下要靠經驗控制PU鞋底的化學反應成型。另外，配方工藝也存在一定缺陷，如PU鞋底原液的配方使用條件限制較嚴、調整配方不夠靈活等。
PU鞋底原料、設備、模具、操作工藝是PU鞋底生產的要素。原料、PU設備、模具是硬體，PU鞋底工藝(製作技術)就是軟體。硬體、軟體的發展互相影響，相互制約。