❶ 如何做好pmc工作
如何做好PMC工作
PMC工作要想做好，就要從「產品的下單開始一直到合格產品的發貨為止」，中間的每個環節都需要進行控制，即供、產、銷控制。
一、做好基礎數據的收集工作，一個企業想要達到供、產、銷順暢，基礎數據的收集工作是必要的。
1、做好車間機器產能的數據收集工作 產能，就是在物料不缺，人員不缺，工人操作熟練程度常態化、車間生產機器性能良好的情況下，通過一台機器一小時的水平產出和一個操作員一小時的水平產出，來計算出在一天內一個車間一個工序總共能生產出多少產品的能力。
2、統計產能是回復客戶交期的最重要依據 現在的市場大環境在執行著「強者勝，弱者衰」的法則。很多人說，我們已達到行業水準了。其實行業水準只是上萬次機會獲取一次機會的能力，這樣的企業是沒有競爭力的，只有做好
精確的產能評估、統計和安排，才能獲取客戶更大的信心。 3、統計產能評估要避免車間人員的教條思想，有些車間管理人員往往會根椐以往的生產經驗下定義「只能做到多少」，缺乏突破性，報告數據往往留有餘地，生怕承擔責任。
4、統計產能要以實測為主，首先把性能不同的各類機器各找出一台，把不同規格產品所用的原料找出一批，把操作熟練程度較好（不是很熟練也不是很生疏）的工人各找出幾名，然後給一台機器或一個工序定出一個產能測量人員。到達測量的開始時間時，一個測量人員負責一個機器或一個工序，從物料上線機器開機時開始看時間，測出一個小時的生產產量，即可知道此類機器一個工作日的產量，然後把相同的機器一個工作日的產量累計在一起，就知道車間的日產能了。當然，也可以通過工序或車間長期的統計報表，算出平均產能。不過，這樣的數據是不會有突破性的。
二、根據計劃編排原則做好WIP
1、交期先後原則，交期短，交貨急的安排早生產。
2、定單分類 我不贊賞客戶分類，因為每個客戶做進來，都是經過評估了的，所以我們都應該服務好。定單分類有必要，這個工作主要靠業務人員從客戶采購和研發那裡多了解定單信息。
3、產能平衡原則 避免出現瓶頸工序，在定單安排時要充分考慮測試、成型工序，這兩個工序有測試治具和模具的生產效率限制，當然批量大的定單可以考慮預備多套生產工具。很多時候在測試工序延誤交期的情況比較多，前製程式控制制不好，測試速度會受到影響，修理板就多，在這里發現不夠合格產品交貨時，已經是延誤了一個工期了。如果每個型號都安排做產品中測試的話，不光延長了工序，也增加了成本。
4、工藝流程評價 工序多，工藝復雜的肯定時間長，要重點關注。
三、定單前期准備工作要做好
1、做好物料預備，確定采購周期，采購周期是指從公司采購部正式下采購訂單開始，到供應商送貨到公司為止，
中間所經歷的時間。采購周期一般以「天」為單位，但最好是精確到「小時」。
2、外協加工商的質量與交付管理要專人跟蹤。定期到外協加工商生產現場進行稽查。
3、設計開發部門要做好產品的生產輔助工具的准備工作，重點定單專人跟進。
4、定單處理環節要有時間限制，很多企業延誤交期並不是產品在車間走的時間太長，而是定單在辦公室耽誤的時間太多。比方說客戶定單長時間沒有人查收，定單審批不及時，定單優化處置不合理等等。
PMC代表Proct Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。 通常它分為兩個部分：
PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正 常進出用料控制）等。
產能的分析主要針對以下幾個方面：
1、 做何種機型以及此機型的製造流程。
2、 製程中使用的機器設備（設備負荷能力）。
3、 產品的總標准時間，每個製程的標准時間（人力負荷能力）。
4、 材料的准備前置時間。
5、 生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。
❷ 如何做好PMC
