超聲波模具表面碰傷會怎麼樣

『壹』 超聲波焊接機焊頭模具損壞是什麼情況下產生的

模具和超聲波發生器頻率沒有調整好、模具材料有問題、

『貳』 有誰知道超聲波模頭損壞是什麼原因

超聲波模頭裂縫的原因有兩種可能:第一種是超聲波和模頭和振子之間的配合不默契，工作時間長了模具發燙的厲害，接著就會裂掉，應該調換一下振子和超聲波，第二種就是模頭本身由於設計的原因或者是熱處理不到位所產生的電流高阻抗高，這種就只有換一個模頭了，

『叄』 超聲波模具製作要注意的事項有哪些

一、工藝：超聲波模具製作過程比較復雜，所以模具設計師在設計時首先需要清楚該款模具需要哪種材質的材料，避免因錯用材料而影響其時效及品質。

二、材料：超聲波熔接要求金屬材料柔順性好（聲波在傳遞過程中對機械損耗小），超聲波模具材料最常用的是鋁合金及鈦合金，偶爾也會用到鋼材。常用於製作超聲波模具的材料型號及特性如下：（東莞億信超聲波公司所生產模具材料均採用美國美鋁材料，所用材料均達到美國鋁業行業協會ASTM標准）

1、鋁鎂合金7075-T651，鋁錳合金2024-T651，鋁銅合金6061-T651A、7075-T651：使用於振動系統及Horn製造，該材料具有極高的機械屈服強度，是製造超聲波模具材料的首選B、2024-T651：一般用於HORN製造，軔性佳，熱傳導性強，硬度適中，用於製作一般塑膠製品超聲波模具C、6061-T651：一般用於出力較低的HORN製造，軔性佳，質地相對7075材料來說軟一點。

2、鈦合金：配合連續發振的超聲波機器使用，軔性較高，熱傳導好，硬度高，使用時間長,但是成本昂貴。

3、國產硬質鋁合金：一般用來做一些要求不高的超聲波模具，常用於不用出力的超聲波下模，熱傳導低，如用來生產超聲波模具，對超聲波機器損害大，生產成本低。

製作一套超超聲波模具，要注意以下事項：產品的要求：超聲波模具使用時間的長短、磨損率。

『肆』 超聲波模具裂開能不能修

不可以的，因為超聲的傳導與材料的一致均勻性有關，如果維修只能採用焊接方法，可焊接後內部組織結構，強度和剛度都會發生變化，所以超聲波的傳導就會受到影響，因而只能報廢。

『伍』 超聲波開裂

超聲波模具出現裂紋主要是由兩個大的方面引起的：

第一：超聲波模具設計不夠合理，製作不夠精細頻率修整時沒有達到最佳頻率造成的。模具在使用過程中超聲波能量沒有完全釋放出去然而大部分滯留在超音波模具內，再某些位置出現應力集中，久而久之模具在使用上會出現焊接不牢、模具發熱再到後面就是模具出現裂紋，要解決這個問題首先要選擇比較專業的超音波焊接機製造廠家來製作超聲波模頭，經驗絕對占據成與敗一半以上，再就是師傅在製作時是否有按照設計去製作，是否有多次修整頻率、振幅、阻抗以及振態使得模具達到最佳的狀態。

第二：超聲波模具在材料選擇上一般超聲波模具製作使用最為常見的三種材料鋼、鎂鋁合金、鈦合金這三種材質，在鎂鋁合金上又有很大的區別一般製作時會選用進口的7075鋁合金，耐磨，抗腐蝕性，機械性能好，硬度上要比其他的鋁合金稍高，是超聲波模具的最佳選材，在價格上也相對較高，一般使用在飛機結構件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蝕性室溫下有良好的綜合力學性和可切割性。而鋼模跟鈦合金模具更多是製作比較簡單的模具因為比較硬在切割方便比較難所以一般會用來製作比較平整的模具，在這三種材質上鈦合金的使用壽命是最高的，幾乎不會出現裂紋的情況，在價格上也是三者中最貴的。

以上的兩點就是造成超聲波模具裂痕的主要原因，其一是最大元兇如果你是打算要製作超聲波模具的話只要你不在價格上過分的砍價相信廠家都不會去選擇那些綜合性能差的材質去製作模具。所以說第一點是製作模具是否耐用的主要因素，製作超聲波模具請選擇有經驗豐富的超聲波模具製作廠家，深圳恆波超聲波設備就是您最好的選擇。

超聲波模具出現裂紋是不可修復的，不要妄想通過焊接或其他方法來試圖維修，這樣只會給你增加不必要的麻煩！

『陸』 注塑件在超聲波熔接後表面有燙傷與注塑件的材質有關嗎

注塑件在超聲波熔接後表面有燙傷，不僅僅是與注塑件的材質和結構、形狀有關，也與超聲波模具的設計有關。
注塑件在超聲波熔接後的表面燙傷，一般是用PE膠紙墊開超聲波模具與注塑件，即可消除。

『柒』 大師，請問超聲波模具用一段時間後就裂怎麼回事

超聲波模具開裂，一般有如下原因：
①焊模材料問題，純度不夠，有雜質；
②焊模加工不良，與機器頻率不匹配；
③使用時工藝參數調節不當，造成損壞。
因此你需要先分析具體存在的原因，才能加以改進。
某些較大的超聲波焊接機的供應商應該會有檢測焊模的設備，但我認為焊模材料、焊模頻率、使用工藝參數這三點能把握好，是不可能出現短時間使用就會損壞的。