模具軟氮化溫度多少度

Ⅰ 軟氮化的硬度怎麼控制

摘要 您好，非常高興能為您解答這個問題，氮化是固溶強化，表面硬度主要取決於化合物層，得到一定厚度的緻密化合物層是關鍵。通常15~30微米即可，過厚易造成疏鬆，硬度降低。得到緻密化合物層的關鍵是氮勢和溫度。提高軟氮化後的表面硬度可以用下面的方法：零件軟氮化的溫度一般在570度，時間一般在3－4小時，不宜過長，出爐後快速油冷，都能達到提高表面硬度的目的．

Ⅱ 對模具進行氮化處理有什麼用處

對模具進行氮化處理定義：
是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。

對模具進行氮化處理作用：
使金屬快速上膜，發生鈍化反應後不容易生銹，提高鋼材有用的性能，如抗磨損，耐摩擦，抗腐蝕和抗疲勞等。

對模具進行氮化處理要求：
氮化熱處理一般溫度大概700度左右（看鋼材），提高型腔型芯及運動件的表面硬度及耐磨性，防腐蝕性，模具一般採用軟氮化工藝。

Ⅲ NAK80的特點

NAK80鋼屬Ni-Al-Cu時效硬化鋼,是高性能、高精度高級鏡麵塑料模具鋼。

塑膠模具鋼材NAK80鋼材特性：具有良好的鏡面加工性和放電加工性。經特殊熔煉生產，純凈度高，性能穩定，有很好的拋光性能與雕飾性，無需熱處理，切削性佳，具有良好的加工性和表面光潔度，硬度分布均勻。此鋼具有良好的焊接性，在焊接部位硬度起先出現下降，焊接後經500℃*5H的時效處理和風冷後，其硬度值和熱影響值均與基材的硬度相同。此鋼經氣體軟氮化後，其表層硬度可達750HV，可提高服役壽命。

NAK80是預硬鏡面精密塑料模具鋼已予硬至HRC37-43，可免除熱處理，永不變形是時效硬化鋼，對15～150毫米厚度扁鋼，表面至中心有均勻硬度，電蝕（電火花）加工性能優良；由特殊熔煉保證優異的鏡面加工性及蝕刻加工性。主要用於有鏡面要求的攝像機、收錄機、音響設備、透明罩及膠片等。

性能

·供貨狀態及硬度預硬，硬度37-43HRC

·淬火回火規范淬火溫度840℃-870℃，回火溫度200-500℃，硬度50-55HRC

·氣體軟氮化規范軟氮化溫度520℃，時間5H，表面硬度750HV

用 途

1、鏡面拋光模具，防塵蓋，電視機濾光板，化妝品盒；

2、精密螺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件；

3、放電加工模具。

Ⅳ 哪些模具或者哪些材料做的模具需要軟氮化（碳氮共滲）處理

一般500攝氏度以上溫度回火的模具都可以滲氮處理，H13，CR12MOV,高速鋼，塑料模具全部都可以滲氮，重慶鼎星滲氮為您解答

Ⅳ 熱處理"氮化"需要多少溫度

氣體氮化的溫度為：溫度一般在480～520℃之間℃，還有以抗蝕為目的的氣體滲氮，滲氮溫度在 550～700℃之間，液體氮化的溫度為：560～600℃；離子氮化的溫度為：離子氮化處理的溫度520~540℃之間。

Ⅵ 8407的氮化

為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。 氮化溫度℃ 氮化時間h 硬化層深度mm 525 20 0.20 525 30 0.25 525 60 0.30 在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.

Ⅶ 氮化時溫度最合適

氣體氮化的溫度為:
溫度一般在480～520℃之間℃,
還有以抗蝕為目的的氣體滲氮,
滲氮溫度在 550～700℃之間,
液體氮化的溫度為:
560～600℃;離子氮化的溫度為:
離子氮化處理的溫度520~540℃之間。

Ⅷ 軟氮化預氧化處理溫度是多少

溫度可以控制在250-350度之間，在這個溫度可以有效的達到預氧化的效果

Ⅸ 氮化多少溫度最佳呀

氮化溫度比較寬，相對其他熱處理工藝溫度比較低，滲速比較慢，一般420~650攝氏度之間，要根據相應的零件服役要求來設計熱處理工藝，如耐蝕氮化，溫度在620~650度，如零件強度要求高，前面經過調質處理，氮化溫度要低於前面調質的回火溫度30度，一般選擇570度左右，有比較好工藝性。

Ⅹ 對模具進行氮化處理有什麼用處

對模具進行氮化處理定義：
是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。

對模具進行氮化處理作用：
使金屬快速上膜，發生鈍化反應後不容易生銹，提高鋼材有用的性能，如抗磨損，耐摩擦，抗腐蝕和抗疲勞等。

對模具進行氮化處理要求：
氮化熱處理一般溫度大概700度左右（看鋼材），提高型腔型芯及運動件的表面硬度及耐磨性，防腐蝕性，模具一般採用軟氮化工藝。