如何確定模具沖斷噸位

⑴ 如何計算沖床噸位

選擇噸位有個公式:
F=LTσbf
L指的是切邊線長度，比方說如果沖一個方形的孔，那它的切邊線長度就是這個方形孔的四條邊長度相加也就剛好是它的周長。
T指的是料厚跟上面一樣單位是mm,f是沖裁系數，一般取1.3.
σb指的是沖壓鋼板材料的抗拉強度，這個需要查手冊，網上有的是。
以上幾個相乘得出來的結果就是沖壓力了，但單位是牛，轉換成噸要除個9800，得到的就是基本噸位，然後考慮沖裁的安全餘量以及卸料推件頂料等其他工作所需力，把這個噸位除以0.7這個系數得到的就是機床的噸位。
以上是就是如何選擇噸位的方法你學會嗎了?選沖床還是要正規企業了解如何選擇噸位，對症下葯，才能選擇到既好又實惠的沖床。協鍛沖床您的最佳選擇。

⑵ 如何計算沖床的噸位

1.計算沖床的噸位: 按照Q235材質粗算:切斷力大約0.3*0.0015*400000000=180000牛=約18噸; 如果漏料設計,壓邊力盡量小,25噸的沖床可以用。用35噸沖床比較安全合理。
2.
沖床的計算: 公式:沖芯周長(mm)×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力(KN);換算成公噸:用KN除以9...
3.
舉例: 在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔,形狀方形,邊長20.00mm 沖芯周長=80...

⑶ 沖床下料噸位怎麼算的

沖裁件的周長×料厚×板材的抗沖裁力×1.3結果除以10000=噸，再加上30%模具的反作用力，就是所需的沖床，板材的抗沖裁力，一般的冷軋板抗沖裁力在370-520之間，一般選460。

沖Q235的扁鐵，並且只是將其剪斷，那麼需要的力為50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25噸,16T的沖床就夠用了

沖床沖壓力計算公式P=kltГ。其中:k為系數，一般約等於1.3，l沖壓後產品的周長，單位mm；t為材料厚度，單位mm；Г為材料抗剪強度，單位MPa 一般取400就可以。算出的結果是單位是牛頓，在把結果除以9800N/T，得到的結果就是數字是多少就是多少T。

(3)如何確定模具沖斷噸位擴展閱讀：

沖床工作時，不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。

當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。每次刃磨量（吃刀量）不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。

⑷ 沖壓機噸位的如何計算

沖床沖壓力計算公司P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.
沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數，一般取K=1.3.

沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度
一般情況下用此公式即可。
沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。

沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。
1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2．沖裁力計算：
P沖=Ltσb
其中：P沖裁-沖裁力
L-沖裁件周邊長度
t-板料厚度
σb-材料強度極限 σb-的參考數0.6 算出的結果單位為KN
3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力
Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數 Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN
4、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力

Pt=KtPn
Kt-推件力系數 n-留於凹模洞口內的件數

其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力
Kx，Kt分別是上述兩種力的修正系數
P——沖裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt的參考數為0.05,結果單位為KN
5、 壓邊力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中 D------毛坯直徑

d1-------凹模直徑

R凹-----凹模圓角半徑

p--------拉深力

6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直徑（mm）

b-----材料抗拉強度（Mpa）

K-------修正系數

⑸ 沖壓模具工件需要多少頓怎麼算

0.5噸到1000噸的都有。
1、一般工廠用到的有10噸、16噸、25噸、40噸、65噸等。
2、沖壓機原理：
是通過電動機驅動飛輪，並通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。
"計算沖壓件的使用噸位"通常都是根據經驗估算出來的。估算方法，比如一個直徑90mm的圓法蘭盤,8mm厚的沖壓件：公式就是90×3.14×8×5得出來的就是沖壓力。"5"代表的是常數項，板材的硬度。其他的諸如，方形沖壓件沖壓力：就是，邊長×4×5×厚度。長形是：邊長×邊長×2×5×厚度。這就是沖床使用噸位。
理論計算：F=LTσbL指的是切邊線長度，例如：如果沖一個方形的孔，那它的切邊線長度就是這個方形孔的四條邊長度相加，也就剛好是它的周長。T是料厚單位"mm"。σb指的是沖壓鋼板材料的抗拉強度，這個需要差手冊。以上幾個乘出來的結果是工藝力，但單位是牛，需轉換成噸要除以10000，得到的才是基本噸位，然後考慮其他工作所需力，把這個噸位除以0.7這個系數計算得到的就是沖床的噸位，然後再把這個噸位值，往國標沖床標准噸位上套，如算出來是96.8t，那就100t。

希望對你有幫助喲~~~~

⑹ 設計五金模具怎樣計算沖床的噸位

一般計算落料沖孔件的沖床噸位：P=1.3Lδτ P：沖裁力，L：零件周長，τ：材料的剪切強度，δ：材料的厚度，1.3：常用系數

⑺ 沖裁力算出來，如何選擇沖床的噸位，

140KN=140000N=？噸
應該是除以9800簡單點就是除以10000，所以就是1.4噸，再加上10~%30%的模具，反做用力。就是你需要的沖床的噸位。

⑻ 如何看沖床知道噸位呢

可以通過查看飛輪的大小來判斷沖床噸位的大小，大噸位的沖床的飛輪大，小噸位的尺寸的飛輪小；看個頭，大噸位沖床的個頭大，小噸位沖床的個頭小；還可以通過查看沖床滑塊運動的速度、頻次來判斷沖床噸位的大小。大噸位的沖床的沖壓速度、頻次低，小噸位沖床的沖壓速度、頻次高。

⑼ 怎樣計算沖壓件的使用噸位

計算沖壓噸位：（無斜刃口沖芯）
公式：沖芯周長（mm）*板材厚度（mm）*材料的剪切強度(mm)沖切力(mm)如果換算成公噸：用KN
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9.81沖芯周長----任何形狀的各個邊長總長材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度材料的剪切強度----板材的物理性質,由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。常見的剪切強度如下：材料剪切強度（KN/mm2）鋁5052
H320.1724黃銅0.2413低碳鋼0.3447不銹鋼0.5171舉例：在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm充芯周長=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切強度=0.3447KN/mm2計算：80.00*3.00*0.3447=82.73
KN82.73KN
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9.81=8.43噸2、下模間隙什麼是下模間隙？下模間隙是指當充芯進入下模時，沖芯和下模之間的距離，通常是指的總間隙為什麼要使用正確的下模間隙？延長模具壽命退料效果好產生的毛刺小可得到更干凈整齊的孔減小粘料的可能工件平整孔的位置更准確沖孔所需要的沖切力最小3、最佳間隙可使剪切裂縫接合，沖切力均衡，沖切質量好，模具壽命長推薦的下模間隙表（見後附表1）4、間隙太小的危害出現二次剪切，沖切力增大，縮短模具壽命。5、我們推薦的下模間隙下模間隙同材料厚度的百分比：最小間隙壽命
15%最佳間隙
20—25%長壽命間隙
30%重載型模具間隙
30%（表1）推薦的下模間隙表材料厚度（mm）鋁板總間隙（mm）低碳鋼總間隙（mm）不銹鋼總間隙（mm）1.000.150.200.201.500.230.300.402.000.300.400.503.000.600.750.904.000.801.001.205.001.001.251.756.351.602.002.22