⑴ 塑膠模具咬花面頂針印產生的原因，具體怎麼處理
只有兩穴有，另兩穴沒有？有沒有檢查流道平衡？省模是否一樣？
另外，你的這個「應力痕」我理解成「頂白」，是否正確？因為只有兩穴頂白，另兩穴沒有，因此，建議加強省模。
⑵ 塑料模具產品頂桿處表面有亮印怎麼辦怎麼解決謝謝！
咨詢記錄 · 回答於2021-12-08
⑶ 塑膠成型出現頂針印時怎麼解決。
塑膠成型出現頂針印時，主要是成型參數不科學造成的，射出壓力適當減小，射出時間減小，射出速度適當增大點，避免造成塑膠產品內應力過大，及產品填充過飽。
⑷ 塑膠產品材料為ABS加PET.產品表面引力痕頂針引較大請問是模具的原因還是注塑工藝的原因
是產品表面有痕跡？背面是頂針孔的位置？
如果是這樣，問題就很簡單，製品頂出的時候冷卻不夠。如果以前沒有這個問題，突然出現了，請檢查模具的冷卻水路是否暢通有效，如果模溫機等沒有問題，那麼多半是模具內冷卻水路堵塞導致的。
如果從開模到現在一直有這個問題，那就是模具設計不佳了。第一，可以適當降低注塑的料溫；第二；增加冷卻時間（不得已的辦法）；第三，調整頂針頂出的速度。
⑸ 產品表面頂針印是怎麼形成的
你指的產品可能是塑料類，為了幫助產品脫模好拿，也有幫助模具型腔氣流不影響產品注塑缺陷採取的逃氣結構，兩著根據產品要求，大小，模具結構採取不同頂針大小和材料，塑料流到頂針附近時產生不同流向，多種因素產生不同的效果。有金屬類也有，但不明顯，有的有後道加工程序加工掉了，簡單說說。復雜的只有等你有很強的求知慾再跟你說說.
顧名思義就是用來 頂產品的針 為了從機器里 （頂）拿出產品
⑹ 如何避免注塑模具產品出現頂針應力痕跡
注塑模具產品出現頂針應力痕的時候，降低模溫和降低保壓壓力可以適當改善。真正導致頂針應力痕的原因是什麼？是頂針溫度過高？是壓力過大？ 在注塑模具注塑過程中，保證模板、頂針、頂針板強度足夠，應可避免應力痕的存在，至少也可降低很多。 1.降低注塑模具溫度--降低模溫後咬花會變亮，在外觀上和頂針應力痕趨向一致，造成視覺效果變改善，避免產品未到頂出溫度就頂出造成應力痕。 2.保壓壓力過大--從產品設計和模具設計來改善或直接降低壓力和時間，避免產品對注塑模具抱緊力過大，頂針位置局部應力集中。 3.頂針分布不合理和脫模斜度不夠導致的頂針應力痕。 4.根據實際經驗，確保頂出板、模板厚度足夠。 5.頂出板和頂針尾部裝配後需高度一直，不能有間隙。 6.頂針上加咬花--減少壓力掙扎的影響可輕微改善。
⑺ 產品為PP塑料,黑色,生產時表面容易有頂針印.如何解決!求教高手!
有頂針印是產品在內部形成壓力，頂出時候遇到阻力了，需要進行潤滑，建議模具進行設計，增加斜頂位置可以更改
⑻ 塑料模具產品頂桿處表面有亮印怎麼辦怎麼解決謝謝！
亮印，不好解決，要麼加皮紋，注塑工藝調整，頂針換位置。
⑼ 頂針痕跡是什麼
頂針痕跡是製品上出現了頂針印。有可能是頂針的強度不夠,建議用阿拉牌模具頂針