五金模具跳廢料如何處理

① 為什麼五金模具單邊切料容易跳廢料

1)可以用高壓氣槍對著跳料處吹
2)重新調整送料節距，可以加點節距就可能不會有跳料
3)模具有磁性，重新退磁

② 沖孔模具老是跳廢料如何解決

沖孔凸模內加裝一個彈簧頂針，或者氣孔吹氣。

③ 有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎麼處理

修模要遵循：發現問題->分析問題->解決問題這條思路，所以對於跳廢料，首先要弄清楚跳廢料的原因（最好將料帶一並研究），找出問題所在，方能對症下葯！！！
針對跳廢料，分析如下，供參考（不正之處望指教）：
原由：
1.間隙偏大；2. 沖子太短，插入凹模長度不足導致廢料落程過短而易上揚；3. 沖子磨損，導致廢料附於沖子而上帶廢料；4.模具未退磁而吸廢料（尤其是沖鐵材時）；5. 材料油滴速度過快或粘度過大； 6.料帶材質較硬，彈性過大；7.沖裁形狀過於簡單；8. 落料口直刃面過於光潔導致切屑上揚；9. 落料口過小堵料而跳廢料；10.落料口過大導致廢料可能翻滾上揚。等等
處理對策：
1.設變；2. 加長沖子刃入凹模長度（可加墊片或氬焊），但不應超過脫料板模面；3. 研磨沖子刀口；4工件應置退磁器之上退磁（沖鐵料更須注意）；5. 控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度； 6.更換材料；7.改變下料形狀，將沖子磨成異型：a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點焊幾條厚的墊片；b. 沖子刀刃面修出斜面（斜面高度H<T，一般H取20-30條）或錐形（註：沖子密集時，各沖子也應磨成異型，高度錯開一個T）；c. 沖子刀刃面修出凹槽（其高度H<T）；8.減低落料刃口的光潔度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但應注意堵料問題；9.落料口加大（可放電或合金鑽鑽大），並採用吸廢料機吸廢料。10.降低沖裁速度，減緩跳屑，同時下模加吸（吹）氣（必須要有斜度）。另外可將沖子加吹氣
一般對策2.3.4.5.8.9較常用。我們經常多種方法結合，屢試不爽！但有時一些怪招也很管用的，在此不再細說。

④ 五金沖裁模具在沖產品時老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法謝謝

跳料/屑產生的原因

1.主要是由於高速沖裁時沖頭端面與材料/屑之間產生真空吸引導致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時更容易產生跳屑.

2.由於下模/刀口對廢料的夾持力/保持力不足而產生跳屑./多是由於廢料形狀太簡單/規則的情形.

基於以上兩個方面而採取的對策

1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長PIN下料沖頭常採用)

2.盡量避免太簡單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬不得已時

A.可採用刀口開防跳屑槽/或凸筋來卡住廢料,一般開兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用於厚材,因為間隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過微小的錯位而產生同樣的無斜度的卡屑線.

B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸氣機,可在刀口旁開通風槽,脫料板開通風孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能採納,謝謝..防止跳屑的幾種形式
1、凸模的幾種形式
（1）圓凸模(基本上是將凸模倒角，一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大於0.5mm,如果在
直徑5mm以上的，可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可採用。
（2）異形凸模(有兩種：在廢料凸模形狀不大的情況下，可將凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大於1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。
（3）下吹氣(此法多用於高速沖模200次/min以上）（4）凹模刃口的形狀：凹模刃口直線段不要超過2.5-3.0mm，同時要保證凸模在合模狀態下要超過凹模刃口直線段0.5-1.5mm。
5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.

⑤ 五金模具跳廢料 原因

(一) 引起跳屑的原因:
1.沖切廢料或落料件外形形狀的影響:在設計級進模排樣時,下料的外形選擇過於簡單.與凹模之間的摩擦附著力太小.不易被凹模孔口咬住造成跳屑.
2.磁力原因:
1).凸模本身有磁性.若沒有退磁或退磁不完全.則會殘留磁性.
2).凸模本身無磁性.經研磨與加工後產生了磁性.
3).模具在經過多次的沖壓後.因為受到沖擊.會改變分子在材料內部的排列方向而產生磁力.模具磁性的存在使跳屑加劇.
3.沖裁間隙的影響:
1).間隙較小時.凹模內的材料與側壁之間摩擦力較大,不易發生跳屑.但因受到的擠壓力大.增加了材料與凹.凸模的摩擦磨損.實際間隙會增大.同時過小的間隙會使材料端面上產生二次剪切.易產生細小的毛刺,毛刺促使沖屑隨凸模返回模面.
2)間隙過大.凹模內的材料尺寸小於凹模尺寸.材料與凹模的摩擦減弱.則易發生跳屑.
3)由於加工的誤差.導致沖裁間隙的不均勻.易出現跳屑.
4.沖裁速度的影響:當沖裁速度較高時.製件或廢料也會因真空吸附作用而易導致跳屑的發生.
5.切削油的選用與用量:由於油的粘度與用量不適.在沖裁過程中凸模易把料片粘住帶出模面導致跳屑的發生.
6.凹.凸模刃口的鋒利程度:當刃口過於鋒利時,沖裁後的光亮帶多而毛刺小.與凹模壁的摩擦力小,易被凸模吸附而產生跳屑.當刃口相對比較鈍時.沖裁阻力大.沖切斷面易形成圓角.製件受凹壁的阻力也大.不易回升.
7.凸模的長度的影響:凸模長度過短造成沖切深度太小.易產生跳屑.
8.凹模:通常凹模有一定的落料斜度.經多次修磨後.易使間隙加大.造成跳屑.
9.其他原因:
1).異物粘附在材料上被帶入模具內.
2).材質越硬越易產生跳屑.
3).因振動使凹模內原本粘在一起的廢料分散產生跳屑.

⑥ 五金模具沖不銹鋼材料老斷沖子,怎麼解決

這個沖壓實時 壓到一半 緩3秒再下壓 再緩以下 , 主要與板的母才 .還有母材的下料方向有很版大的關系. 另外模權具可以適當加點間隙, 但 會使模具減少壽命 .增加模具的R角大小, 減少銳鋒利角棱,也起到點作用.

⑦ 五金沖壓模具跳廢料，怎麼解決

不是很清楚你所說的跳廢料到底是怎麼回事，可能地區性說法不一樣的緣故吧，看你的描述應該指的就是沖頭在沖孔完成後往回帶廢料，那這樣的話可以在沖頭上解決，採用帶頂針的沖頭，一般回帶廢料的情況：

1、側沖，非正沖情況

2、沖頭未消磁

3、沖頭帶沖壓油

4、凹模，排料孔同軸度偏差較大。

5、凸凹模間隙過大、導致料豆變形回帶

6、排料孔間隙不均，導致早排隊料豆變形，導致後沖料豆回帶，並且模具堵塞。

7、材料過軟，導致料豆沖孔過程中變形量較大啊，發熱導致與沖頭或者凹模熱焊合，回帶料豆。

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基本上帶頂料沖頭可以解決問題：以下為PUNCH的標准件，結構可供參考，沖頭內空心，內有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質並淬火。