要想做好PMC工作，從「產品的下單開始一直到合格產品的發貨為止」，中間的每個環節都需要進行控制,即供、產、銷控制。那麼,對於一個工廠產品的完成該如何進行控制？控制的突破口在哪裡？下面，就如何開展供、產、銷的控制工作談談我個人的看法，還請業界指教。一、做好基礎數據的收集工作，一個企業想要達到供、產、銷順暢，基礎數據的收集工作是必要的。 1、做好車間機器產能的數據收集工作。產能，就是在物料不缺，人員不缺，工人操作熟練程度常態化、車間生產機器性能良好的情況下，通過一台機器一小時的水平產出和一個操作員一小時的水平產出，來計算出在一天內一個車間一個工序總共能生產出多少產品的能力。 2、統計產能是回復客戶交期的最重要依據。現在的市場大環境在執行著「強者勝，弱者衰」的法則。很多人說，我們已達到行業水準了。其實行業水準只是上萬次機會獲取一次機會的能力，這樣的企業是沒有競爭力的，只有做好精確的產能評估、統計和安排，才能獲取客戶更大的信心。 3、統計產能評估要避免車間人員的教條思想，有些車間管理人員往往會根椐以往的生產經驗下定義「只能做到多少」，缺乏突破性，報告數據往往留有餘地，生怕承擔責任。 4、統計產能要以實測為主，首先把性能不同的各類機器各找出一台，把不同規格產品所用的原料找出一批，把操作熟練程度較好（不是很熟練也不是很生疏）的工人各找出幾名，然後給一台機器或一個工序定出一個產能測量人員。到達測量的開始時間時，一個測量人員負責一個機器或一個工序，從物料上線機器開機時開始看時間，測出一個小時的生產產量，即可知道此類機器一個工作日的產量，然後把相同的機器一個工作日的產量累計在一起，就知道車間的日產能了。當然，也可以通過工序或車間長期的統計報表，算出平均產能。不過，這樣的數據是不會有突破性的。二、根據計劃編排原則做好WIP。 1、交期先後原則，交期短，交貨急的安排早生產。 2、定單分類。我不贊賞客戶分類，因為每個客戶做進來，都是經過評估了的，所以我們都應該服務好。定單分類有必要，這個工作主要靠業務人員從客戶采購和研發那裡多了解定單信息。 3、產能平衡原則。避免出現瓶頸工序，在定單安排時要充分考慮測試、成型工序，這兩個工序有測試治具和模具的生產效率限制，當然批量大的定單可以考慮預備多套生產工具。很多時候在測試工序延誤交期的情況比較多，前製程式控制制不好，測試速度會受到影響，修理板就多，在這里發現不夠合格產品交貨時，已經是延誤了一個工期了。如果每個型號都安排做產品中測試的話，不光延長了工序，也增加了成本。 4、工藝流程評價。工序多，工藝復雜的肯定時間長，要重點關注。三、定單前期准備工作要做好。 1、做好物料預備，確定采購周期，采購周期是指從公司采購部正式下采購訂單開始，到供應商送貨到公司為止，中間所經歷的時間。采購周期一般以「天」為單位，但最好是精確到「小時」。 2、外協加工商的質量與交付管理要專人跟蹤。定期到外協加工商生產現場進行稽查。 3、設計開發部門要做好產品的生產輔助工具的准備工作，重點定單專人跟進。 4、定單處理環節要有時間限制，很多企業延誤交期並不是產品在車間走的時間太長，而是定單在辦公室耽誤的時間太多。比方說客戶定單長時間沒有人查收，定單審批不及時，定單優化處置不合理等等。 5、采購部要與供應商統計好每個規格物料的「最低送貨量」這個指標。這個指標對於訂單小、原料用量少的物料，如果不做好這個指標的統計，稍不留神就會出現停工待料的情況。 6、做好「動態安全庫存的計算工作」。要想達到給客戶及時交貨、並且公司內部不出現停工待料的情況，就必須在倉庫給常用物料備「安全庫存」。 7、根據市場部月度定單計劃，結合工序產能做報告給高層，提前產能優化和人員儲備。四、定單結清與改善工作是不可忽略的。 1、每日組織生產計劃達成檢討會議，已經完成的和未按交期完成的通報張貼，建立制度獎懲。 2、甩期、尾數、重點產品專人跟進。 3、定期檢查生產現場管理，對於影響高效產出的現象向部門提出改善要求。 4、提高生產效率和產品直通率，組織會議優化產能，把改善結果報告高層。五、做好PMC部門重要崗位的人選工作，PMC部門一個物控員，一個計劃員，這兩個人選除了要有PMC控制的理論水平以外，最好還要了解企業內部的物料和生產，當然要有很強的工作責任心。六、做好相關供、產、銷環節的考核工作，通過另一個部門來橫向控制和考核上一工序部門。 1、生產計劃達成率，這個指標要通過PMC部的計劃員提供考核數據。 2、產品批次一次性合格率，這個指標要通過質檢部來提供考核數據。 3、物料損耗率，這個指標要通過PMC部的物控員來提供考核數據。 對於生產部門來說，要有個人工時產量目標達成率統計，設備、設施意外狀況工時耗損統計，由生產部自己統計，計劃跟單審核；翻洗率和返工率由品檢部門統計，QA審核。對於品質部來說，考核指標有來料誤判率、過程誤判率、成品誤判率、客戶有效投訴批次；這幾個指標要通過計劃員和市場跟單員統計來提供考核數據。對於業務部來說，考核指標有樣品返單率、銷售額完成率、貨款回收率、客戶投訴有效處理率等，這幾個指標要通過財務部來提供考核數據。