tpee模具製作質量如何

『壹』 TPE塑膠與TPEE塑膠有什麼區別

1、TPE塑性彈性體彈性體一般為低模量、 柔性，在室溫及外力牽引下可伸長至少2倍並能回彈至原來形狀的物料。

2、TPEE是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，TPEE性能特點是具有橡膠的彈性和工程塑料的強度，與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命。

『貳』 我做模具時碰到一副模具，塑料材料是TPEE,我不知道塑料TPEE的縮放率，密度是多少，

PEE（熱塑性聚酯彈性體）是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。
可以
其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分
加
結晶形成結晶微區，起物理交聯點的作用。
13
TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度；
43
軟段賦予它彈性，使它象橡膠；硬段賦予它加工性能，
88
使它象塑料；與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命；
09
與工程料相比，同樣具有強度高的特點，
36
而柔韌性和動態力學性能更好。
詳聊。
TPEE的收縮率一般為1.5%-2%，
密度是1.2左右。

『叄』 tpee塑料與tpu塑料哪個彈性好

tpu薄膜產商提醒您：
1、TPEE
熱塑性聚酯彈性體簡稱TPEE或COPE類含PBT(聚苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(結晶相)脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)軟段線型嵌段共聚物TPEE屬於高性能工程級彈性體具機械強度高、彈性、抗沖擊、耐蠕變、耐寒、耐彎曲疲勞性、耐油、耐化葯品溶劑侵蝕等優點具良加工性並填充、增強及合金化改性汽車零部件、液壓軟管、電纜電線、電電器、工業製品、文體用品、物材料等領域廣泛應用
TPEE物理化性能
●力性能 通軟硬段比例調節TPEE硬度邵氏D32D80變化其彈性強度介於橡膠塑料間與其熱塑性彈性體(TPE)相比低應變條件TPEE模量比相同硬度其TPE高模量重要設計條件用TPEE縮製品橫截面積減少材料用量
●拉伸強度 與聚氨酯彈性體(TPU)相比TPEE壓縮模量與拉伸模量要高用相同硬度TPEETPU製作同零件前者承受更負載室溫TPEE彎曲模量高適宜製作懸臂梁或扭矩型部件特別適合製作高溫部件TPEE低溫柔順性低溫缺口沖擊強度優於其TPE耐磨耗性與TPU相TPEE具優異耐疲勞性能與高彈性特點相結合使該材料循環負載使用條件理想材料適宜製作齒輪、膠輥、撓性聯軸節、皮帶等
●耐熱性能 TPEE具優異耐熱性能硬度越高耐熱性越TPEE使用溫度非高能適應汽車產線烘漆溫度(150-160℃)並且高溫機械性能損失120℃使用TPEE拉伸強度遠遠高於TPU外TPEE具色耐低溫性能TPEE脆點低於-70℃並且硬度越低耐寒性越部TPEE-40℃期使用由於高、低溫表現均衡性能TPEE工作溫度范圍非寬-70-200℃使用
●耐化介質性 TPEE具極耐油性室溫能耐數極性液體化介質(酸、鹼、胺及二醇類化合物)其耐化品能力隨其硬度提高提高TPEE數機溶劑、燃料及氣體抗溶脹性能抗滲透性能較燃油滲透性僅氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠1/3-1/300

