模具滑塊座怎麼做

1. proe3.0模具設計的時候，如果有三個滑塊，滑塊怎麼做啊分型面有哪些方法啊

滑塊可以在分模的時候完成的，分型面可以是一個平面，也可以是一個完全封閉的曲面（拉伸，旋轉等可以形成），封閉的曲面可以單獨抽取形成滑塊。分型面的方法多種多樣，只要保證你的分型面可以徹底的講毛坯分成2部分或者超過2部分就可以分模了。

2. 塑料模具前模滑塊的具體做法最好有3D圖

前模滑塊和後模滑塊原理是一樣的。一般前模滑塊都用側壁油缸聯動滑塊抽取，可以減小模具的投影面積。

3. 模具滑塊怎麼割

你要知道滑塊的角度始終比斜導柱大兩度,否則他們互相平行的話斜導柱容易斷,至於斜頂嘛,斜頂的斜度一般在5-15度之間,特殊情況不得超過18度,一般做8度以內..
模腔尺寸的計算： (1)、型腔的徑向尺寸確定：按平均值計算，塑件的平均收縮率S為0.6% 7級精度 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的製造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) ×19.77-0.75×0.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］ =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］ =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］ = 9.25 （3）、型芯的徑向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =［（1+s）*Ls+x△］ =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］ = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1+s）*Ls+X△］ =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］ =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜導柱側抽芯機構的設計與計算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜導柱傾斜角（ ）斜導柱傾角是側抽心機構的主要技術數據之一，它與塑件成型後能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關系。本模具為安全起見，選擇 =22 30 錐台斜角 （ ） =25 與抽芯距對應的開模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脫模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 彎曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 開模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜導柱工作長度計算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有關參數校核（1）模具閉合高度的確定和校核 1.模具閉合高度的確定。根據標准模架各模板尺寸及模具設計 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 動模板H.=23mm 支撐板H支=15mm 墊塊?H墊=40mm 動模座板H動=16mm 模具閉合高度： H閉=H定 + H + H.+ H支 + H墊 + H動 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為160mm×100mm，XS-ZS-22型注射機模板最大安裝尺寸為250×350，故能滿足模具安裝要求。 由於XS-ZS-22型注射機所允許模具的最小厚度為60mm,最大厚度為180mm,故滿足模具安裝要求。模具開模行程校核 由於塑件小，抽心距小，故滿足要求。（本注射機最大開合模行程為160mm）七 模具材料的選擇及熱處理的確定塑料注射模具結構比較復雜，組成一套模具具有各種各樣的零件，各個零件在模具中所處的位置、作用不同，對材料的性能要求就有所不同。所以選擇優質、合理的材料，是生產高質量模具的保證。塑料模具用材料的要求有：要有良好的機械加工性能；具有足夠的表面硬度和耐磨性；具有足夠的強度和韌性；具有良好的拋光性；具有 良好的熱處理性；具有良好的熱處理性；具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點。在這里我們查手冊得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 熱處理 說明 成形零布件 強度高、耐磨性好熱處理變形小、有時還要求耐腐蝕 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中溫回火 ≥46HRC 用於成型溫度高、成型壓力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低溫回火 ≥55HRC 用於製品形狀簡單,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 調制 氮化 ≥55HRC 用於耐磨性要求高並能防止熱咬合的活動成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 調制、表面淬火 ≥55HRC 用於製品批量生產的熱塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 滲碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或採用塑性加工方法製作小型模具 鈹銅 導熱性優良、耐磨性好、可鑄造成形 鋅基合金、鋁合金 用於製品試制或中小批量生產中的成形零件 球墨鑄鐵 正火或退火 正火≥200HBS 用於大型模具 主流道襯套 耐磨性好、有時要求耐腐蝕 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推桿、拉料桿等 一定的強度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低溫回火 ≥55HRC 導柱、導套 表面耐磨、有韌性、抗彎曲不易折斷 20、20Mn2B 滲碳、淬火 ≥55HRC T8A\T10A 表面淬火 ≥55HRC 45 調制、表面淬火、低溫回火 ≥55HRC 黃銅H62\青銅合金 用於導套 成形零部件 強度高、耐磨性好、熱處理變形小 9Mn2V 淬火低溫回火 ≥55HRC 用於製品生產批量大，強度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中溫回火 ≥55HRC 同上，但熱處理變形小、拋光性好 各種模板、推板、固定板、模座等 一定的強度和剛度 45、50、40Gr 調制 ≥200 HBS 結構鋼Q235 球墨鑄鐵 用於大型模具 HT200 僅用於模座 八 注射模主要零件的加工要求及工藝編制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯鍛造技術要求 為了節省原材料和加工工時，提高生產效率，模具毛坯採用自由鍛造的方式，同時，通過鍛造使材料組織細密，碳化物分布和流線分布合理，從而改善熱處理性能，提高模具使用壽命。另外，為了保證鍛造的硬度，消除鍛造應力，軟化鍛件，以便於以後的機械加工，坯料還應該在鍛件成型後，進行調制（淬火+高溫回火）處理。 8.1.2平面加工平面加工就是對模具中的各個零件的端面和側面的加工。加工過程分為粗加工、半精加工、精加工。由於此模具屬於小型的模具，所以，粗加工可採用刨或銑削加工，左後可利用精銑或精磨進行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根據加工條件和工藝方法可分為三種：通用機床加工型腔（車、銑、刨、磨、鑽）。專用機床加工（仿形銑、CNC機床、加工中心等）。此塑料件對其表面質量要求較高，但零件的型腔不是很復雜，通用機床以及數控機床可以加工出其型腔。考慮以上情況，此模具型腔 可以數控銑為主要加工方法，採用Cimatron E進行編程後處理

