石墨模具加工前景如何

A. 石墨石墨連續澆鑄模具用在什麼行業

「石墨石墨連續澆鑄模具用在什麼行業」有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具：近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）製造棒材或管材等先進的生產方法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始採用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是最合適的材料。生產實踐證明，由於採用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由於鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和卧式連續鑄造法兩種。
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B. 我從事與石墨相關的行業，希望多點了解等靜壓等方面的知識，有沒有高手

等靜壓石墨的用途和發展方向
等靜壓石墨研發方向國內等靜壓石墨研發的方向是什麼？應成為參與競爭者首先要考慮的課題，筆者認為：等靜壓石墨材料研製的方向和應用領域的需求發展趨勢相一致的，研發品種應與市場需求同步。
1、太陽能電池及半導體晶片用石墨：光伏產業用石墨材料：由於等靜壓石墨材料的具備高強、高密、各向同性好，製成的石墨部件在使用過程中受熱、加熱都較均勻，同時由於材料的密度均勻能夠有效的減小材料受急冷急熱而產生的內應力（抗熱震性能好），故可大大延長設備或器具的使用壽命周期，所以在半導體、太陽能行業中，大量用等靜壓石墨（各向同性石墨），製作Cz型單晶直拉爐熱場石墨部件（坩堝、加熱器、導流筒、保罩等）；多晶硅熔鑄爐用加熱器、；化合物半導體製造用加熱器、坩堝、等部件。等靜壓石墨屬於石墨材料中的精品，具有其他普通石墨不具備的優異性能，是多晶硅、單晶硅製造業熱場中耐熱材料的首選基礎性材料。太陽能光伏發電發展迅猛，近10年來，全球太陽能光伏產業平均年增長率為41.3％雖然2009年經歷了經濟危機的襲擾，全球太能產業仍然保持了30％以上的增長，哥本哈根氣候論壇後，會有更大的發展空間，預計2010年開始全球太陽能市場會有年均50％~60％的恢復性增長，中國作為全球最大的太陽能光伏生產國，其份額達到全球的70％，行業在2009年消耗的高檔石墨材料達到5000多噸，預計今後每年的等靜壓石墨材料的需求量將以平均以25～30％的速度增長，光伏產業中的單晶硅和多晶硅生產對石墨需求量巨大。清潔能源的發展，市場的需求和策面的支持，是行業發展的最有利條件。大尺寸、高純度、高密度、高強度、等靜壓（各向同性）石墨材料是電子和光伏產業發展需要，「十二五期間」將是國內等靜壓石墨製造企業發展的最好機會。目前，單晶尺寸向大規格化發展，前幾年盛行的18寸爐在2010～2011年中20寸爐迅速取代，並有朝更大規格發展的趨勢；多晶硅也朝大型化發展，另外，多晶硅准入細則仍在討論之中，高端產品是發展方向。光伏產業產品的大型化和高規格化，決定了對石墨有更高的要求，即：更大規格、更高強度、更高純度；

2、電火花加工（EDM）用石墨與銅電極比石墨電極的優點： 石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。便於製造大型模具；石墨加工速度快，一般比普通金屬快3～5倍，可減少刀具的磨損和電極的損耗；石墨熔點高且易不會變形，不用擔心因加工度過高產生變形而使工件受到損壞；石墨在加工完成後一般不必再進行拋光處理。減少了誤差和縮短了生產周期。石墨的電火化加工速度快而損耗小，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗，減少電極重復加工的次數。正因石墨材料較銅材料存在上述優點，目前，許多模具廠現正轉換為石墨加工,以縮短產品的交貨期以增強在市場上的競爭力。歐洲目前的電火化加工用石墨和銅的比例8:2，而中國市場為3:7，隨銅價上升以及技術進步，使用石墨的比例將持續增加，因此，我國電火花加工用石墨利用發展空間極大。 「十五」期間模具市場需求很旺，前景很好。在目前模具已成為不少行業發展瓶頸的情況下，如要較好地滿足國民經濟各部門發展所需，「十五」期間模具的產出每年有15％左右的增長，隨機械製造業設備升級換代和製造技術水平的提高，模具產品發展將向精密、大型、復雜、長壽命方向發展，多功能復合模具將進一步發展，因此，要求石墨材料在「規格上大型化，組成粒度上顆粒超細化，使用上抗折能力更強化」。

