Ⅰ 模具廠生產管理包括哪些內容
精益生產與六西格瑪管理法的整合
一．精益六西格瑪的理論基礎
精益生產與六西格瑪管理都是適應現代經濟環境而出現的管理模式，它們均具有這個時代管理發展的共同特點。
精益生產與六西格瑪管理的整合可以從二者的管理理念，方法互為補充中，略見一斑。精益生產的優勢在於幫助企業消除生產過程中的浪費，提高流程的效率，改善由於生產線工作量不均衡造成等待的瓶頸等問題，但精益缺乏用定量的統計方法來界定缺陷，而六西格瑪管理的目標正是減少變差，追求產品的零缺陷，但單靠六西格瑪又缺乏縮短周期、顯著提高流程速度的方法與工具。因而，精益六西格瑪正是基於精益生產與六西格瑪管理法整合基礎上而發展起來的一種新的管理模式，是企業運營過程實現質量、速度並行陝速推進的最佳選擇。
二．精益生產與六西格瑪管理的整合途徑
(一)理念整合：六西格瑪管理為精益生產的持續改進提供戰略指導
精益生產強調精益企業必須有高效率的、好的管理過程(環境)，但它不是一副現成的醫治企業百病的靈丹妙葯，需要有持續改進的理念支撐，以使精益生產不斷升級。六西格瑪管理的基本模式是界定(定義)一測量一分析一改進(設計)一控制(驗證)一再界定?再改進，它的最終目的就是要改變每個人的行為方式，創造出一種能持續發展的、有自適應機制的精益企業文化，而這種文化乃是實現精益生產持續改進的內在驅動力。
(二)改進方法整合：DMAIC流程與精益生產過程的交互與協同
六西格瑪管理作為項目驅動型的革新方法，其優勢在於運用各種統計工具，通過評估當前公司業績，確立核心流程，進而分析流程存在的問題，識別出產品及過程改進的機會，並通過設計／再設計流程，將改進工作納人新規范以實現持續改進。所以，六西格瑪管理擅長解決由於變差引起的穩定性問題和流程最優化問題等，而精益生產則更多地應用邏輯思維方式，其方法的特點是快速、有效，擅長解決那些無需用大量數據的情況，如減少更換模具時間、改善生產場地布局、提供實現六西格瑪改進硬體工具等方面的問題。它們的協同作用，可使統計分析與邏輯思維兩者在方法論上加以有效結合並發揮取長補短的作用，從而更有效地識別，消除質量變異和周期過長的浪費。
(三)業務流程整合：形成持續改進機制
"精益六西格瑪"的推進流程，整體上可分為啟動一項目選擇一快速流程變革一戰略績效提升一持續性改進5個階段。在啟動階段，強調高層領導的高度重視與親自參與，建立責權機制；最初項目的選擇，著重於一些與客戶關鍵質量因素以及與創造顧客價值有著最直接聯系的項目；快速流程變革聚焦在流程系統和組織的關鍵問題上，針對主要矛盾，快速重新設計相關的關鍵流程，初步取得明顯收益，以此為突破口，將"精益六西格瑪"管理在關鍵變革層面全面推開，進入戰略績效提升階段，重新設計戰略、產品，流程組織和技術，奠定精益企業流程再造(BPR)的軟硬環境和物化基礎；第5個階段一持續性改進，重在由量到質，自上而下與自下而上相結合，推動企業領導行為的變革，逐步形成優勢企業的核心競爭力，促進"精益六西格瑪"企業持續改進機制的形成。
三．實施"精益六西格瑪"的注意事項
(一)加強溝通
在組織變革及先進的管理思想和方法推廣過程中，溝通能起到非常重要的作用。加強溝通，能極大地促進新的管理理念在組織內的迅速傳播，減少實施的阻力。
(二)重視理念的轉變．塑造"精益六西格瑪"企業文化
"精益六西格瑪"強調以事實為依據，以數據為基礎，與傳統的粗放、經驗式管理相比，它對員工的要求更高，更嚴格。所以，推行"精益六西格瑪"的企業要有改變員工粗放管理習慣的動力和壓力，培養精細管理的意識和思維。如果沒有形成倡導注重事實和數據的氛圍，有可能導致這種管理模式推進的中途夭折。
(三)"精益+六西格瑪"不等於"精益六西格瑪"
精益生產與"六西格瑪"管理各自都已形成一套自成一體的方法與理論，因而，"精益六西格瑪"不是兩種理論方法的簡單疊加，如果是兩種系統的並行合並，結果只能產生1+1小於2的效應。"精益六西格瑪"管理模式要求企業建立一套與之相適應的一體化的管理方法與機構，"精益六西格瑪"是精益生產與六西格瑪管理深層次整合的結果，也是一種新的管理理論與方法的嘗試。
Ⅱ 新媒體與模具設計哪個好
這兩個職業都非常的好，都是屬於朝陽產業
關鍵是自己的水平，技術要過硬，設計的話，以後可以從事設計師，而新媒體運營則可以從事相關的管理崗位，職業前景，薪資待遇都是很好的。我也是學模具的，可以說模具專業還比較好。 這個專業不光是人少，而且用的量還不少。將來即使不幹模具設計，也可以干機械。因為模具本身屬於機械的一種！
Ⅲ 模具品管是干什麼的
簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。 詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）： 目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如 4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用： 1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求； 2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態， 從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。 