㈠ 注塑模具常用的基本材料要求有哪些
這要看你要生產的抄產品是什麼了，一般來講壓鑄模模具主要是鋼模和鋁模，注塑模具有鋼模型，也有銅模的。
如果生產的產品屬於剛性的產品，如abs，pc
，as，ps等為材料的產品就要用到鋼模，因為大凡這些生產的產品要求精度高，對熱導的要求嚴格，否則會失去產品的價值，像鋁模和銅模就沒有這方面的限制，像做pe，pvc等產品經常會用到銅模。總之做模具要有針對性，力求最小的成本做出合格的產品，至於材料要看產品的精度要求啊，產品的面光滑度，對產品成型時間的限制，還有材料承受最大壓力的性能，等多方面考慮！
㈡ 注塑模具有哪些行業標准
模架製作標准在國內一般是依DME/HASCO/標准就可以了。也可以直接引用龍記（LKM）的標准。
具體內容可以去其官網下載。
注塑模具驗收標准則太多，但不外乎以下幾個側重點：
1.模具注塑成形的產品是否已經達到要求
2.連續生產是否穩定可靠
3.模具注塑生產單啤的周期是否符合最低成本的要求
4.模具結構和動作是否設計合理/可靠
5.模具材料是否符合設計材料
6.模具外觀干凈整潔，各類標識是否齊全
以上的側重點跟據各公司要求及產品要求作出詳細規定即可。
㈢ 鋁可以做塑膠模具嗎
1、不可以；
2、因為鋁材質比較軟；
3、塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。而壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的過程中的壓力是非常大的，甚至達到幾百個兆帕，鋁材質比較軟是無法經受如此大的壓力的；
4、 塑膠模具廠家常用的進口材料通常選用的是：1) 瑞典的8407；2) S136,美國的420&H13；3) 歐洲的2316&2344，083；4) 日本的SKD61&DC53（原為五金模材料，特殊情況下使用）一類的鋼材。
㈣ 注塑模裝配時有哪些技術要求
2）注塑模的開合模行程長度，所選用的注塑機應能滿足要求。 3）裝配後的注塑模，應打上模具編號，大、中型注塑模，應設有起吊孔。 （2）注塑模總體裝配精度要求 1）注塑模的外露部分銳角應倒鈍，安裝面應光滑平整，螺釘、螺釘頭部不能高出安裝基面，並無明顯毛刺、凹陷及變形現象。 2）注塑模各零件的材料、形狀、尺寸、精度、表面粗糙度及熱處理要求等，均應符合圖樣要求，各零件的工作表面不允許有損傷。 3）模具的所有活動部位，均應保證位置正確，配合間隙適當，動作可靠，運動平穩。 4）模具上的所有緊固件，均應緊固可靠，不得有任何松動現象。 5）注塑模所選用的模架規格，應能滿足注塑製品所需的技術要求。 6）模具在裝配後，動模板沿導柱上、下移動時，應平穩無阻滯現象，導柱與導套的配合精度應符合規定標准要求，且間隙均勻。 7）必須保證模具各零件間的相對位置精度，尤其是當有些尺寸與幾個零件尺寸有聯系時，如分型面的兩個平面一定要保證相互平行。 8）裝配後的動模和定模，在合模時必須緊密接觸，不得有任何間隙，符合圖樣要求。 9）注塑模在合模時定位要准確、可靠，開模出塑件時應暢通無阻
㈤ 模具行業用鋁材，對鋁材有什麼要求的嗎
模具行業用鋁材，對鋁材有什麼要求的嗎？1.模具材料的熱疲勞性要高，抗粘模性要強（防止鋁液沖蝕和保壓階段的粘附），
適當考慮產品批量，合理選擇材料和加工費用2.鋁板要平啊，要不會師傅做起來要打磨很久，人工多，而且料也浪費很多！
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㈥ 鋁型材擠壓加工工藝模具的製造要求有哪些
鋁型材擠壓加工工藝模具的製造要求
1、由於鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。
2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產品的表面品質，要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度達到1.6μm以下，因此，在制模時需要採取特殊的拋光工藝和拋光設備。
