A. 怎樣去解決模具平面度
您好，wp10酷七網團隊為你解答
具體要看產品結構和落料方式，可以預切，整形，反沖，面壓，如果lz不明白可以把產品結構放出來我幫你分析。
B. 平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式 詳細
平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式
常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由於剛性差、散熱困難、熱處理
後彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常採用磁力吸盤在平面磨床上
磨削加工，磨削完成後，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精
度。如採用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利
用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。1 墊彈性墊
片裝夾方式 在平面磨床上磨削上述薄片工件時，採用彈性夾緊機構，使薄片
工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作台之間墊一層 0.5mm厚的
橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出
工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。2 用臨時措施加強薄片
工件的剛性 採用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。
平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面後，再將薄片工件從平板
上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由於
環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環
氧樹脂硬化後，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的
剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條
件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件
的剛性，同樣可以收到良好的效果。3 機械裝夾方式 利用平面磨床附件中的
平口鉗將薄片工件借磁性工作台把小型平口鉗吸住，由於平口鉗有一定高度，因
此，鉗口受磁力小。採用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面後取下，這
時把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復
磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。4 真空裝夾方式 利用大氣的壓力裝夾
薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工
件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空
氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由於夾緊力小，可採用圓周磨削方法進行磨
削加工。當磨削好薄片工件一端平面後，磨削薄片工件另一端平面時，可採用上
述方式進行，同樣可得到滿意的結果。
C. 數控車床怎麼裝夾能保證2絲平行度，液壓卡盤
在卡爪上車一個台階，用這個台階夾緊和定位，就能保證平行度2絲以內。
車台階卡爪的方法：
1、用卡盤夾緊那個盤類零件，零件稍微夾進去一點，保證卡爪伸出工件10mm左右。
2、主軸正轉，轉速200轉左右。
3、用車刀在卡爪上車一個8mm長的台階，清角，精修台階。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳
D. 平面磨床都有哪些常用的裝夾方式
平面磨床在日常加工中有四種比較好的裝夾方式，下面我們簡單的說說這幾種裝夾方式，以及這些裝夾方式的好處。
1、墊彈性墊片裝夾方式
在平面磨床上磨削上述薄片工件時，採用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作台之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。
2、用臨時措施加強薄片工件的剛性
採用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面後，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由於環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化後，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。
3、機械裝夾方式
利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作台把小型平口鉗吸住，由於平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。採用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面後取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。
4、真空裝夾方式
利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由於夾緊力小，可採用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面後，磨削薄片工件另一端平面時，可採用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。
常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由於剛性差、散熱困難、熱處理後彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常採用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成後，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如採用以上幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。
E. 定子模具裝配如何保證間隙均勻
定子模具屬於復合模具，一般都使用帶導柱的模架。在裝配時，先把凸凹模固定在下模上，打銷釘銷住。然後再把上模的凹模、和裝進凸模固定板上的凸模套進凸凹模。用夾板把凹模和凸模固定板和上托夾在一起。然後把夾在一起的上模取下來，配做固定螺絲過孔。然後用內六角螺絲把上模的凸模、凹模和上托固定在一起，再套進下模的凸凹模里，用手提起上模，給上下模之間放入紙，調整凸模、凹模和下模凸凹模的間隙。如果間隙不正的話，可以使用紫銅棒輕敲上模的兩側，直到一周的間隙均勻了，就可以給上模打銷釘，把上模的幾塊板固定住就行了。
F. 怎樣用數控銑銑六方（圓柱料，45鋼）,用盤銑刀,怎樣裝夾,保證垂直度跟平行度謝謝各位大哥指點一下
大哥喜歡折騰啊.一：如果圓柱不是很長的話就豎著銑，二：如果很長有分度頭直接夾分度頭上也好銑。三 如果實在分度頭也沒的話先銑個小六方餅 比圓柱小 然後在圓柱一段中心打孔鎖圓柱上，最後一個虎鉗固定六方 一個虎鉗夾圓柱 原理是圓柱是按小六方的形狀加工的.打了這么多字不容易望採納 .
