模具入塊倒角後尺寸大了怎麼回事

❶ 注塑件出現尺寸變大怎麼辦

以下原因都會導致注塑件尺寸變大：1。模具長時間使用後磨損，內尺寸變大。2。注塑溫度掌握不合適，還沒有完全成形就取出，導致塑料在沒有應力約束後，發生膨脹。3。注塑時間掌握不合適，還沒有完全成形就取出，導致塑料在沒有應力約束後，發生膨脹。4。塑料材質不合適，不同的材質又不同的注塑膨脹系數，一套模具最好只用於一種塑料。你看一下以上原因是否就是你的原因。

❷ solidworks中·倒角後之前標注的尺寸都變動了，怎麼辦

在做圓角的時候在保持拐角處約束條件這一欄打鉤，如圖。

就不會改變尺寸了

❸ 注塑件出現尺寸變大怎麼辦

以下原因都會導致注塑件尺寸變大：
1。模具長時間使用後磨損，內尺寸變大。
2。注塑溫度掌握不合適，還沒有完全成形就取出，導致塑料在沒有應力約束後，發生膨脹。
3。注塑時間掌握不合適，還沒有完全成形就取出，導致塑料在沒有應力約束後，發生膨脹。
4。塑料材質不合適，不同的材質又不同的注塑膨脹系數，一套模具最好只用於一種塑料。
你看一下以上原因是否就是你的原因。如果是，針對性進行工藝調整就可以解決了。

❹ 沖壓模具在折彎90度時,角度大了或小了怎麼修。。

角度大小可以用調節行程來改變，大了要加大壓力，行程下調。小了要減小壓力，行程上調。折彎90度總會有R角，大小不等而已，R越大反彈越大。

❺ 注塑模具已經成型 產品尺寸還是太大怎麼辦

那就沒辦法啊.假如你付了錢的話。通常開了模具試過了產品OK才付錢。不行的話可以要那模具廠改，改了還不行的話直接不給錢。

❻ UG倒角刀加工時，用的是成品倒角刀，但是加工出來的尺寸比圖紙的尺寸大

你檢查一下你UG編程當中的刀具在圖形當中的位置，再有就是檢查下對刀的位置
我的意思是你加工中的刀具位置和編程當中的位置不一樣，
我也不知道你明白沒有，我有點說不明白了，說白了，刀具的切削位置應該對錯了！

❼ 有哪些原因會讓模具尺寸變異呢

刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放鬆或引導銷徑不，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。頂出不當：頂料銷配製不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量；銷磨短配合。導料不佳：導料板長度不或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。撞擊變形：製品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，也會產生不良。

❽ CAD倒角後尺寸變化了，怎麼辦

我知道你的意思，就是如果實際量你想畫的零件的話應該是40mm高的，當然實際零件是倒了角的，如果你是測繪，那麼你畫這個圖就需要先畫中心線，然後在畫各個邊，測量它們之間的距離的時候就要避開倒過角的地方，然後用中心線偏移，然後讓他們延長相交，再用裁剪工具裁掉多出來的部分，再倒銳角，這樣就沒問題了。最後再用虛線把倒掉的銳角延長相交表示出來，最後標注的時候標注起點就應該是銳角虛線部分，這樣子標注出來的值應該是大於40mm的。

❾ 一套注塑模具生產出來的塑膠件尺寸偏大要怎樣修模才能讓尺寸小點

1.如果是外形尺寸偏大的話可就不好辦了，你只能焊上再加工了，如果要求太高了那就只能扔掉重做了。
2..如果是內部尺寸偏大，例如孔徑偏大，那就很簡單了，只需要把鑲件之類的按照一定尺寸數加工下來就可以了。