對於PMC部來說，考核指標有訂單及時交付率、訂購數量申請准確率、倉庫物料流轉率。這幾個指標要通過倉庫、車間來提供考核數據指標。七、做好PMC本身還具備有非常強的溝通、協調能力；有較強的數字觀念和數字敏感度；計劃統籌能力要強，思維要周密，要有團隊合作精神強和良好的執行力度。八、有計劃安排生產各工序的生產加班，控制工時和生產工序的水、電、氣以及物料的節約。九、物料管理的要求： 1、根據定單目標做好物料安全庫存，防止生產過程待料。 2、倉庫物料先進先出，賬、卡、物要一致，庫存呆料每月進行清理，減少公司資金滯流量。 3、個別物料以舊換新，根據「物料使用標准」控制發放，超標領用的報領導批准。 4、根據市場趨勢與采購部協同做好部分物料零庫存計劃。 通過以上工作流程環環相扣，落實到位，PMC部門工作應該是能夠做得更好的。
❸ PMC的工作流程是什麼
PMC的工作流程
PMC代表Proct Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。 MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。
● 產能分析主要針對哪幾個方面？ 產能的分析主要針對以下幾個方面：
1、 做何種機型以及此機型的製造流程。
2、 製程中使用的機器設備（設備負荷能力）。
3、 產品的總標准時間，每個製程的標准時間（人力負荷能力）。
4、 材料的准備前置時間。
5、 生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。
● 生產排期應注意什麼原則？ 生產計劃排程的安排應注意以下原則：
1、 交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有 的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負 荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、 工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
● PMC管理做得差，容易造成什麼現象？
PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：
1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的 停工待料
2、 生產上的頓飽來一頓飢：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足， 只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。
4、 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產 計劃根本不起作用，徒具形式。
5、 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留餘地，生產計劃的 機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
6、 計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環. PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手並參與到後面所有的工作中，新產品的關務的合同備案（如無外銷則無需海關備案），然後是根據需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單並根據料況及時調整生產，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據料況來調整生產。 成品OK後還得關注是否及時入庫，然後出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題...直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產生損壞（RMA），當然了，做到後面就是細節問題了.
