模具打彎怎麼算

❶ 請問：一隻圓管60mm，模具半徑為200mm，要將它彎成40度！我該怎麼樣算出...

計算公式：彎曲半徑x彎曲角度x0.0175=弧長！
如：200x40x0.0175=140mm;

❷ 誰知道彎板和彎管的展開尺寸的計算公式

彎曲半徑乘以圓周率3.14 除以圓周360乘以彎曲角度。等於彎管部分的實際長度，內加上兩邊直線段，容誤差最多1mm。

彎管彎曲部分的展開長度可按下式進行計算：L=πaR/180=0.01745aR式中L——彎曲部分的展開長度(mm)；

(2)模具打彎怎麼算擴展閱讀：

彎頭是帶有一個任意彎曲角的管件，它被用在管子的轉彎處。彎頭的彎曲半徑用R表示。R較大時，管子的彎曲部分就較大，彎管就比較平滑；R較小時，管子的彎曲部分就較小，彎得就較急。

來回彎是帶有兩個彎曲角(一般為135°)的管件。來回彎管子彎曲端中心線間的距離叫做來回彎的高度，用字母h表示。室內採暖立支管與干管及散熱器連接，管道與不在同一平面上的接點連接時，一般需採用來回彎。

❸ 五金沖壓模具的折彎剪口怎麼計算有公式嗎

按照補角公式計算，即折彎90°，切角90°；折彎120°切角60°，以此類推。

❹ 90度折彎的計算公式

鈑金展開圖的計算是要用一個系數來計算的，這個系數一般都用1.645！計算方法是工件的外形尺寸相加，再減去1.645*板厚*彎的個數，

例如，折一個40*60的槽鋼用板厚3的冷板折，那麼計算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系數）*3（板厚）*2（彎的個數）=130.13（下料尺寸）

一般6毫米之內都是這樣計算的了

一般鐵板0.5—4MM之內的都是A+B-1.6T。（A，B代表的是折彎的長度，T就是板厚.

例如用2.5mm的鐵板折180mm*180mm的直角，那麼你下的料長就是180mm+180mm再減去

2.5mm*1.6也就是4mm就好了，也就是356mm

如圖14，壓筋最大值僅為H=2t，其展開長度的計算式為：L = A+B+H+0.2

註：A、B = 內尺寸；

H = 壓筋高度；

0.2= 補償值。

*由於壓筋高度主要靠增減壓筋模具的調整片來保證，並且操作員各自的經驗不盡相同，因此有時會出現折彎後雖然高度達到要求，但整體展開尺寸過大或過小的情況，這時要根據實際的偏差來調整。

