手術模具毛邊撕不開怎麼辦

㈠ 模具頂針毛邊怎麼處理

頂針重新研磨，檢查頂針孔間隙是不是太大，從新更換

㈡ 產品總有毛邊，模具該怎麼處理

如果不是模具製作的原因，那麼就需要調整注塑機的參數。降低料溫的溫度，減小注射的壓力，加大合模力。

㈢ 毛邊怎麼解決

修邊就可以解決``現在流行PNG啊``修好的話,會光滑很多,不過很麻煩,基本有時候是硬體造成的,比如鋸齒什麼的
_________________
你這10分還真難得
改為「宋體」就好了。
_____以下是找到的一個辦法`不過似乎跟我說的差不多````
定義css就可以固定住字體尺寸了，而且不會受瀏覽器字體調整影響。
放置在head里:

<style type=』text/css』>
<!--
body,table {font-size:9pt; font-family:宋體}
a {font-size:9pt; color="black";text-decoration:none}
a:hover {color="red"; text-decoration:none}
a:active {color="red";text-decoration:none}
//-->
</style>
基本上宋體適合IE的,其他就不怎麼好用,要麼就是跟我說的那樣,用圖片代替,實在需要的話,就毛邊到底吧...似乎沒有辦法解決..因為字體一大肯定會有毛邊..加粗效果也是一樣的.
這樣解釋接收么

㈣ 模具沖壓件產生毛邊有哪些原因，應採取什麼對策

局部有毛刺說明，模具間隙有變化。
頭部模具加工時易變形，是間隙不均。
沖壓都是有毛刺的，處理好了會很小。
如用好的模具材料SKD11、DC53慢絲切割，毛刺就小。

㈤ 軟膠模具毛邊怎麼處理

一般用到削去。更好的辦法是修模是不產生毛邊。

㈥ 橡膠密封圈毛邊難拔和毛邊殘留要怎麼處理

我有在橡膠廠工作八年的經歷，像毛邊難處理，可以用細砂紙打磨，或者有專門的小電機帶動砂紙打磨。也可以考慮模具重新鍍層，這樣做出來產品可能好些

㈦ 塑膠毛邊處理方法

1、打火機

優點：方便攜帶、成本低；

缺點：把控不好，容易損壞牆布；

注意事項：使用打火機處理毛邊時用火苗內燃去灼燒毛邊，不要使用火苗外燃。施工速度要快，不要讓火苗在同一個地方停留太久，一掃而過即可。

2、熱切刀

優點：裁切的牆布平整、流暢（可用於上牆之前裁切牆布）；

缺點：不能上牆之後進行裁切，因為容易損壞牆體，且裁切的牆布縫隙過大。溫度把控不好還會造成牆布黑邊，刀片也相對較貴，使用時間過長刀片變黑難打理。

注意事項：整體來說不建議用於牆布施工。

3、剪刀

優點：裁切整齊、適用於造型與牆布拼接，成本低，可裁剪一些大的毛邊與長的線頭。一定要非常鋒利的，建議購買制衣廠裁布剪刀；

缺點：需要及時打理否則長期使用會生銹；

注意事項：建議每一位施工師傅必備。

4、鷹嘴鉗甲

優點：適用於牆布長的毛邊與刺綉牆布刺綉接頭，攜帶方便，成本低；

缺點：無法大面積裁切；

注意事項：如果是刺綉毛邊在鷹嘴鉗不鋒利的情況下不要拉扯，可以多施工兩次。並且刺綉毛邊不要剪到根部，以防刺綉再次脫線。

5、熱風槍（也稱：壁紙軟化器）

優點：施工速度快、施工效果美觀

缺點：溫度把控不好容易損壞牆布

注意事項：在施工之前，把熱風槍溫度調節好，利用牆布余料測試熱風槍施工溫度，將熱風槍調節到適宜的溫度與距離，把握熱風槍在同一位置停留的時間。

㈧ 產品有毛邊怎麼解決

產品有毛邊解決方案：

1.確認鎖模力是否足夠。

2.確認計量位置是否正確。

3.降低樹脂溫度和模具溫度。

4.檢查射出壓力是否適當。

5.調整射速。

產品有毛邊原因：

1.射出成型機：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。

2.模具局部配合不嚴密，或者排氣槽深度太深。

2.塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。

3.料管溫度太高或太低，料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。

4.注射壓過高。

5.保壓壓力太大。

6.滯留時間太長或太短，塑料在料管或／和熱澆道中滯留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。

7.停留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。

㈨ 我有一套模具試模時在機上前後模分不開，下模也砸不開，請教高手指點，謝謝

摘自網上的,希望有用：
1.
了解模具的有關資料：
最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。
2.
先在工作台上檢查其機械配合動作：
要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.
當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意
(a)射出容量
(b)導桿的寬度
(c)最大的開程
(d)配件是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊鉤不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對准。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。
4.
提高模具溫度：
依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。
待模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。
6.依原料不同，對所採用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能採用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出桿也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)
加料行程有否過長或不足。
(b)
壓力是否太高或太低。
(c)
充模速度有否太快或太慢。
(d)
加工周期是否太長或太短。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短