●快速建立一個具有可執行性的PMS分四個環節做就可以了。
第一個環節：確定公司的產品方向和產品策略
這個環節是一個PMS中的基礎，也可以說是一個公司的市場基礎，盈利基礎，一個公司必然有一個非常明確產品方向和產品策略，這個方向和策略只是一個框架性的東西，只是畫了一個圈子，告訴公司的員工我們要做什麼東西，那些是重點產品的，那些二線產品，如何做這些產品，比如說一個軟體公司，其產品方向就是個人用戶，一共有四條產品線，分別是娛樂，辦公，網路應用和系統安全，娛樂和辦公是一線產品，其產品策略根據公司的實際情況，是以自研為主，市場零售為主渠道，還是以合作為主，OEM為主渠道，是做領頭羊還是做追隨者，這就是一個原則性的東西，公司任何人都得了解，如果是面向個人用戶的系統安全軟體，以OEM為主，那麼這個公司即使有實力開發企業級的系統安全軟體，那麼他也不會去做的，因為不能違反公司的產品方向，違反了方向，就會造成公司資源的緊張，尤其對於產品管理中心來說，這更是大忌，一個PM如果連自己公司的產品方向都不清楚，你能想像他可能會和公司呼吸保持一致嗎？ 聯盟中有兄弟就說的好：PM一定要把握公司的想法，公司想要什麼，你就做什麼，而不是你做了什麼，就希望公司接受什麼。 因此，在你建立PMS的時候，首先要把這個明確了，形成一個文檔，每當一個PM入職的時候，把這個文檔交給他看，這個公司不是人力資源部來做的，而是你來做的，只有你是最了解公司產品方向的人，其實這個文檔非常簡單，我建議用一個矩形圖來描述就可以了，上面說明公司的產品線有那些，所有產品的技術核心是什麼，在技術核心上已經存在有那些產品應用，每個產品應用都處於那個階段（上升還是下降，其實就是一個簡單的產品生命周期線）等可以讓新人一幕瞭然的信息，這樣，新人進來後就不會每天追著你問：我們應該做什麼產品；做這個產品合適嗎？等這些基礎的問題，如果是一個比較有經驗的PM，他在看到這份文檔之後，可以立即找到自己的定位和工作方向，無需再多費口舌。 總結一下：這個環節就是明確PMC能做什麼。
第二個環節：確定公司的內外資源
如果說第一個環節確定了PMC能做什麼，那麼這個環節要解決的問題就是能做到什麼程度，也就是你做出來的產品能做成什麼樣子。 公司的內外資源主要包括技術資源，市場資源，物質資源（包括設備和可投入資金），外部資源則包括合作夥伴，公共關系（含政府），口碑，影響力等。 其實起主要作用的還是內部資源，先說一下技術資源。 技術資源簡單的說就是研發和生產部門能把你設計出來的產品做到那種程度，舉個不太恰當的例子，同樣是一部汽車，都是四個輪子一個發動機，國產和進口車的質量卻是千差萬別，難道是我們的產品設計人員笨，設計不出好的汽車來，不是的，是因為我們的生產部門的製造工藝比不上國外的企業，這點在國內好多產品中都可以看到，東西是能做出來，但是品質就不是一個檔次的了。 市場資源就是要明確我們目標用戶有那些，市場范圍有多大，每個市場中我們的份額有多少，一般採用什麼樣的形式進入市場等等，明確了這個資源，在你前期做一些市場調研的時候就會有針對性，而不會出現把羽絨服考慮賣到廣東的笑話，在後期的時候就會有助於PM制定合適的市場銷售策略，更好的協助銷售部門完成產品的上市。 物質資源就是要明確公司現有那些設備是可用的，公司願意為那些產品多投入，那些產品少投入或者不投入，這就決定了PM在工作的時候必須有側重，不要為一個公司不重視的產品而渴望獲得公司大部份的資源，除非你有回天之力，否則還是慎重為好，避免出現自己把自己折到裡面的窘境。 對於外部資源，就不一一說了，因為外部資源可變因素太多，不是PM一個人可以把握好的，就只說一下外部資源中的合作夥伴吧。 曾經在設計一款軟體的時候，有一個功能出了一些問題，其實這個功能很簡單，開發人員不是不能做，而是一旦自己去開發的話，會直接影響到產品的發布周期，這個時候就需要考慮藉助外力來實現了，因此我們找到了一個做共享軟體的個人，正好他已經有一個成型的東西了，為什麼要找個人呢，因為個人比公司來說，更容易談成，並且價格也不會很高，記得當時只花了2000塊錢就把這個功能搞定了。 舉這個例子就是說明PM手裡一定要有一些外部的資源，尤其是合作夥伴的資源，行業不限，積累足夠多的外部資源，可以使你在工作中更得心應手，不過應該注意一點的是：產品的核心一定要在自己手裡，並且合作要考慮成本，還要採用合適的合作方式。 一旦有足夠的合作夥伴，從某種意義上來說，是把自己產品的外延大大地延伸了，這對於自己來說，是非常有好處的。 總結一下：這個環節就是明確PMC能把產品做成什麼
第三個環節：確定上下游部門的工作聯系