●耐候性、耐化性 TPEE水霧、臭氧、室外氣等各種外界條件化穩定性優良象數熱塑性彈性體(TPE)紫外光作用發降解(310nm紫外光降解主要素)於室外應用或製品受陽光照射條件配應添加紫外光防護助劑其包括炭黑各種顏料或其屏蔽材料酚類防劑苯並三唑型紫外光屏蔽劑並用能夠效起防紫外光化
●高彈性 TPEE材料應用彈簧使彈簧具使用壽命能夠幫助火車平穩啟、加速、減速及停止等金屬彈簧所同銹、自環境條件發惡化、或者造彈性破裂損失等與橡膠材料相比具更重復使用性能保持彈性
●加工型性 TPEE具優良熔融穩定性充熱塑性故具良加工性採用各種熱塑性加工工藝進行加工擠、注射、吹塑、旋轉模塑及熔融澆鑄型等低剪切速率TPEE熔體粘度剪切速率敏高剪切速率熔體粘度隨剪切速率升高降由於TPEE熔體溫度十敏10℃變化范圍內其熔融粘度變化幾倍至幾十倍型應嚴格控制溫度
2、TPU
聚氨脂熱塑性彈性體（TPU）稱聚氨酯橡膠屬於類鏈含較氨基甲酸酯基團（—NHCOO—）彈性聚合物材料由低聚制二異氰酸酯與帶端羥基聚醚或聚酯元醇及低量二元醇鏈增劑相互應制聚氨酯彈性體種嵌段聚合物般由元醇柔性鏈構軟段二異氰酸酯及擴鏈劑構硬段硬段與硬段互相交替排列序形重復結構結晶單元賦予彈性體高強度、剛性搞熔點等性能；軟段則序捲曲排列形定型區給予彈性體柔性、彈性、吸濕性耐低溫性能聚氨酯彈性體鏈含量氨酯基團醚、酯及脲基團強力氫鍵結合由眾醚酯配性能相同聚氨酯彈性體品種些結構特點使聚氨酯彈性體具優異耐磨性、韌性高彈性容易與其聚合物具相容性（）聚氨酯熱塑性彈性體性能
（1）TPU形及組合性、品種繁混煉型、澆鑄型熱塑型化結構比較復雜且性能各異聚酯型TPU力性能高、耐油性耐水性較差；聚醚型TPU耐低溫性及耐水性優於聚酯型耐油性、力性能卻比聚酯型差些總說均具良物理綜合性能其性能介於般橡膠熱塑性塑料間TPU般混煉型、澆鑄型熱塑型
（2）TPU嵌段共聚物硬段與軟段組比例決定TPU性能硬段模量、硬度撕裂強度特殊作用軟段則主要影響製品彈性及低溫性能TPU具優異柔軟性彈性軟硬柔曲性剛性或者能吸水親水型式排斥水憎水型並較寬硬度范圍內（邵氏A10-D75）保持較高彈性相同硬度比其彈性體承載能力高
（3）TPU具優良耐磨性其耐磨性橡膠2-10倍；斷裂伸率高達600%~800%比橡膠高300%
（4）TPU抗沖擊強度比較高密度1.14-1.22g/cm3,抗張強度30-65MPa,酯類TPU略高於醚類TPU;熱性能較高,期使用溫度-50-90℃溫度表現其良柔軟彈性.
（5） TPU耐化性、耐油性、耐輻射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲勞性及抗振性良耐熱性比較高模塑加工本低
（6） 與金屬材料相比TPU製品具重量輕、噪音低、耐磨耗、加工費用低及耐腐蝕等優點；與塑料相比TPU具發脆、彈性記憶、耐磨等優點；與橡膠相比TPU具耐磨、耐切割、耐撕裂、高承載性、灌封、澆注、硬度范圍廣等優點
（7）TPU耐候比較差太陽光易發化降解加工應添加抗氧劑及光穩定劑
3.TPV
熱塑性硫化橡膠（英文Thermoplastic Vulcanizate）簡稱TPV熱塑性硫化橡膠文簡稱熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber）簡稱TPR名稱容易其種類TPE相混淆起通熱塑性彈性體家叫做熱塑性橡膠尤其苯乙烯類彈性體目前至少似乎"TPR已經專名稱提起TPR指SBS、SEBS等苯乙烯類彈性體基料熱塑性彈性體與苯乙烯類彈性體民用及終端消費品領域消耗量
熱塑性硫化橡膠名稱再說詳細點應該熱塑性態硫化橡膠（英文Thermoplastic Dyamic Vulcanizate）加態2字更具體說明產種熱塑性硫化橡膠工藝---態硫化種工藝指橡膠熱塑性塑料熔融共混程使橡膠硫化橡膠硫化同斷與熱塑性塑料相混合硫化橡膠作散相布熱塑性塑料連續相與相應熱塑性靜態硫化橡膠指橡膠按傳統先硫化通磨粉設備硫化橡膠磨粉與熔融熱塑性塑料共混理論種能制性能優良TPV目前止處於實驗室階段
組
TPV主要由二部組塑料作連續相二橡膠作散相通橡膠需要與軟化油或增塑劑與配合硫化劑些輔助助劑必少另外降低本或者提高某面性能些機填料填加
具體性能
1、良彈性耐壓縮變形性耐環境、耐化性相於三元乙丙橡膠同其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠相
2、應用溫度范圍廣（– 60—150℃）軟硬度應用范圍廣(25A—54D),易染色優點提高製品設計自由度
3、優良加工性能：用注射、擠等熱塑性塑料加工加工高效、簡單易行需增添設備流性高、收縮率
4、綠色環保收使用且反復使用六性能明顯降符合歐盟環保要求
5、比重輕（0.90—0.97）外觀質量均勻表面檔高手
基於性能特點 TPV廣泛應用領域與傳統橡膠材料、其TPE彈性體（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比綜合性能綜合本面都具備定替代優勢製品企業產品創新、提升產品附加值、提高競爭力面提供新選擇
A、汽車安全氣囊展門內外已確認Hytrel市目前佳材料
B、液壓軟管內外層都用Hytrel擠機螺桿漸變變流螺桿（Graal transition screw）等螺距、高壓縮比（2.7/1～4/1）
C、工業車輪耐磨、質量輕
D、撓性連軸節：耐磨、高載荷高扭矩熱
E、消防膠管內層膠：耐水解、耐黴菌、抗疲勞性都優良
F、越野滑雪靴底：低溫屈撓性、抗疲勞性佳
G、汽車防塵罩
檔防塵罩（齒條防塵罩）採用EPDM TPV（Santoprene）高檔高檔防塵罩（CVJ）採用TPEE（Hytrel）津環宇公司用進口產設備已批量產
硬度47D級TPEE達眾德爾福（Delph）防塵罩力性能要求產工藝：注吹型、設備與TPV防塵罩相同TPEE注塑前必須嚴格控制水含量（<0.1%）注吹操作TPEE溫度敏性比TPV達要加註意
目前橡膠行業使用TPEE量產品汽車防塵罩相用量據杜邦公司稱：本Shuehiro公司傳統硅橡膠改用Hytrel製作遙控器按鍵縮短產周期、增強設計靈性相理想技術推廣則TPEE用量增加
這樣的提問沒有意義
建議自己下去查查資料