3、高氣冷堆堆芯結構石墨材料： 「高氣冷堆」是清華大學核能與新能源技術研究院自主研發的具有完全自主知識產權的，處於國際領先水平的第四代核反應堆。高氣冷堆項目已經被國家列為「國家級的重大專項」， 在建設中「華能山東石島灣核電站（示範堆）」，需要等靜壓石墨材料數量為1200噸，占示範堆總投資費用的15％。為了中國的核能事業的健康發展，眾多國內專家呼籲國內企業參與核石墨研發，國內核石墨材料專家清華大學核能院徐世江教授說：「核石墨是高氣冷堆的關鍵材料，沒有它就沒有高堆。核石墨是防止核擴散的敏感材料，雖然目前可以進口，一旦國際形勢發生變化，它的進口隨時可能中斷。為了獨立自主地發展我國的高氣冷堆產業，必須解決核石墨的國產化問題」成都炭素於2009年為清華核能院提供了首批40噸等靜壓核石墨材料，按期、保質、保量地完成了核石墨材料的供貨，產品主要技術指標超過了預期，圓滿地完成了核石墨試制任務，在核石墨國產化進程中邁出可喜的一步，核石墨與常規工程用石墨的主要區別有兩點，核純和耐輻照損傷。目前，國內核石墨材料的研製尚缺輻照試驗這一環節，這是下一步研製中必須面對過程，除輻照要求外，核石墨在冷態狀態下的質量要求是：規格大型化、質量穩定、熱穩定性好、熱膨脹系數低、核純（高純度 50ppm以下） 等靜壓石墨是新型石墨材料，是石墨材料中的精品，由於具有一系列優良特性，它必然會與高新技術、國防尖端技術緊密相聯，成為21世紀最有價值的新材料之一。隨科經濟發展，靜壓石墨的國內國際市場容量與日俱增，發展潛力巨大。正因如此，目前國內正興起一股等靜壓石墨生產熱，一些以生產模壓石墨為主的炭素生產企業看中這塊「大蛋糕」陸續上等靜壓設備，擠身等靜壓石墨生產行列中來，競爭將不可避免進入白熱化狀態，競爭的對手包括國外同行。在激烈的市場競爭中，國內等靜壓石墨生產企業的立足之本和出路是：將產品升級換代，朝大規格、細結構（超細結構）、高強度、高純度、多功能方向發展，順應光伏產業、機械製造、核能利用各行業發展趨勢，為中國國民經濟的發展更好地服務。

C. 石墨模具

青島東鑫碳製品有限公司是專業的石墨模具生產企業。石墨模具從用途可分為兩種：定位石墨模具和定型石墨模具，如電子元器件燒結石墨模具一般是定位用的石墨模具，要求精度較高；而銅鋁型材成型和硬質合金石墨模具一般是定型石墨模具。石墨模具是選用人造高純石墨經精密加工而成的。還有一些像拉單晶的熱場用石墨部件、石墨坩堝，燃料電池用石墨導流板，機械用石墨軸承，石墨旋片等只能算石墨製品，不能算做石墨模具。

D. 電子燒結石墨模具的優點有哪些

金剛石工具製造所用石墨模具材料，主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料，要求其平均粒徑小於15μm，甚至10μm以下，中等氣孔尺寸小於2μm。用此炭素原料做成的石墨模，氣孔率小、結構緻密、表面光潔度高、抗氧化性較強等優點，平均使用壽命可達30～40次。

利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可製造晶體管的電子燒結石墨模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。

熱壓燒結金剛石工具用電子燒結石墨模具，在金剛石工具製造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具質量的優劣，直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。

此外，石墨模具也使用於鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

熱壓燒結工藝要求：溫度達到(1000±2)℃，成型壓力16～50MPa，保溫保壓時間為15～30min，環境為非真空狀態。在此工況條件下，既要求成型及發熱元件的燒結石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度，還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命，以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。

金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，採用優質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能