這個環節是PMS中得必要手段，因為只要是體系，就必然和各種各樣的人和部門打交道，尤其對於PMC和PM而言，更是重要，因為PM工作的本質實際就是運用公司內外的各種資源為產品服務，缺乏了關系的產品部門是根本不可能做出任何產品來的，但是因為PMC要涉及的部門基本都是同級的或者是還要高一級的，因此確定上下游部門的工作聯系一定要明確成文，經過公司高層的認可，並且和其它部門形成共識，主要的作用是要讓其它部門能夠意識到PMC是干什麼的，有什麼作用，能為其它部門提供什麼，同時又需要其它部門為PMC提供什麼，這個過程是比較繁瑣的，可以通過培訓，私聊等各種方式灌輸PMC的思想，實在不行，就必須靠高層的強制力來推動了，但是前提一定是高層鐵了心要建立自己的PMS，否則一旦涉及到部門利益之爭，高層肯定會犧牲新建部門的利益。 其實這個環節的核心就是確定PMC的入口和出口分別是什麼部門，相應的介面規范是什麼，一旦出現問題，應該如何解決的問題。 部門之間肯定是存在利益之爭的，公司為了保證各部門能在共同利益的前提下協同工作，就必須制定一個顧大兼小的契約，這就是部門規范和介面規范，這對於PMC來說，就更顯的重要，因為PMC是公司內唯一會和公司所有部門打交道的部門，包括市場，銷售，研發，生產，甚至財務等，如果沒有一個明確的上下游部門的工作規范，PMC是很難開展工作的。 總結一下：這個環節就是明確PMC的工作得依靠那些部門來做
第四個環節：確定部門內部的規范和流程
這個環節是PMS中的保證，也是整個PMS中的核心建設方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的環節。 PMC的主要規范包括： 1）部門規范：這個規范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性。 2）人員規范：這個規范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。 3）產品規范：這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處於什麼階段（這在第一個環節中就應該明確）。 4）文檔規范：就目前情況來說，公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對於PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規范，文檔存取規范，文檔撰寫規范，文檔級別規范等，其實文檔不在多，而在適用和使用，堅決反對從網上下載模板直接使用，文檔別看簡單，其實真正好的文檔全是經過千錘百煉的。 5）流程規范：這個規范主要就是說明PMC和PM在工作中的工作流是什麼樣子的，從一個產品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，PM在每個環節都扮演什麼角色，其中最重要的就是產品規劃流程（根據產品實現特點應該有自研，外包，合作，如果按產品應用方向應該有個人應用產品，企業應用產品），其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。 6）考評規范：這個規范就是要說明PMC在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什麼，如何考核，如何晉升和降級等內容。
PMC的主要流程包括：
1）產品規劃流程：
這個流程應該准確描述出產品從概念化階段一直到市場化階段所要經過的各個環節，每個環節的負責人，應該出現的里程碑，應該出現的文檔等。 如果公司產品線比較廣泛，涉及個人，企業，自研和合作等各種形式，那麼就得考慮是否需要制定不同的產品規劃流程。 有時候一個主流程不能很好的說明產品規劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產品的5個階段細化就可以了（產品的5個階段請參看聯盟中的「產品規劃的概要說明」一文）。
2）考核流程：
這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。 對於流程來說，基本的原則就是詳細、准確、清晰。 總結一下：這個環節就是要明確怎麼做才能實現PMC的目標 這四個環節涵蓋了產品管理體系的基本范疇，也僅僅是進行一個概述性的說明，具體的操作還需要自己根據公司的實際情況進行。
❹ PMC的具體工作流程和細節問題
生產及物料控制，通常分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管） 主要職能是生產的計劃與生產的進度控制； MC：物料控制（俗稱物控） 主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。