3、由於擠壓產品向高、精、尖方向發展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓鋁製品公差要求達到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產品，要求模具的製造精度達到0.01mm，採用傳統的工藝是根本無法製造出來的，因此，要求更新工藝和採用新型專用設備。例如：數控車床，數控加工中心以及慢走絲加工等先進高精密度加工設備。
4、鋁型材斷面十分復雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求採用特殊的擠壓模具結構，往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。
5、鋁型材擠壓加工產品的品種繁多，批量小，換模次數頻繁，要求模具的適應性強，因此，要求提高制模的生產效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能准確無誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到*低程度。
6、由於鋁型材擠壓加工產品應用范圍日趨廣泛，規格範圍十分寬廣，因此，有輕至數千克的、外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的、外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的、外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以上、外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。模具的規格和品質上的巨大差異，要求採用完全不同的製造方法和程序，採用完全不同的加工設備。
7、擠壓工模具的種類繁多，結構復雜，裝配精度要求很高，除了要求採取特殊的加工方法和採用特殊的設備以外，尚需採用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。
8、為了提高模具的品質和使用壽命，除了選擇合理的材料和進行優化設計以外，尚需採用*佳的熱處理工藝和表面強化處理工藝，以獲得適中的模具硬度和高表面品質，這對於形狀特別復雜的難擠壓製品和特殊結構的模具來說顯得特別重要。
㈦ 鋁合金鑄造模具的要求是什麼
使用的模具材料，是否含有模溫管路，澆道系統設計的是否合理，進料口處是否進行處理，排氣情況，及模具價格，模具交貨期。
㈧ 從注塑成型加工角度思考，注塑模具要滿足哪些要求
塑料電零部件都採用注射型由於些塑料件本身具較高設計精度使用特殊工程塑料加工些塑料件能採用規注射型必須採用精密注射型工藝技術保證些精密塑料件性能、質量與靠性及期使用穩定性注射型質量較高、符合產品設計要求塑料製品必須塑料材料、注塑設備與模具設計及注塑工藝及注塑現場管理進行完善
我通說精密注塑型指注塑製品外型精度應滿足嚴格尺寸公差、形位公差表面粗糙度要進行精密注塑必須許相關條件本質塑料材料、注塑模具、注塑工藝注塑設備四項基本素設計塑料製品應首先選定工程塑料材料能進行精密注塑工程塑料必須選用些力性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能、耐環境應力裂材料其應根據所選擇塑料材料、品尺寸精度、件重、質量要求及預想模具結構選用適用注塑機加工程影響精密注塑製品素主要自模具溫度、注塑工藝控制及產現場環境溫度濕度變化幅度及產品退火處理等面
精密注塑言模具用取符合質量要求精密塑料製品關鍵精密注塑用模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀要求模具材料應嚴格選取即使模具精度、尺寸致其模塑塑料製品實際尺寸收縮量差異致效控制塑料製品收縮率精密注塑技術顯十重要