『肆』 tpe，tpv和tpu三者對比怎樣

三者都屬於彈性體，要看你使用環境和使用要求
1、TPEE
熱塑性聚酯彈性體簡稱TPEE或COPE，是一類含有PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(結晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)軟段的線型嵌段共聚物。TPEE屬於高性能工程級彈性體，具有機械強度高、彈性好、抗沖擊、耐蠕變、耐寒、耐彎曲疲勞性、耐油、耐化學葯品和溶劑侵蝕等優點，具有良好的加工性，並可填充、增強及合金化改性，在汽車零部件、液壓軟管、電纜電線、電子電器、工業製品、文體用品、生物材料等領域得到了廣泛的應用。
TPEE的物理化學性能
●力學性能 通過對軟硬段比例的調節，TPEE的硬度可以從邵氏D32到D80變化，其彈性和強度介於橡膠和塑料之間。與其他熱塑性彈性體(TPE)相比，在低應變條件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。當以模量為重要的設計條件時，用TPEE可縮小製品的橫截面積，減少材料用量。
●拉伸強度 與聚氨酯彈性體(TPU)相比，TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU製作同一零件，前者可以承受更大的負載。在室溫以上，TPEE彎曲模量很高，適宜製作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合製作高溫部件。TPEE低溫柔順性好，低溫缺口沖擊強度優於其他TPE，耐磨耗性與TPU相當。TPEE具有優異的耐疲勞性能，與高彈性特點相結合，使該材料成為多次循環負載使用條件下的理想材料，適宜製作齒輪、膠輥、撓性聯軸節、皮帶等。
●耐熱性能 TPEE具有優異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好。TPEE的使用溫度非常高，能適應汽車生產線上的烘漆溫度(150-160℃)，並且它在高溫下機械性能損失小。在120℃以上使用，TPEE拉伸強度遠遠高於TPU。此外，TPEE還具有出色的耐低溫性能。TPEE脆點低於-70℃，並且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下長期使用。由於在高、低溫時表現出的均衡性能，TPEE的工作溫度范圍非常寬，可在-70-200℃使用。
●耐化學介質性 TPEE具有極好的耐油性，在室溫下能耐大多數極性液體化學介質(如酸、鹼、胺及二醇類化合物)，其耐化學品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗滲透性能較好，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3-1/300。