E. 有誰知道石墨模具的用途，和用石墨模具的企業聯系方式

石墨模具主要是它的耐高溫性比較好，比如純銅鑄造溫度大概在1200度左右，石墨在該溫度下性能依然穩定，熱障和冷縮的量都很小，可以忽略不計。另一方面就是潤滑性比較好，凝固過程中金屬液不易粘接在模具上。雖然熱傳導性比較差，但是在鑄造中冷卻效果好不一定是好事，所以這一點有可能成為優點。石墨模一般用在水平連鑄，因為採用該種鑄造方式重力對凝固的影響比較大，潤滑性不好不能進行水平鑄造。
1鑫淳石墨電話：0757-85575846~~~2南通市香海碳製品有限公司0513-82896666
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0532
83461130

F. 石墨模具的應用

目前，石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用： 利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可製造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用於鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具製造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環境為非真空狀態。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前,西方發達國家金剛石工具製造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小於15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小於2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構緻密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，採用優質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。

G. 我是在一家石墨模具工廠打工的，在車間經常吸入大量的石墨灰這樣對身體有害嗎

害處肯定有，一般石墨模具就是灰塵影響，如果是純石墨的話，帶上口罩就可以了，即使吸入身體之中也沒有大事，過幾天就排出體外了，因為石墨的化學性質極其穩定，不會和身體上的某些元素反應的。塵肺主要是吸入了重金屬粉末物質才導致的。所以，你所提到工作環境，只要注意帶好口罩就可以了，沒有必要太擔心。我曾經見過石墨廠的工人連口罩都不帶，不過我不建議你這樣啦

H. 我在一個石墨加工店做CNC編程五六年了，想出去看看，可外面工廠都做鋼料的，我沒做過鋼料的，不知如何

只在廠墨加工店做編程，那麼技術比較單一，不會編鋼料的參數，不懂模具結構，不會拆銅公，那麼出去只能找只編銅公的工作！如果要適應外面工廠其他技術職位，那麼要不就自已自學或者找個經驗豐富的師傅再學上一段時間，提升自已的能力

I. 石墨製品主要應用在什麼行業

石墨質軟，黑灰色；有油膩感，可污染紙張。硬度為1～2，沿垂直方向隨雜質的增加其硬度可增至3～5。比重為1．9～2．3。比表面積范圍集中在1-20m2/g，在隔絕氧氣條件下，其熔點在3000℃以上，是最耐溫的礦物之一。它能導電、導熱。
根據這些特性，石墨製品被普遍應用於以下行業領域：
1、作耐火材料： 石墨及其製品具有耐高溫、高強度的性質，在冶金工業中主要用來製造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。
2、作導電材料：在電氣工業上用作製造電極、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的塗層等。
3、作耐磨潤滑材料：石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛採用石墨材料製成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。
4、石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用於製作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用於石油化工、濕法冶金、酸鹼生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。
5、作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由於石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨後黑色金屬得到鑄件尺寸精確，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料製成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。
6、用於原子能工業和國防工業：石墨具有良好的中子減速劑用於原子反應堆中，鈾一石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點，穩定，耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高，雜質含量不應超過幾十個 PPM 。特別是其中硼含量應少於 0.5PPM 。在國防工業中還用石墨製造固體燃料火箭的噴嘴，導彈的鼻錐，宇宙航行設備的零件，隔熱材料和防射線材料。
7、石墨還能防止鍋爐結垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用 4~5 克)能防止鍋爐表面結垢。此外石墨塗在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。
8、石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑。石墨經過特殊加工以後，可以製作各種特殊材料用於有關工業部門。
9、電極。
10、改善橡膠耐磨蝕性能的改性劑。

J. 淺談放熱焊接模具為什麼要用高純石墨製成它的優勢有哪些

因為放熱焊接時的溫度很高，石墨模具有很多優良的性能。
模具是工業生產中使用極為廣泛的基礎工藝裝備，模具工業是國民經濟的基礎工業。在現代工業生產中，產品零件廣泛採用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產品要求的零件。我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。近年模具行業飛速發展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具製作的首選材料。
石墨模具具有以下優良性能：
1.
優良的導熱及導電性能2.線膨脹系數低等很好的熱穩定性能及抗加熱沖擊性3.耐化學腐蝕與多數金屬不易發生反應4.在高溫下（在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大5.具有良好的潤滑和抗磨性6.易於加工，機械加工性能好，可以製作成形狀復雜、精度高的模具。
2.
你好，我在信瑞達石墨工作，石墨模具是公司的主導產品，我對石墨模具比較了解，有什麼不懂的地方可以問我。我將盡可能為您解答。