生產與物料控制
供應、生產、銷售物流一體化的核心 1、我國加入WTO與企業生產經營所面臨機遇與挑戰。 2、生產與物流控制（PMC） 生產與物流控制（PMC）的內涵。 多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的新要求。 傳統PMC組織構的弊病。 缺乏協調性和系統優化PMC給企業供應、生產、存貨和銷售帶來種種問題。 如何建立適應市場需求變化的、協調性強PMC組織架構。 PMC與銷售計劃、采購、生產作業及存貨控制之整合。
生產計劃控制
1、生產與銷售業務鏈接——如何找到有效的產銷鏈接方式 2、生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標准 3、生產計劃制定技巧 4、生產異常對策 5、生產業績評價——分析指標及績效改進
JIT生產計劃與在製品控制
1、多變的市場需求給企業生產運作與製品佔用帶來的問題 2、JIT生產方式下的生產計劃與控制 准時化生產方式（JIT）的觀念 推進式控制系統與拉動式控制系統區別 JIT生產計劃的特點與追求的目標 JIT生產計劃的種類 3、柔性計劃的制定 滾動式生產計劃（案例分析與操作） 主生產計劃與市場銷售部的「游戲規則」 主生產計劃、生產指令與IE技術關系 4、在製品佔用的控制有效方法——看板管理 看板管理原理與運作（游戲） 看板種類與使用方法 用看板組織生產的過程（一汽大眾JIT生產錄象） MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論) 5、設備的快速裝換與調整 6、工序設計與設備布置合理化 7、MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論) 一汽大眾JIT案例（錄像） -青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現代物流》錄像 上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例
物料管理與庫存控制
1、物料管理精髓、職責及運作 2、物料需求計劃 常備性物料計劃制定 專用性物料計劃制定 MRP系統的運作程序原理（案例分析） 現代工業企業MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案 3、供應商交貨跟催與控制 如何實施采購商務功能與物流控制功能分離 如何建立新型的供應商供合作夥伴關系與實施新型的供貨方式 采購框架協議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系 4、庫存量預測 需求變化的原因分析 庫存積壓或缺貨原因分析 提高預測准確性的途徑 庫存量預測的方法 5、庫存控制 不同需求特徵的物料進貨批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法 物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數控製法（某外資企業應用案例） 降低庫存的有效途徑 6、呆料與帳外物資管理 呆料形成的原因 如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業有效防止及有效處理呆料成功案例） 帳外物資管理的處理方法 7、物料包裝與工位器具規劃 傳統物料包裝存在的弊病 如何根據產品特點、生產批量和倉儲條件逐步推行標准工位器具（某製造企業標准工位器具照片資料） 標准工位器具設計的基本要求（上海大眾汽車《標准工位器具設計要求》案例） 工位器具使用與管理 8、備品備件管理 企業在備品備件管理中普遍存在的難題 如何解決產品描述不一的問題（成功案例） 如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾（成功經驗） 備品備件請購方式與業務流程（成功經驗） 如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點 9、拓展游戲——啤酒游戲（庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質提高）
物料計劃與倉儲管理