●耐候性、耐老化性 TPEE在水霧、臭氧、室外大氣等各種外界條件下，化學穩定性優良。象大多數熱塑性彈性體(TPE)一樣，在紫外光作用下會發生降解(310nm以下的紫外光是降解的一個主要因素)，因此對於室外應用或製品受陽光照射的條件，配方中應添加紫外光防護助劑，其中包括炭黑和各種顏料或其他屏蔽材料，酚類防老劑和苯並三唑型紫外光屏蔽劑並用，能夠有效地起到防紫外光老化。
●高回彈性 將TPEE材料應用到彈簧中，可使彈簧具有很長的使用壽命，能夠幫助火車很平穩地啟動、加速、減速以及停止等。和金屬彈簧所不同的是，它不會生銹、也不會在自然環境條件下發生惡化、或者造成彈性破裂和損失等。而與橡膠材料相比，具有更大的重復使用性，還能保持很好的彈性。
●加工成型性 TPEE具有優良的熔融穩定性和充分的熱塑性，故而具有良好的加工性，可採用各種熱塑性加工工藝進行加工，如擠出、注射、吹塑、旋轉模塑及熔融澆鑄成型等。在低剪切速率下，TPEE熔體粘度對剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔體粘度隨剪切速率升高而下降。由於TPEE熔體對溫度十分敏感，在10℃變化范圍內，其熔融粘度變化幾倍至幾十倍，因此成型時應嚴格控制溫度。
2、TPU
聚氨脂熱塑性彈性體（TPU）又稱聚氨酯橡膠，屬於一類在分子鏈中含有較多氨基甲酸酯基團（—NHCOO—）的彈性聚合物材料。它是由低聚制二異氰酸酯與帶有端羥基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇鏈增長劑相互應而製得。聚氨酯彈性體是一種嵌段聚合物，一般由多元醇的柔性長鏈構成軟段，以二異氰酸酯及擴鏈劑構成硬段。硬段與硬段互相交替排列有序，形成重復結構結晶單元，賦予彈性體以高強度、剛性和搞熔點等性能；軟段則無序捲曲排列，形成無定型區，給予彈性體以柔性、彈性、吸濕性和耐低溫性能。聚氨酯彈性體分子鏈中含大量有氨酯基團和醚、酯及脲基團，以強有力的氫鍵結合而成。由眾多的醚和酯生成的配方可以得到性能很不相同的聚氨酯彈性體品種。這些結構特點使聚氨酯彈性體具有優異的耐磨性、韌性和高彈性，也很容易與其他聚合物具有相容性。（一）聚氨酯熱塑性彈性體的性能
（1）TPU形成及組合多樣性、品種繁多，有混煉型、澆鑄型和熱塑型，化學結構也比較復雜，而且性能各異，如聚酯型TPU的力學性能高、耐油性好，但耐水性較差；聚醚型TPU的耐低溫性及耐水性優於聚酯型，但耐油性、力學性能卻比聚酯型差些。總的來說均具有良好的物理綜合性能，其性能介於一般橡膠和熱塑性塑料之間。TPU一般分為混煉型、澆鑄型和熱塑型。
（2）TPU是嵌段共聚物，硬段與軟段的組分比例決定TPU的性能。硬段對模量、硬度和撕裂強度有特殊的作用，而軟段則主要影響製品的彈性及低溫性能。TPU具有優異的柔軟性和回彈性，可從很軟到很硬，從柔曲性很好到剛性很大，或者從能吸水分的親水型式到排斥水的憎水型，並在較寬的硬度范圍內（邵氏A10-D75）保持較高的彈性，在相同硬度下比其他彈性體承載能力高。
（3）TPU具有優良的耐磨性，其耐磨性是天然橡膠的2-10倍；斷裂伸長率高達600%~800%，比天然橡膠高出300%。
（4）TPU的抗沖擊強度比較高，密度為1.14-1.22g/cm3,抗張強度30-65MPa,酯類TPU略高於醚類TPU;熱性能也較高,長期使用溫度在-50-90℃的溫度下還表現出其良好的柔軟彈性.
（5） TPU耐化學性、耐油性、耐輻射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲勞性及抗振性良好，耐熱性也比較高，而模塑和加工成本低。
（6） 與金屬材料相比，TPU製品具有重量輕、噪音低、耐磨耗、加工費用低及耐腐蝕等優點；與塑料相比，TPU具有不發脆、彈性記憶、耐磨等優點；與橡膠相比，TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承載性、可灌封、可澆注、硬度范圍廣等優點。