注塑模具設計合理與否直接影響塑料製品收縮率由於模具型腔尺寸由塑料製品尺寸加所估算收縮率求收縮率則由塑料產廠家或工程塑料手冊推薦范圍內數值僅與模具澆口形式、澆口位置與布關且與工程塑料結晶取向性(各向異性)、塑料製品形狀、尺寸、澆口距離及位置關同模具冷卻布系統緊密相關影響塑料收縮率主要熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性復等素些影響素與精密注塑製品型條件或操作條件關設計模具必須考慮些影響素與注塑條件關系及其表觀素注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與布及澆口截面積、製品壁厚、塑料材料增強填料含量、塑料材料結晶度與取向性等素影響述素影響塑料材料同、其型條件溫度、濕度、繼續結晶化、型內應力、注塑機變化同
由於注塑程塑料固態(粉料或粒料)向液態(熔體)向固態(製品)轉變程粒料熔體再由熔體製品間要經溫度場、應力場、流場及密度場等作用些場共同作用同塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具同聚合物結構形態流變性能凡影響述"場"素必影響塑料製品物理力性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量工藝素與聚合物性能、結構形態塑料製品間內聯系通塑料製品表現析清楚些內聯系合理擬定注塑加工工藝、合理設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都重要意義精密注塑與普通注塑注塑壓力注射速率區別精密注塑採用高壓或超高壓注射、高速注射獲較型收縮率綜合述各種原設計精密注塑模具除考慮般模具設計要素外須考慮幾點：①採用適模具尺寸公差；②防止產型收縮率誤差；③防止發注塑變形；④防止發脫模變形；⑤使模具製造誤差降至；⑥防止模具精度誤差；⑦保持模具精度
收縮率注塑壓力發變化於單型腔模具型腔內模腔壓力應盡量致；至於型腔模具型腔間模腔壓力應相差單型腔澆口或型腔澆口情況必須相同注塑壓力注射使型腔壓力致必須確保使澆口位置均衡使型腔內模腔壓力致使澆口入口處壓力保持致澆口處壓力均衡與流道流阻力關所澆口壓力達均衡前應先使流通均衡
由於熔體溫度模具溫度實際收縮率產影響設計精密注塑模具型腔便於確定型條件必須注意型腔排列熔融塑料熱量帶入模具模具溫度梯度布般圍繞型腔周圍呈主流道同圓形狀
流道均衡、型腔排列主流道同圓狀排列等設計措施減各型腔間收縮率誤差、擴型條件允許范圍及降低本都必要精密注塑模具型腔排列式應滿足流道均衡主流道排列兩面要求且必須採用主流道稱線型腔排列式否則造各型腔收縮率差異
由於模具溫度型收縮率影響同直接影響注塑製品力性能引起製品表面發花等各種型缺陷必須使摸具保持規定溫度范圍內且要使模具溫度隨間變化變化型腔模具各型腔間溫差發變化模具設計必須採取模具加熱或冷卻溫度控制措施且使模具各型腔間溫差盡量縮必須注意溫控-冷卻路設計型腔、型芯溫控路主要串聯冷卻與並聯冷卻兩種連接式
熱交換效率看冷卻水流應呈紊流並聯冷卻路流條路流量比串聯冷卻路流量能形層流且實際進入每條路流量定相同由於進入各路冷卻水溫度相同各型腔溫度應相同實際各路流量同且每條路冷卻能力相同致使各模腔溫度能致採用串聯冷卻路缺點冷卻水流阻力前面型腔入口處冷卻水溫度同型腔入口處冷卻水溫度明顯差別冷卻水入口溫差流量變化於加工.塑料件型精密注塑模具言般降低模具本考慮採用串聯冷卻路較適宜所使用模溫調節控制儀(機)性能能2℃內控製冷卻水流量則各型腔溫差保持2℃范圍內