1、現代生產經驗方式對倉儲管理的要求 以物流運作為核心的倉儲與傳統倉儲之區別 ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949國際質量論證對倉儲管理的要求 目前倉儲管理面臨的問題 提升倉儲管理水準的有效措施 2、倉儲部門職責范圍界定 企業如何建立物料與生產控制（PMC）體系，合理確定倉儲管理機構 如何發揮倉儲部門在滿足需求、協調物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用 在現代企業供應鏈環境下倉儲部門的職責 3、倉儲業務流程 倉儲業務流程及其優化 倉儲與PMC業務協調及其信息流優化 4、企業物料配送 為什麼物料倉儲要開展配送業務 傳統倉庫與配送中心的區別和聯系 企業物料倉庫如何向配送中心功能轉化 如何建立與PMC相協調的配送體系 MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作程序 《日本物流配送》錄象 青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現代物流》錄像 上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例
編輯本段PMC主要許可權
1. 公司產品政策的參與權；銷售計劃的知情權； 2. 生產計劃、物料計劃審批監督與解釋權； 3. 生產部門或車間生產進度的監督與指導權； 4. PMC部門人事調動建議權、工作指揮權； 5. 對本部門人員的績效考評權、獎罰建議權 6. 物料采購進度的監督權； 7. 與其他部門支援配合全。考核指標訂單完成率、產量、停機待料工時、呆料金額、材料周轉率、月成本產量支持率，主要表格年度生產計劃、季度生產計劃、部門員工考核表、本月生產計劃與材料計劃分析表、異常成本分析表和上級安排其他表格。
編輯本段PMC各工作崗位說明及考核指標
1、PMC部門之PMC經理工作崗位說明 崗位名稱： 「PMC經理」 所屬部門計劃物控部直接上級總經理直接下級計劃專員、物控成本專員、倉庫主管、跟單員職務性質管理人員。 「崗位職責」 1. 銷售訂單及變更的評審； 2. 生產訂單的審查，產銷評估和協調； 3. 負責《生產月計劃》、《生產周計劃》、《請購單》、《退/補料單》、《報廢單》、《補貨單》、《外協加工單》和生產部月產量的審查； 4. 臨時采購和緊急采購的審批； 5. 制定產品生產周期； 6. 分配及落實倉庫工作計劃，組織倉庫日常盤點工作； 7. 起草和修改倉庫各項作業流程和管理制度，並負責督導制度工作計劃等規定的落實和效果對比； 8. 加強各倉庫之間的工作的協調與控制，保障各倉庫之間協調運作 9. 參與供應商的評估和考核； 10. 主持生產協調會，對整個生產效率和情況進行匯報；組織協調各相關部門解決生產過程的各類異常情況，確保生產順暢； 11. 落實各項公司制度在本部門的實施和執行； 12. 統籌本部門的工作，制定本部門發展、改善計劃，指派、檢查和監管相關部門生產工作的完成情況； 13. 教育培訓本部門員工，並對本部門員工進行指標考核和評比，提出獎罰措施； 14. 完成上級安排的其他工作。
良好的職業素質和溝通能力 對數據細心
❺ 塑膠廠的PMC該如何做，排產前注意的事項，急求
PMC其實包含PC生產計劃、MC物料計劃，以下為PC所需具備的： 一、何為生產計劃：生產計劃是指什麼時候在什麼地方？做什麼東西？做多少？由誰來做？什麼時候要完成的一個作業計劃。 二、如何制定生產計劃： 1、你得了解工廠的人、機、料、產能、流程、良率、原材料庫存等等基礎信息。 2、根據以上第一大點提到...的幾個方向，結合第二點工廠的信息基礎，編排出你的生產計劃，計劃最好是打個折扣，因為要知道往往計劃沒有變化快，所以要想計劃的完成率較高，最好是計劃數量和時間上打個9折。 3、計劃制定完後要把計劃信息及時公布到位，相關需要根據PMC計劃展開工作的部門或人員你一定要及時告訴他們，最好是再一一確認追蹤一次。 三、計劃的落實與執行、追蹤；（這點非常重要），如果一個計劃做得再完美，不去落實、追蹤進度的話，一般工廠最後的結果肯定是計劃與實際完全不一樣，所以計劃排出後的過程追蹤至關重要。 1、隨時了解到你計劃的產品流程動態，多去追蹤現場生產狀況，最好是看到實物和實際數據。 2、把你的計劃分成一個個小計劃，然後一個個小計劃去達成。 3、多把計劃完成狀況與生產主管溝通了解，讓其了解並重視，同時讓其配合到你的計劃達成。 4、也要多多了解製程中的良率狀況，不要到最後做出產品來大堆的不良品，計劃還是達不成。 5、其它事項自己把握吧。。 我補充一點：所有的計劃都是必須去跟進與落實到實處！在跟進協調過程溝通技巧最為重要。