（7）TPU耐候比較差，在太陽光下易發生老化降解，因此在加工中應添加抗氧劑及光穩定劑。
3.TPV
熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR，但這個名稱容易和其它種類的TPE相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯乙烯類彈性體，目前至少在中國似乎"TPR」已經成為它的專有名稱了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。
熱塑性硫化橡膠的名稱如果再說的詳細一點，那應該是熱塑性動態硫化橡膠（英文為Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了「動態」2字是更具體說明了生產這種熱塑性硫化橡膠的工藝---動態硫化，這種工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化，當然在橡膠在硫化的同時也不斷與熱塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續相中。與之相對應的熱塑性靜態硫化橡膠，就是指橡膠按傳統方法先硫化好，然後通過磨粉設備把硫化好的橡膠磨成粉，最後與熔融的熱塑性塑料共混，理論上這種方法也能製得性能優良的TPV，但到目前為止，只是處於實驗室階段。
組成
TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。
具體性能
1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環境、耐老化性相當於三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。
2、應用溫度范圍廣（– 60—150℃），軟硬度應用范圍廣(25A—54D),易染色的優點大大提高了製品設計的自由度。
3、優良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。
4、綠色環保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環保要求。
5、比重輕（0.90—0.97），外觀質量均勻，表面檔次高，手感好。
基於以上性能特點， TPV在廣泛的應用領域與傳統橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優勢，從而為製品企業在產品創新、提升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。
A、汽車安全氣囊展開門。國內外已確認Hytrel市目前最佳的材料。
B、液壓軟管。內外層都用Hytrel，擠出機螺桿是漸變變流螺桿（Graal transition screw），等螺距、高壓縮比（2.7/1～4/1）。
C、工業車輪。耐磨、質量輕。
D、撓性連軸節：耐磨、高載荷和高扭矩下生熱小。
E、消防膠管內層膠：耐水解、耐黴菌、抗疲勞性都優良。
F、越野滑雪靴底：低溫屈撓性好、抗疲勞性佳。
G、汽車防塵罩
中檔防塵罩（如齒條防塵罩）採用EPDM TPV（如Santoprene），中高檔和高檔防塵罩（如CVJ）採用TPEE（如Hytrel）。天津環宇公司用進口生產設備已大批量生產。
只有硬度47D級的TPEE可以達到大眾和德爾福（Delph）的防塵罩力學性能要求。生產工藝：注一吹成型、設備與TPV防塵罩相同。TPEE注塑之前必須嚴格控制水分含量（<0.1%）注一吹操作中，TPEE的溫度敏感性比TPV達，要多加註意。
目前中國橡膠行業使用TPEE量最大的產品就是汽車防塵罩，但是相對用量還是不大。據杜邦公司稱：日本Shuehiro公司從傳統的硅橡膠改用Hytrel來製作遙控器的按鍵，從而縮短了生產周期、增強了設計的靈活性，相當「理想「。如果此技術得到推廣，則TPEE的用量會大大增加。