模具型腔型芯應各自冷卻水路系統冷卻路設計由於型腔型芯所攝取熱量同路結構熱阻力型腔與型芯入口處水溫產溫差若採用同系統冷卻路設計較困難般.塑料件用型注塑模具型芯都採用冷卻水系統困難能採用青銅材料製造型芯實鈹青銅型芯則採用插入式冷卻另外注塑製品採取防止翹曲策希望型腔與型芯間保持定溫差設汁型腔與型芯冷卻路應能別進行溫度調節控制保持注塑壓力、鎖模力模具精度設計模具結構必須考慮型腔零件進行磨削、研磨拋光等加工行性盡管型腔、型芯加工已經達高精度要求且收縮率同所預計由於型偏移其所型製品內側、外側相關尺寸都難達塑料零部件設計要求保持、定模型腔型面尺寸精度除設置規模具所用導柱、導套定外必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位確保定位精度准確、靠
精密注塑技術塑料零部件主要關鍵產技術精密注塑模具設計項產技術主要部合理設計精密注塑模具獲精密製品基礎必要前提通合理確定模具尺寸與公差、採取防止注塑製品產收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等及確保模具精度等技術措施並採用確精密注塑工藝、適用工程塑料材料精密注塑設備使達佳匹配
轉自塑料助劑商情網
參考資料：
㈨ 塑料模具的材質需要滿足什麼條件
1)具有良好的機械加工性能
注塑模具零件的生產，大部分由機械加工完成。良好的機械加工性能是實現高速加工的必要條件。能夠延長加工刀具的壽命，提高切削性能,減小表面粗糙度,以獲得高精度的模具零件。
2)具有足夠的表面硬度和耐磨性
塑料製品的表面粗糙度和尺寸精度、注塑模具的使用壽命等,都與注塑模具表面的粗糙度硬度和耐磨性有直接的關系。因此,要求注塑模具的成型表面具有足夠的硬度,其淬火硬度應不低於55HRC,以便獲得較高的耐磨性,延長模具的使用壽命
3)具有足夠的強度和韌性
由於注塑模具在成型過程中反復受到鎖模力和注塑模型腔的注射壓力的作用,特別是大中型和結構形狀復雜的注塑模具,要求其模具零件材料必須有高的強度和良好的韌性,以滿足使用要求。
4)具有良好的拋光性能
為了獲得高光潔表面的塑料製品,要求模具成型零件表面的粗糙度小,因而要求對成型零件表面進行拋光以減小其表面粗糙度。為保證拋光性,所選用的材料不得有氣孔粗糙雜質等缺陷。
5)具有良好的熱處理工藝性
模具材料經常依靠熱處理來達到必要的硬度,這就要求材料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形狀較復雜,淬火後進行加工較為困難,甚至根本無法加工,因此模具零件應盡量選擇熱處理變形小的材料,以減少熱處理後的加工量。
6)具有良好的耐腐蝕性
有些塑料及其添加劑在成型時會產生腐蝕性氣體,因此選擇的注塑模具材料應具有一定的耐腐蝕性。另外,還可以採用鍍鎳、鉻等方法提高模具型腔表面的抗蝕能力。
7)表面加工性能好
塑料製品要求外表美觀,花紋裝飾時則要求對模具型腔表面進行化學腐蝕花紋,因此要求模具材料刻蝕花紋容易,花紋清晰、耐磨損。
㈩ 注塑模具有哪些裝配要點
（1）注塑模的安裝尺寸要求
1）注塑模設計時要考慮該模具是安裝在哪種注塑機上使用，安裝在注塑機上的各配合部位的尺寸，應符合所選用的設備規格。
2）注塑模的開合模行程長度，所選用的注塑機應能滿足要求。
3）裝配後的注塑模，應打上模具編號，大、中型注塑模，應設有起吊孔。
（2）注塑模總體裝配精度要求
1）注塑模的外露部分銳角應倒鈍，安裝面應光滑平整，螺釘、螺釘頭部不能高出安裝基面，並無明顯毛刺、凹陷及變形現象。
2）注塑模各零件的材料、形狀、尺寸、精度、表面粗糙度及熱處理要求等，均應符合圖樣要求，各零件的工作表面不允許有損傷。
3）模具的所有活動部位，均應保證位置正確，配合間隙適當，動作可靠，運動平穩。
4）模具上的所有緊固件，均應緊固可靠，不得有任何松動現象。
5）注塑模所選用的模架規格，應能滿足注塑製品所需的技術要求。
6）模具在裝配後，動模板沿導柱上、下移動時，應平穩無阻滯現象，導柱與導套的配合精度應符合規定標准要求，且間隙均勻。
7）必須保證模具各零件間的相對位置精度，尤其是當有些尺寸與幾個零件尺寸有聯系時，如分型面的兩個平面一定要保證相互平行。
8）裝配後的動模和定模，在合模時必須緊密接觸，不得有任何間隙，符合圖樣要求。
9）注塑模在合模時定位要准確、可靠，開模出塑件時應暢通無阻更多這方面的知識可以到對鉤網上了解