擦拋光面的模具用什麼

1. 大型模具拋光用什麼設備或工具快的

1. 大型模具拋光，可以使用大型自動模具拋光機，大型自動模具拋光機拋光是比較快的拋光方法。如圖所示：

   

2. 電動拋光常用的拋光方法：

   1)加工面為平面或曲率半徑較大的規則面時，採用手持角式旋轉研拋頭或手持直身式旋轉研拋頭，配用銅環，將拋光膏塗在工件上進行拋光加工。

   2)加工面為小曲面或復雜形狀的型面時，採用手持往復式研拋頭，配用銅環，將拋光膏塗在工件上進行拋光加工。

2. 模具拋光的操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。

雖然這種從粗到細的 拋光方式工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

(2)擦拋光面的模具用什麼擴展閱讀：

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

3. 家用電器模具打磨拋光用什麼工具合適

可以用往復式小型氣動研磨機。
往復式小型研磨機具有高扭力、可大小面磨光，作業快速方便耐用，廣泛應用於各種模具（輪胎模、鞋模、各類高低壓電器、家用電器模具、塑殼開關磨具等）、五金製品（水龍頭、五金工具等）、及石材、玻璃、工藝品、製造等一切需要毛胚修整、粗加工研磨、鏡面拋光的行業。寧波富萊特斯的小型研磨機採用進口機芯，經久耐用不易損壞，品質服務一流絕對值得信賴。

4. 家用電器模具打磨拋光用什麼工具合適

可以用往復式小型氣動研磨機。
往復式小型研磨機具有高扭力、可大小面磨光，作業快速方便耐用，廣泛應用於各種模具（輪胎模、鞋模、各類高低壓電器、家用電器模具、塑殼開關磨具等）、五金製品（水龍頭、五金工具等）、及石材、玻璃、工藝品、製造等一切需要毛胚修整、粗加工研磨、鏡面拋光的行業。寧波富萊特斯的小型研磨機採用進口機芯，經久耐用不易損壞，品質服務一流絕對值得信賴。

5. 模具拋光知識

一.模具拋光的目的

隨著塑料製品的廣泛應用，對模具拋光的要求也越來越高，甚至要達到鏡面的程度，我們常見的拋光需求如下：

1.拋光為了光學技能及工件外觀的需要，可以增加工件的美觀。

2.拋光能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。

3.拋光可以減少塑膠流動的阻力。

4.拋光可以提高合模面的精度，防止披鋒。

5.拋光可以使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。

二.模具拋光不足導致的問題

1.拋光不足，模具上就會殘留加工紋、異物、拋光痕跡，形成凹凸。

2.產品脫模時，會造成擦傷和拉膠粉。

3.膠絲因靜電附著在公母模PL面，在這個狀態下合模會壓腫PL面。

4.被壓腫的擦破面無法密合產生披鋒。

5.雖然可以修披鋒，但真正原因是拋光不足，所以怎麼修都無法徹底解決，浪費工時。

6.量產中多次修模，機器稼動率降低，還會造成原料浪費。

三.模具拋光的等級分類

四.拋光的常用工具及機械

拋光的常用工具有：砂紙,油石,絨毛輪,鑽石膏,鑽石表銼,火石,鑽石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,砂布,超聲波,打磨機等等.

五.拋光的步聚及方法

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石，

砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前

期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨床加工等等。

機械拋光的一般過程如下：

1.粗拋光：

經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、 # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。為了節約時間而選擇從#400開始拋平放電紋。

2.半精拋光：

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

3.精拋光 ：

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）.

注意：

精度要求在1μm以上的拋光必需在一個絕對潔凈的空間里進行。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

六.模具拋光的注意事項

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

■砂紙拋光的注意事項：

■鑽石研磨拋光的注意事項：

（1）拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高

（2）當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。

（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成「橘皮」和「點蝕」。

（4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成「橘皮」。

（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。

​七.影響拋光質量的因素

1.由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。

2.與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

6. 木頭拋光用的什麼工具

砂紙。木頭拋光用的工具可以選擇砂紙。

用戶在施工時常用的砂紙有木砂紙、水砂紙、鐵砂皮等。通常局部填補的膩子砂磨應用1號或1的木砂紙，滿刮的膩子和底漆層應用0號砂紙，中間的幾層漆膜用較細的00號砂紙就可以。有些漆膜用砂紙干磨，摩擦發熱會引起漆膜軟化而損壞塗膜，這時就要採用水砂紙濕磨。

用戶在用每一種不同型號的砂紙進行拋光時，都要採用兩個不同方向，不同角度的拋光進行。避免出現在拋光過程中擦傷和燒傷的現象。

(6)擦拋光面的模具用什麼擴展閱讀：

注意事項：

1、必須採用軟的木棒與竹棒，因為在對球面與圓面進行拋光時，使用飲木棒竹棒可以更好的配合圓面和球面的弧度。反之較硬的木條則適用於平整表面的拋光。修整木棒的末端可以使其與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條或者竹條的銳角接觸鋼件表面而造成較深的痕跡。

2、選用不同的型號的砂紙時候，拋光方向應該要進行適合的角度變換。這樣可以區分在前後分別使用不同的砂紙拋光後留下的條紋陰影的作用。而在換不同的型號砂紙之前，最好用100%棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭。

3、在拋光過程當中，往往好多時候為了避免擦傷和燒傷工件表面，所以在使用#1200和#1500砂紙進行拋光時要格處小心。

參考資料來源：網路-木頭

參考資料來源：網路-拋光

參考資料來源：網路-砂紙

7. 手工給鏡面模具拋光都用什麼能讓表面白亮

可以使用綠拋光膏拋光，能夠達到鏡面的效果。

8. 模具拋光需要哪些工具和材料

1)模具拋光常用的工具有:砂紙,油石,絨氈輪,研磨膏,合金銼刀,鑽石磨針,竹片,纖維油石,圓轉動打磨機。 2)砂紙:150

9. 模具拋光都用甚麼材料

模具拋光不要1開始就使用最細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側面1照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或研磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上其實不慢，1道接1道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，1次走下來就能夠使模具的光潔度到達要求。

10. 拋光用的工具

目前常用的拋光方法有以下幾種：
1.1機械拋光機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
1.2化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
1.3電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
電化學拋光過程分為兩步：（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
1.5流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
1.6磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
2機械拋光基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。
鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。
2.1機械拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。
機械拋光的一般過程如下：（1）粗拋經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。（2）半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。（3）精拋精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。
2.2機械拋光中要注意的問題用砂紙拋光應注意以下幾點：（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~90°。
鑽石研磨拋光應注意以下幾點：（1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。
（2）當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成橘皮和點蝕。（4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成橘皮。（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。
3影響模具拋光質量的因素由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。
鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。
3.1不同硬度對拋光工藝的影響硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。
3.2工件表面狀況對拋光工藝的影響鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。
以上回答你滿意么？