4. 模具 行位滑塊的詳細加工工藝

我不清楚你說的是哪一個，是13、14、15編號的零件，一一介紹一下吧。

1.13號零件，這個具體有很多種形式，有這樣做成條的，也有做成L形的，這個主要是先機加工（鑽孔、螺絲沉孔等）後磨到尺寸。

2.14號零件，這個都是先線割，如果想省錢的話，就先用快走絲割一下，然後再精磨到尺寸。

3.15號零件，都是先線割，再精磨。如果不計成本的話，斜面那裡可以用慢走絲，其它機加工，銑出來就OK了，然後鑽螺絲孔等。

5. 滑塊一般用什麼材料製作

塑料模具的滑塊一般可以採用45#鋼，經過調質處理增加耐磨性。斜導柱的位置可以前一些，也可以後一些，根據模具的大小，可以靈活確定。不過斜導柱的角度和長度，則要根據滑塊的移動距離來確定；一般斜導柱的角度是20°或者25°，確定一個固定的角度，可以方便製作斜墊鐵，免得每次都要製作不同角度的斜墊鐵。使用三角函數的餘弦定理來計算斜導柱的長度

6. 塑料模具中怕頂針碰撞行位滑塊吋怎麼做

帶行位滑塊的模具，在開模時，都是行位滑塊先動作後退，然後才是頂針頂出動作。合模時，在滑塊前進時，反頂桿將頂針退回頂出前的位置。在調整好的模具上，是不應該發生碰撞的干涉現象。

7. 模具製造中滑塊的加工方法和順序

1、加工六方就不說了，後面是先鑽運水和斜導柱孔，再加工T台，再割斜度，再電腦鑼膠位、打火花、Fit模、省模。

8. 塑膠模具滑塊（行位）研配先後順序，講詳細一些，求鉗工大師傅指點

不同結構的模具，有不同的研配方法。一般來說，要在模具主體修配、拋光完成後再進行滑塊的研配。滑塊的研配，主要涉及到測量問題，研配的准確與否，與測量的准確與否很關鍵。所以，最好使用百分表來進行測量。測量時，最好能多測量一次，取多次測量數值的平均值。這樣誤差比較小，能一次研配到位。偏差的大數用平磨、工具磨來修磨，偏差很小時，可以鉗工自己用油石、銼刀修磨到尺寸。

9. 模具劃塊基座

這個沒有什麼標准，只能根據產品的具體情況，給出具體的尺寸來。滑塊的抽芯距離長，基座的尺寸就大，滑塊抽芯的距離短，基座的尺寸就可以小一些。

10. 沖壓模具旋切模滑塊怎樣設計

做好動態模擬圖，走刀量，依運動軌跡做滑塊。