過程檢驗通常有三種形式： （1）首件檢驗： 首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。 通常在下列情況下應該進行首件檢驗： 一， 一批產品開始投產時； 二， 設備重新調整或工藝有重大變化時； 三， 輪班或操作工人變化時； 四， 毛坯種類或材料發生變化時 。 首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止 。 對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。 （2）巡迴檢驗 巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作： 一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態； 二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。 巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。 （3）末件檢驗： 靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立「末件檢驗制度」 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產 。 過程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而採取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉「工序質量表」 中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心，也是編制「檢驗指導書」的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據「工序質量表」來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。 對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施 。
Ⅳ 模具倉庫管理崗位職責範本12篇
模具倉庫管理需要負責切實做好倉庫5s，所有相關區域要符合公司5s規定，配合部門5s推進;負責倉庫區域的成品整理、協助發貨包裝盒庫存防護整理。這次我給大家整理了模具倉庫管理 崗位職責 ，供大家閱讀參考。
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模具倉庫管理崗位職責範本1
1、按SOP要求操作貨物入庫和出庫，及時處理完相應業務單據，發布日盤點 報告 ;
2、保證庫區內的存貨碼放整齊，標識清晰明顯;
3、保證貨物出庫按FIFO/FEFO原則進行;
4、監督叉車工和輔助工按時按質完成各項工作任務;
5、正確使用叉車和電瓶，發現故障要及時報修;
6、在日常工作及現場操作中按公司安全操作規定工作。
模具倉庫管理崗位職責範本2
協助匯總並整理每周的存貨/任何送至店鋪的視覺陳列或 廣告 材料物品;
負責所有存貨的包裝/拆包，以及定期送至店鋪的存貨和補貨的分類工作;
後台以及庫存系統維護支持工作，例如做好每日進出倉庫的庫存記錄，商品的檢查，庫存系統的控制，以保證商品存儲在干凈整潔的條件;
具有良好的團隊合作精神，通過高效地把存貨從倉庫轉移至店面的活動，協助店鋪同事一起完成銷售指標;
支持店鋪日常庫存整合工作，及日常貨品調店鋪工作;
處理任何存貨或營運相關材料在店鋪層至倉庫間的物流安排工作;
日常的後台庫存整理工作;
協助任何營運特別/專門活動
模具倉庫管理崗位職責範本3
1、負責貨物日常物資的驗收、入庫、碼放、保管、盤點、對賬等工作;
2、負責保持倉內貨品和環境的清潔、整齊和衛生工作;
3、負責相關單證的保管與存檔;
4、貨物數據的統計、存檔、帳務和系統數據的輸入
模具倉庫管理崗位職責範本4
- 分析和識別庫存記錄、產品檢查等工作過程中最容易出現問題的環節，並重點復核，保證工作質量;
- 完整記錄庫存檔點、產品進出庫、調貨等工作過程，保留快遞單據等原始資料信息，便於自己和他人參考;
- 發現異常庫存時及時排查，並記錄出現異常的原因和解決方案，避免重蹈覆轍;
模具倉庫管理崗位職責範本5
根據小圈ERP平台耗材出庫情況製作出庫單，安排倉庫工作人員發放常規耗材，並定時反饋物流單號。
獨立完成非常規耗材的驗收、保管、裝卸、郵寄工作。
定期製作倉庫耗材進貨計劃，保障倉庫耗材的合理庫存量
4、 進行周期性耗材庫存檔點，並對小圈ERP平台進行維護，保障耗材庫存線上線下庫存一致
5、完成相關單據等資料的整理和歸檔。
6、完成領導交辦的其他工作。
模具倉庫管理崗位職責範本6
標准化管理，環境，安全，健康管理
6S管理尤其關注所有區域的安全
風險管理
所負責區域的物料存儲管理，確保所有操作符合SOP
物料出入庫管理
盤點
模具倉庫管理崗位職責範本7
1、收貨管理：確認商品進貨的品項、產品外包裝、保質期、條碼及數量並確認規劃儲位存放正確;
2、出貨管理：確認檢貨正確、出貨准時率、確認補貨作業;
3、退貨管理：退貨分類處理、退貨品項/數量管理、退貨率管理、包銷管理;
4、提高檢貨作業效率及正確率;