『伍』 TPE用什麼做模具

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，素有"工業之母"的稱號。那麼TPE材料的模具應當怎樣挑選?下面就由深圳廠家的專業人員為您說明：
1、包膠模具是兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。
2、雙色模具是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
3、包膠模具與雙色模具材料加工很相似。不管是雙色模具還是包膠模具,通常都採用軟硬兩種塑料復合注塑的，並且99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。
包膠模具：可以用普通的注塑機成型加工，設備方面的投入相對較小;
雙色模具：成型加工快，加工的製品外觀更為美觀,可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺桿塑化裝置)產品;對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，採用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好;
雙色模具或者包膠模具常用的硬膠、軟膠的選擇雙色模具或者包膠模具，通常是硬膠和軟膠的復合成型.理論上，幾乎任何一種塑料都可以作為硬膠的選擇，但實際上，考慮到軟膠與硬膠的粘合性，對於硬膠的品種選擇要做考慮。常用的硬膠有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬膠，與之粘合性良好的軟膠較難匹配;常用的軟膠有TPE、TPR、硅膠、PVC、TPU、TPV及TPEE等.不同的硬膠種類，需要相應的軟膠種類及配方型號等與之匹配，以便達到盡量好的注塑粘合性能。

『陸』 我做模具時碰到一副模具，塑料材料是TPEE,我不知道塑料TPEE的縮放率，密度是多少，

PEE（熱塑性聚酯彈性體）是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。 可以
其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分 加
結晶形成結晶微區，起物理交聯點的作用。 13
TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度； 43
軟段賦予它彈性，使它象橡膠；硬段賦予它加工性能， 88
使它象塑料；與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命； 09
與工程料相比，同樣具有強度高的特點， 36
而柔韌性和動態力學性能更好。 詳聊。
TPEE的收縮率一般為1.5%-2%，
密度是1.2左右。

『柒』 TPU包膠模具有沒什麼重點需要注意的，請各位幫幫忙，謝謝

不知道你是做什麼類型的產品！
模具上其實跟普通的包膠模區別不大，要注意的是TPU材料，本身的特性是比較容易粘模的，產品如果可以做沙面盡量做沙面，這樣容易脫模！TPU的流動性比較慢，冷卻周期也會比較長，只要在生產工藝上注意一些，也不會有什麼大問題！

