Ⅰ 注塑生產過程中模具殘膠多是什麼原因，怎麼去改善
殘膠是什麼意思？是飛邊了還是打不滿？如果是溢出飛邊了，那麼壓力降低，如果是打不滿，則加大壓力，適當調高溫度。多調試幾下，實在不行就該換料了。
Ⅱ 模具！細水口轉大水口進膠是什麼意思
產品表面不允許進膠，也做不了大水口的模具，就只能吸水口轉大水口了
Ⅲ 塑膠模具膠口的選擇及優缺點
澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口截面要小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便於塑件分離以及澆口殘痕小等要求。
一、澆口位置需要滿足的5個要求
1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)
2.產品功能要求
3.模具加工要求
4.產品的翹曲變形
5.澆口容不容易去除
二、對生產和功能的影響
1.流長（FlowLength）決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。
2.澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產品受力位置（如軸承處）以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生，不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處，以避免偏位（CoreShaft）。
三、選擇澆口位置的技巧
1.澆口(Gate)
澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:
1）模穴注不久,澆口即冷結
2）除水口簡易
3）除水口完畢,僅留下少許痕跡
4）使多個模穴的填料較易控制
5）減少填料過多現象
2.澆口位置以及尺寸
1）將澆口放置於產品較厚處，從較厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。
2）可能的話，從產品中央進澆，將澆口放置於產品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。
3）當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此 凝固的塑料層流過。又由於塑料是低傳熱物質，固態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應。此情況最常見於圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置於流道的中間位置。
決定澆口位置時,應緊守下列原則:
1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.
2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.
3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.
4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作.
5.澆口的位置應與各方面配合。
設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:
1）澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失。
2）澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應盡 可能成圓形。不過,澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.
3.澆口尺寸：
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
1）膠料流動特性
2）模件之厚薄
3）注入模腔的膠料量
4）熔解溫度
5）工模溫度
四、澆口的平衡
如果不能獲得平衡的流道系統,可採用下述澆口平衡法，以達到劃一注模的目標。這種方法適用於有大量模穴的工模。
澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時,澆口也需要平衡。這時,要決定澆口的大小,就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,並且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸。經過實際試注後,便可完成澆口的平衡操作。
五、直接澆口(DirectGate)或大水口(SprueGate)
澆道直接供應塑料到製成品，澆道黏附在製成品上。在兩板的工模，大水口通常是一出一隻，但在三板模或熱流道工模的設計上,可以一啤多隻。
缺點：在製成品表面形成水口印會影響成品外觀，而水口印大小在於唧咀的細直徑孔。
六、唧咀的脫模角，唧咀的長度
因為大水口印可以減細,只要將上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直徑受唧咀直徑的影響，而水口要易於出模的關系，脫模角不能少過3度，所以只有唧咀長度可以減短,用加長唧咀即可。
澆口選擇：
澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統的最後部分，其基本作用為：
1）使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。
2）型腔充滿後，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料迴流。
PS：（唧咀在模具占很重要的一部份,加熱溶解塑膠經唧咀注入模具後才形成產品，裝配在前模(A板)的正中間）
Ⅳ 細水口積木進膠點有氣紋怎麼模具處理
1、增加進膠點，或者改進膠方式，特別是牛角進膠是最不取代的一種進膠方式，流道採用S型流道增加冷料井方便冷料進入澆口排泄冷料及排氣，進膠方式最好是以扇形進膠比較好。
2、增加料管溫度，把溫度加到在不影響產品質量問題情況下以及不導致塑料不造成分解的情況為准則。正常情況下280攝氏度—320攝氏度為基本。
3、在不影響產品出現縮水的情況下，盡量把模溫提到100攝氏度—120攝氏度，方便在注射過程中使塑料流動快速的注入模腔中。
Ⅳ 細水口積木進膠點有氣紋怎麼模具處理
產品上出現氣紋的原因經常是發生於進膠口, 也可能是注塑模具的溫度不高，或者是注塑模具的射膠速度和壓力過高。
還有一種原因就是注塑模具在製作時進膠口設置不當導致的產品生產時出現氣紋，這時注塑模具品牌廠家就會對產品出現的氣紋進行分析及改善，是模具結構問題導致就修改模具，如修改進膠口位置打光流道,流道冷料區加大,進膠口加大，是注塑成型問題導致就通過調機解決，如升高模具前後的模溫降低射膠速度減小射膠壓力等，所以在選擇模具廠家的時候盡量選擇經驗豐富發注塑模具品牌廠家。
Ⅵ 注塑產品水口拉膠絲怎麼解決
摘要 解決辦法：
Ⅶ 模具行業中說的水口是什麼我們公司有一款機殼工程師說是無水口的，不明白是什麼意思
模具行業中的水口指的是塑料從注塑機射嘴填充到模具內一直到產品上的這一段廢料。
當然也不是每套模具都有水口的，無水口的一般就是採用了熱流道系統，不存在水口廢料，這很正常。
Ⅷ 注塑件缺膠是怎麼發生的從模具怎麼改善呢
1）漏膠；出現漏膠的情況，應立即檢查注塑機炮筒是否產生漏膠;注塑機噴射嘴與塑膠注塑模具主襯套之間是否存在漏膠現象。如果產生漏膠現象，應先排除。只有在確認熔融膠料沒有泄漏的情況下，才能繼續下面的檢查。
當塑膠注塑模具成型中產生不滿膠的情況，而又不是漏膠問題導致的話，一個原因可能是膠量不夠。這種情況下需要增加熔膠行程，增加塑膠量。增加熔膠行程和塑膠量後要繼續一邊注塑成型一邊觀察注塑機螺桿殘余膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。
2）注塑機螺桿內塑膠量不夠；增加了注塑機的熔膠行程後，產品進膠料也逐漸增加，說明塑膠量不夠，需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到一定值後，注塑產品仍然存在不滿膠的情況，則需要更換更大型號的注塑機。
3）注塑機過膠介子產生漏膠。如果隨著熔膠行程的增加，塑膠注塑模具注塑成型時產品的進膠量並沒有相應的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。
Ⅸ 在注塑模具中什麼是「細水口」
大水口就是2板模，流到在模仁上的，在通過澆口進入產品，所以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊緣，而細水口也就是3板模，流道在前模後面上方，澆口可以直接點在產品上，或點在模仁上，所以澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產品會自動分開，也省去了剪澆口這一步驟.只聽說大水中模胚，細水口模胚.中水中模胚都沒有聽說過