❺ 求問設計彎管模具如何去計算

彎管模具在成型的過程中主要經歷彎曲的過程把控分析和彎管摸產生的回彈、偏移問題的解決，下面著重這兩方面給大家介紹一下：一、首先進行彎管的彎曲過程分析 在壓力機上採用壓彎模具對板料進行壓彎是彎曲工藝中運用最多的方法。彎曲變形的過程一般經歷彈性彎曲變形、彈-塑性彎曲變形、塑性彎曲變形三個階段。現以常見的V 形件彎曲為例。 彎曲開始時，模具的 凸 、凹模分別與板料在接觸，使板料產生彎曲。在彎曲的開始階段，彎曲圓角半徑r0很大，彎曲力矩很小，僅引起材料的彈性彎曲變形。隨著凸模進入凹模深度的增大，彎曲圓角半徑 r 亦逐漸減小，即r3 <r2<r1< r0 ，板料的彎曲變形程度進一步加大。彎曲變形程度可以用相對彎曲半徑 r/t表示，t為板 料的厚度。 r/t越小，表明彎曲變形程度越大。一般認為當相對彎曲半徑r/t>200時，彎曲區材料即開始進入彈-塑性彎曲階段，坯料變形區內（彎曲半徑發生變化的部分）料厚的內外表面首先開始出現塑性變形，隨後塑性變形向坯料內部擴展。 凸模繼續下行，變形由彈-塑性彎曲逐漸過渡到塑性變形。最終，凸模的V形斜面接觸後被反向彎曲，再與凹模斜面逐漸靠緊，直至板料與凸 、凹模完全貼緊。若彎曲終了時，凸模與板料、凹模三者貼合後凸模不再下壓，稱為自由彎曲。若凸模再下壓，對板料再增加一定的壓力，則稱為校正彎曲。校正彎曲與自由彎曲的凸模下止點位置是不同的，校正彎曲使彎曲件在下止點受到剛性鐓壓 ，減小了工件的回彈。 二、在分析彎管模的回彈和彎曲時的偏移問題彎曲成形過程中出現的主要工藝問題是回彈和偏移。先講下「回彈」，大家可以先閱讀一下「彎管回彈概念及操作注意事項」這篇文章。（1）彎曲件的回彈 彎曲結束後，凸模與凹模分開，工件不受外力作用時，由於彈性回復的存在，使彎曲件彎曲部分的曲率半徑和彎曲角度在彎曲外力撤去後發生變化的現象稱回彈。 減小回彈的措施： 1）改進零件設計 在變形區設計加強筋或成形邊翼，增加彎曲件的剛性和成形邊翼的變形程度 2）選用彈性模量大、屈服極限小、機械性能穩定的材料，也可使彎曲件的回彈量減小。 3）採用校正彎曲代替自由彎曲，增加彎曲力。 4）加熱彎曲。 5）V形彎曲可在凸模上減去一個回彈角；U形彎曲可將凸模壁作出等於回彈角的傾斜角，或將凸模頂面做成弧面以補償兩邊的回彈。 6）可將凸模做成所示的形狀，減小凸模與工件的接觸區，使壓力集中在彎曲變形區，加大變形區的變形程度。 7）對於一般材料的彎曲件，可增加壓料力或減小凸、凹模之間的間隙，減小回彈。 （2）彎曲時的偏移 由於坯料與模具之間磨擦的存在，當磨擦力不平衡時造成坯料的移位，使彎曲件的尺寸達不到要求，這種現象稱作偏移。 產生偏移的原因很多：坯料形狀不對稱，兩邊與凹模接觸面不相等，兩邊折彎的個數不一樣；凹模兩邊的邊緣 圓角半徑不相等，間隙不相等，潤滑情況不一樣等，都會導致彎曲時產生偏移現象。防止偏移的主要措施： 1）盡可能採用對稱凹模，邊緣圓角相等，間隙均勻。 2）採用彈性頂件裝置的模具結構， 3）採用定位銷的模具結構，使坯料無法移動。

❻ 模具的折彎力如何計算的

? 不明白。。。。 如果你是在折彎機上使用折彎機相應的刀和下模，那麼折彎機的說明書上就有；如果是你設計的壓模 或其他的，那麼設計前就的把這些數據計算出來，具體你參照模具設計。

❼ 「折彎系數」的計算公式是什麼

折彎系數有很多方法，你指的應該是「折彎扣除數法」。其它還有K因子法、回Y因子法、扣除板厚法等。答比較常見的是折彎扣除數法。

展開尺寸=直邊的外側長度+另一直邊的外側長度-折彎扣除數。

注意：

1、直邊的外角長度是指兩直邊外側交點間的距離，不是折彎圓角處的切點。

2、折彎扣除數根據不同V槽尺寸的刀具，大小不同。一般V16=4.8、V18=5.0、V20=5.3，V槽尺寸越大越易成形，但最小可折邊尺寸較大。扣除數可以咨詢刀具供應商。