5、庫存管理:負責管理所轄客戶的貨品，保證賬實相符;先進先出管理、庫存正確率/儲位正確率/虧損率的管理;
6、現場6S的執行;
7、盤點工作安排;
8、所轄庫區安全工作和貨物保管防護工作;
9、領導安排的其他事務。
模具倉庫管理崗位職責範本8
1、負責產品出入庫管理，根據客戶訂單，做好貨物包裝、發放工作，確保單據與實物相符。
2、負責產品存放管理，保證其品質符合標准要求。
3、負責每月盤庫工作，做到賬物相符，物卡相符。
4、完成領導交辦的其他工作事項。
模具倉庫管理崗位職責範本9
1、負責倉庫日常物資的驗收、入庫、碼放、保管、盤點、對賬等工作;
2、負責倉庫日常物資的揀選、復核;
3、負責保持倉內貨品和環境的清潔、整齊和衛生工作;
4、信息系統數據的錄入、填寫和傳遞，相關單據、報表的整理和歸檔;
5、定期與倉庫核對數據並實地盤點。
模具倉庫管理崗位職責範本10
1、服從公司出貨時間安排，接到銷售出貨通知後及時備貨;
2、每日下班前對成品庫產品進行盤點，並填寫相關報表;
3、根據銷售訂單要求認真核對當日出貨需求，做到無少出貨、漏出貨、多出貨;
4、對使用的叉車做好日常保養和維護，按照公司安全要求作業;
模具倉庫管理崗位職責範本11
1、熟悉倉庫貨品的進、出貨管理流程，貨品出、入庫的電腦開單及錄入記賬工作。
2、熟悉倉儲進、銷存賬務、統計等作業，熟練電腦文書處理及ERP系統操作。
3、每月庫存檔點，單據的整理及歸檔。
4、工作認真負責、細心，勤快有條理,能吃苦，能承受加班。
5、熟悉倉庫貨品的進、出貨管理流程，貨品出、入庫的電腦開單及錄入記賬工作。
模具倉庫管理崗位職責範本12
1. 人員管理：庫房員工日常管理、工作安排、業務培訓、業務考核。
2. 作業管理：庫房到貨，加工，揀貨，分揀作業進度把控。
3. 貨物管控：庫房貨物進出管理監控，保證貨品進出准確。
4. 質量改善：商品品質把控，從采購環節到司機裝車環節中發現影響菜品質量大的問題點，推動各環節改善，提高商戶滿意度。
5. 成本把控：倉庫人員成本，耗材等成本的管控。
6. 部門協調：發現倉庫作業環節中的各種問題，協調代理人，城市負責人，倉配運營，商品運營，銷售等部門進行解決，推動庫房順暢作業。
7. 設備維護：庫房電腦，電子秤，列印機，標簽列印機等 日常作業設備的管理和維護。
8. 耗材管理：背心袋，列印標簽等耗材的盤點與訂購。
9. 數據報表：合夥人需要的各項數據報表製作。
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var _hmt = _hmt || []; (function() { var hm = document.createElement("script"); hm.src = "https://hm..com/hm.js?"; var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(hm, s); })();Ⅳ 塑料模具是什麼
塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。
種用於壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。
隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料製品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升。
塑料模具是一種生產塑料製品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
新視覺塑料模具(11張)
一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。
模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
我國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建築建材等幾大應用產業，塑料模具發展一片生機。
隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發展。
《中國塑料模具市場深度調研與投資前景分析報告前瞻》共十二章。首先介紹了世界塑料模具行業整體運營狀況、中國塑料模具行業市場發展環境等，接著分析了中國塑料模具行業市場運行的現狀，然後介紹了中國塑料模具市場競爭格局。隨後，報告對中國塑料模具做了重點企業經營狀況分析，最後分析了中國塑料模具行業發展趨勢與投資預測。您若想對塑料模具產業有個系統的了解或者想投資塑料模具行業，本報告是您不可或缺的重要工具。
希望可以幫到你
Ⅵ 模具設計與製造，軌道交通運營，這兩個專業，哪個好就業，有發展前景
如果說好就業，那肯定是模具設計與製造好就業，畢竟那樣的公司多，軌道交通運營估計很難進相關的公司。有發展前景。那就要看自己的水平和機遇了。
Ⅶ 模具設計累還是產品設計累，模具設計和產品設計哪個前景好，迷茫呀
模具設計是要更累的，一般模具行業是下游產業，產品設計是開發階段是企業運營的核心部分。
就產業鏈位置來說，模具服務於產品設計。
但是產品設計的工作要求很高，不是人人都能堅持下來的。
Ⅷ 模具公司經營什麼啊
模具公司主要進行相關模具的製造，如塑料模具，冷沖壓模具，壓鑄模具等。