G. 長1070寬70厚20的45號鋼薄板怎樣加工能保證平行度、平面度0.02mm
1，採用什麼加工方法？刨？銑？磨？2，哪兩面的平面度和平行度？
H. 大件局部凸包成形如何保證平面度
大概是這樣的: 如果凸包的高度比較高,就分兩次,甚至三次拉出來. 在凸包的周邊加一圈壓筋. 如果可以和客戶協商,讓客戶在凸包形狀的拐角處追加槽孔. 在安排工藝的時候,考慮安排一副平面度校正模.或者在工序內容少的 工程中安排平面度校正的內容. 在底板類型的零件中,最倒霉的是遇到整個面材料失穩的情況,(就是 整個面是蹦的情況)輕輕的扭一下,"蹦"的一聲,這兩個對角高,再動一下, 又是"蹦"的一聲,那兩個對角又高了.用校正模都難搞定. 這個似乎沒有什麼現成的方法,只有在應力拐點加壓筋或者開孔. 而應力的拐點的位置要不斷的試驗才能確定.
I. 線切割機床工件夾具都有哪些安裝方式
線切割機床工件夾具的安裝：
線切割機床在裝夾工件時，一定要保證工件的切割部位位於機床工作台X軸、Y軸進給的切割范圍之內，同時應考慮切割時電極絲運動空間。夾具應盡可能選擇通用（或標准）件，所選夾具應便於裝夾，便於協調工件和機床的尺寸關系。在加工大型模具時，要特別注意工件的定位方式，尤其在加工快結束時，工件的變形、重力的作用會使電極絲被夾緊，影響加工。
1、懸臂式裝夾
採用懸臂方式裝夾工件，裝夾方便、通用性強。但由於工件一端懸伸，易出現切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用於加工要求不高或懸臂較短的情況。
2、兩端支撐方式裝夾
採用兩端支撐方式裝夾工件，裝夾方便、穩定，定位精度高，但不適於裝夾較大的零件。
3、橋式支撐方式裝夾
這種方式是在通用夾具上放置墊鐵後再裝夾工件，裝夾方便，對大、中、小型工件都能採用。
4、板式支撐方式裝夾
根據常用的工件形狀和尺寸，採用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高，但通用性差。
線切割機床工件的調整：
採用以上方式裝夾工件，還必須配合找正法進行調整，方能使工件的定位基準面分別與機床的工作檯面和工作台的進給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：
1、用百分表找正
用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與工件基面接觸，往復移動工作台，按百分表指示值調整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數值。找正應在相互垂直的三個方向上進行。
2、劃線法找正
工件的切割圖形與定位基準之間的相互位置精度要求不高時，可採用劃線法找正。利用固定在絲架上的劃針對准工件上劃出的基準線，往復移動工作台，目測劃針、基準間的偏離情況，將工件調整到正確位置。
J. 機械加工中怎樣保證工件的平面度
要保證工件的平面度，一般要考慮一下幾個方面的因素：
1.首先是加工設備的精度，至少要比被加工工件精度高1~2個等級。否則必須採取必要措施彌補或者修整。低等級的機床很難很難加工出高精度工件的。
2.其次必須要有比較合理的工藝，以消除由於熱應力，機械應力，以及工件加工後結構變化等原因造成的工件變形，影響到加工後的平面度。
3.再有就是工件裝夾對加工的影響。再簡單的工件，哪怕是一塊平板加工一個大面，你裝夾不合理也會造成平面度做不好。
4.最後是加工形式的選擇，刀具的選擇和切削用量的合理分配。
至於哪個因素重要，那個原因影響大，要看工件材料、結構、要求、加工餘量，機床設備類型、精度，刀具形式、材料等諸多元素的綜合分析。