如你說的100是直邊的外側長度，選用V18刀具，則：

展開長度=100+100-5.0=195mm。

❽ 模具折彎具體分哪幾種 怎麼計算展開值

具體實現方法，將在以下幾方面：
1、折彎補償和折彎扣除兩種演算法的定義，它們各自與實際鈑金幾何體的對應關系
2、折彎扣除如何與折彎補償相對應，採用折彎扣除演算法的用戶如何方便地將其數據轉換到折彎補償演算法
3、K因子的定義，實際中如何利用K因子，包括用於不同材料類型時K因子值的適用范圍
二、折彎補償法
折彎補償演算法將零件的展開長度(LT)描述為零件展平後每段長度的和再加上展平的折彎區域的長度。展平的折彎區域的長度則被表示為「折彎補償」值(BA)。因此整個零件的長度就表示為方程(1)：
LT = D1 + D2 + BA (1)
折彎區域（圖中表示為淡黃色的區域）就是理論上在折彎過程中發生變形的區域。簡而言之，為確定展開零件的幾何尺寸，讓我們按以下步驟思考：
1、將折彎區域從折彎零件上切割出來
2、將剩餘兩段平坦部分平鋪到一個桌子上
3、計算出折彎區域在其展平後的長度
4、將展平後的彎曲區域粘接到兩段平坦部分之間，結果就是我們需要的展開後的零件
五、K-因子法
K-因子是描述鈑金折彎在廣泛的幾何形狀參數情形下如何彎曲/展開的一個獨立值。也是一個用於計算在各種材料厚度、折彎半徑/折彎角度等廣泛情形下的彎曲補償(BA)的一個獨立值。圖4和圖5將用於幫助我們了解K-因子的詳細定義。
我們可以肯定在鈑金零件的材料厚度中存在著一個中性層或軸，鈑金件位於彎曲區域中的中性層中的鈑金材料既不伸展也不壓縮，也就是在折彎區域中唯一不變形的地方。在圖4和圖5中表示為粉紅區域和藍色區域的交界部分。在折彎過程中，粉紅區域會被壓縮，而藍色區域則會延伸。如果中性鈑金層不變形，那麼處於折彎區域的中性層圓弧的長度在其彎曲和展平狀態下都是相同的。所以，BA(折彎補償)就應該等於鈑金件的彎曲區域中中性層的圓弧的長度。該圓弧在圖4中表示為綠色。鈑金中性層的位置取決於特定材料的屬性如延展性等。假設中性鈑金層離表面的距離為「t」，即從鈑金零件表面往厚度方向進入鈑金材料的深度為t。因此，中性鈑金層圓弧的半徑可以表示為(R+t).利用這個表達式和折彎角度，中性層圓弧的長度(BA)就可以表示為：
BA = Pi(R+T)A/180
為簡化表示鈑金中性層的定義，同時考慮適用於所有材料厚度，引入k-因子的概念。具體定義是：K-因子就是鈑金的中性層位置厚度與鈑金零件材料整體厚度的比值，即：
K = t/T
因此，K的值總是會在0和1之間。一個k-因子如果為0.25的話就意味著中性層位於零件鈑金材料厚度的25%處，同樣如果是0.5，則意味著中性層即位於整個厚度50%的地方，以此類推。綜合以上兩個方程，我們可以得到以下的方程(8)：
BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)
這個方程就是在SolidWorks的手冊和在線幫助中都能找得到的計算公式。其中幾個值如A、R和T都是由實際的幾何形狀確定的。所以回到原來的問題，K-因子到底從何而來？同樣，回答還是那幾個老的來源，即鈑金材料供應商、試驗數據、經驗、手冊等。但是，在有些情況下，給定的值可能不是明顯的K，也可能不完全表達為方程(8)的形式，但無論如何，即使表達形式不完全一樣，我們也總是能據此找到它們之間的聯系。
例如，如果在某些手冊或文獻中描述中性軸（層）為「定位在離鈑料表面0.445x材料厚度」的地方，顯然這就可以理解為K因子為0.445，即K=0.445。這樣如果將K的值代入方程(8)後則可以得到以下算式：
BA = A (0.01745R + 0.00778T)
如果用另一種方法改造一下方程(8)，把其中的常量計算出結果，同時保留住所有的變數，則可得到：
BA = A (0.01745 R + 0.01745 K*T)
比較一下以上的兩個方程，我們很容易得到：0.01745xK=0.00778,實際上也很容易計算出K=0.445。
仔細地研究後得知，在SolidWorks系統中還提供了以下幾類特定材料在折彎角為90度時的折彎補償演算法，具體計算公式如下：
軟黃銅或軟銅材料：BA = (0.55 * T) + (1.57 * R)
半硬銅或黃銅、軟鋼和鋁等材料：BA = (0.64 * T) + (1.57 * R)
青銅、硬銅、冷軋鋼和彈簧鋼等材料：BA = (0.71 * T) + (1.57 * R)

❾ 五金沖壓模具成型展開怎麼算，比如折彎，翻邊，打凸

一般彎曲成型展開是按照材料板厚的中間層來進行計算，這樣是考慮板材彎曲時內側的材料受擠壓，外側的材料受拉伸，而中間層是基本不變的，而彎曲必須有過渡圓角，計算展開時將直線段的長度加上圓弧段的長度即可；而拉伸和翻邊的計算，一般是按照面積相等的原則來進行計算，也就是說翻邊後成型的面積應該等於未翻邊時相對應面積，這主要是基於在拉伸和翻邊過程中，材料在模具的作用下，材料隨模具流動發生形狀變化，其變形後的面積基本不會變化，計算時涉及彎曲部分也是要按照材料厚度的中間層計算。