希望對你有所幫助，如果還有什麼問題可以大家一起探討！

『捌』 TPE塑膠與TPEE塑膠有什麼區別

1.TPE（ThemoplasticElastomer) 中文全稱：熱(可)塑性彈性體
彈性體一般為低模量、 柔性，在室溫及外力牽引下可伸長至少2倍並能回彈至原來形狀的物料，而TPE/TPR熱塑性彈性體除具備以上性能外，並可以一般熱塑性塑料加工方法成型；即在高溫時可在壓力施加下流動，而在冷卻至室溫時保持形狀
2.l熱塑性聚酯彈性體TPEE是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物
TPEE性能特點：具有橡膠的彈性和工程塑料的強度，與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命；軟段賦予它彈性，使它像橡膠；硬段賦予它加工性能，使它像塑料，與工程塑料相比，它具有高強度、高硬度同時可保持高彈性,高的耐老化性能,耐油、耐酸鹼、耐高溫、耐輻射，動態力學性能特優等特性；使用溫度范圍為－50℃～140℃. TPEE與TPU有一定的相似性，可以認為它在功能上可以覆蓋TPU(但成本稍高於TPU)它具有比TPU更加優越的加工性能特點:不易縮水,成型周期更短,不粘模具.但與TPU相比的劣勢是不透明.lTPEE可以與ABS、PC等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。可用於無聲齒輪，表帶（表面有自潤性）等耐磨製品。大部分使用於要求較高的彈性體製品.

『玖』 TPEE的注塑工藝是怎麼樣的

可採用各種熱塑性加工工藝進行加工，如擠出、注射、吹塑、旋轉模塑及熔融澆鑄成型等。

1、擠出成型

採用普通塑料擠出機可以將TPEE擠出成型為片材、管材、棒材和電線包皮等。可採用一般漸變式螺桿，長徑比≥24：1，壓縮比為(2.7-4)：1。

2、注射成型

用注射成型技術可以加工成各種形狀和尺寸的製品。往復式螺桿型注射機由於能得到溫度均勻一致的熔體而優先採用，槽深為漸變式，推薦壓縮比3.0-3.5，螺桿長徑比(18-24)：1；注射壓力80-120MPa，採用慢中速注射。

3、吹塑成型

吹塑成型要求樹脂具有較高的熔體粘度和熔融強度。應用聚合物擠出的化學擴鏈技術，將特殊鏈段嵌段到TPEE分子鏈上，制備出能滿足吹塑大型特殊製件(如發動機進氣風管)的高粘度TPEE。

4、其它成型工藝

TPEE還適用於旋轉成型和熔融澆鑄成型等工藝。如用旋轉成型工藝加工球、小型充氣無內胎輪胎等。熔融澆鑄成型則有加工費用低、產品尺寸穩定性好的優點。

(9)tpee模具製作質量如何擴展閱讀

熱塑性彈性體TPEE具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由於不需再像橡膠那樣經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地製成最終產品。它的這一特點，使橡膠工業生產流程縮短了l/4，節約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。

製造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來製造加工熱塑性彈性體，既快速又經濟。用於一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用於熱塑性彈性體。

熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用於熱固性橡膠製品。

『拾』 tpee是高配嗎

Tpee是高配，更應該說是高質量。
tpee是一種塑料
1、熱塑性聚酯彈性體（ TPEE ）又稱聚酯橡膠，是一類含有 PBT （聚對苯二甲酸丁二醇酯）聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚軟段的線型嵌段共聚物。 TPEE 兼具橡膠優良的彈性和熱塑性塑料的易加工性，軟硬度可調，設計自由，是熱塑性彈性體中倍受關注的新品種。
2、熱塑性聚酯彈性體（ TPEE ）與橡膠相比，具有更好的加工性能和更長的使用壽命；與工程塑料相比同樣具有強度高的特點，柔韌性和動態力學性能更好。對大多數用途來說， TPEE 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相應助劑以滿足要求。

(10)tpee模具製作質量如何擴展閱讀

高配一般指車輛設計本身是所給出的最為舒適，最符合此款車定位的配置。
高配車配置：
汽車高配採用真皮座椅；汽車高配的方向盤可以控制導航、車載電話、汽車音響、定速巡航；汽車高配是自動空調；一般會採用 led 燈；汽車高配的輪胎尺寸為17寸或18寸。
低配車配置：
低配採用紡織座椅；低配的方向盤只有轉向作用；低配為手動空調；一般會採用鹵素燈；低配的輪胎尺寸為16寸。