擠壓模具為什麼會有帽子

① 鋁型材擠壓中一些型材經常出現假接頭現象，這是什麼情況有什麼解決措施

假接頭情況一般出現在長料上！形成的原因是每根鋁棒的重量是固定的！在第一一根鋁棒擠壓完後，和第二根鋁棒連接擠壓時形成的！解決措施計算好擠壓型材的用棒量！

② 模具是干什麼的

模具是用來製作成型物品的工具。

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 這種工具由各種零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型。素有「工業之母」的稱號。

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模具所成型的材料的不同分為：五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等。

③ 鋁材擠壓成型過程中模具為什麼會失效磨損

任何的機器只要有生產，就會有相應的磨損，那麼擠壓機中的模具也會有不同程度的磨損或失效，一般是由於在使用過程中的磨損，或者模具強度不夠而開裂造成。其中，有些磨損是可以提前預防並解決的，有效辦法就是是在使用過程中，要對積壓件和模具加強潤滑，減小對模具的磨損，加強模具的設計結構強度，以延長模具的使用壽命。

④ 擠壓成型工藝有哪些特點

壓成型是對放在模具型腔內的金屬坯料施加強大的壓力，迫使金屬坯料產生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸並具有一定力學性能的零件或半成品的塑性方法。與沖壓和冷鐓工藝相比，擠壓成型工藝適合銅鋁和低碳鋼等易形變且形狀簡單但變形量較大的工件。下面簡單介紹下擠壓成型工藝的特點有哪些：
一、擠壓成型的分類
（1）正擠壓：擠壓過程中金屬流動方向與凸模運動方向相同。
（2）反擠壓：擠壓過程中金屬流動方向與凸模運動方向相反。
（3）復合擠壓：坯料一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同，另一部分金屬流動方向與凸模運動方向相反。
（4）徑向擠壓：擠壓過程中金屬流動方向與凸模運動方向成垂直角度。
二、擠壓成型的工藝特點
（1）被擠壓金屬在變形區能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態，這就可以充分發揮被加工金屬本身的塑性。
（2）擠壓成型不但可以生產截面形狀簡單的棒、管、型、線型工件，還可以生產截面形狀復雜的型材和管材。
（3）擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一台設備上生產形狀規格和品種不同的製品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。
（4）擠壓製品的精度高，製品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。
（5）擠壓過程對金屬的力學性能有良好的影響。
（6）一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結構件。
二、擠壓成型的優點
（1）提高原材料的變形能力。金屬原料在擠壓變形區中處於強烈的三向壓應力狀態，可以充分發揮其塑性，獲得大變形量。
（2）製品綜合質量高。擠壓成型可以改善原料的組織，提高其力學性能，其擠壓製品在淬火時效後，縱向力學性能遠高於其他方法。與軋制、鍛造等方法相比，擠壓製品的尺寸精度高、表面質量好。
（3）靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一台設備上形狀、尺寸規格和品種不同的產品，且更換工模具的操作簡單方便、費時小、效率高。
（4）工藝流程簡單、設備少。相對於穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材工藝，擠壓成型具有工藝流程短等優點。
三、擠壓成型的缺點
（1）製品組織性能不均勻。由於擠壓時金屬的流動不均勻，致使擠壓製品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現象。
（2）擠壓工模具的條件惡劣、工模具耗損大。擠壓時坯料處於近似密閉狀態，三向壓力高，因而模具需要承受很高的壓力作用。同時熱擠壓時工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用，從而大大影響模具的強度和使用壽命。
（3）效率較低。除近年來發展的連續擠壓法外，常規的各種擠壓方法均不能實現連續。一般情況下擠壓速度遠遠低於軋制速度，且擠壓生產的幾何廢料損失大、成品率較低。
四、擠壓成型油的選用
（1）硅鋼：硅鋼主要用來製作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯等，是比較容易擠壓的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的成型油。
（2）碳鋼：碳鋼板主要用於一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度，所以在選用擠壓成型油時首先應該注意的是成型油的粘度。
（3）銅、鋁合金：因為銅鋁具有較好的延展性，所以可以選擇含有油性劑、滑動性好的擠壓成型油，避免使用含有氯型添加劑，否則成型油會腐蝕工件表面使其表面發生變色。
以上就是擠壓成型工藝的特點，合理選用工藝可以有效提高效率。

⑤ 我不是做模具的想知道鋁型材擠壓機用的模具，模具工作帶有什麼作用指的是什麼意思求大神照耀！

模具的工作帶也叫定徑帶，其作用如下：1、調整擠壓金屬的流速，使擠壓型材成型；2、確定型材的外形尺寸，也就是定型，是穩定產品質量的重要部位；3、確保型材表面的粗糙度，使其光滑，易於表面處理。

⑥ 16949質量管理體系擠壓修模要注意些什麼

在修模前認真檢查原因，方能快速有效解決問題。具體需要做以下的檢查呢
1.模孔檢查主要是檢查其各部分尺寸，利用高精度卡尺檢查模具成型部位的尺寸是否和設計一致，標准誤差是否是否滿足要求。如果有些部位磨損嚴重，則需要更換相應部件。
2.
擠壓模具工作帶，修模人員對模具工作帶檢查也是非常重要的，如果工作帶有內斜會加快金屬流速過快，擠壓模工作帶外斜會是金屬流流速過慢，這兩種情況都會影響金屬擠壓製品的正常擠壓。
3. 擠壓模具的位置放置要求平整，與工作台及擠壓機相關部件配合無縫隙，否則影響鋁合金型材製品擠壓成型。
鋁擠壓模具修模人員需要做好做細修復前的檢查工作，保證修復順利進行，完成修模工作。
質量管理體系有沒有效果，很大一部分取決於責任部門預防糾正的質量，只要能夠落實，填的簡單也沒關系，如果不能落實，填的再復雜也沒有用。

我們關注的指標更注重：

1.分析到根本原因
2.有效的糾正預防措施
3.有沒有再次發生

預防糾正單主要是咨詢老師提供的模板，更有利於問題分析和制定有效的措施。

⑦ 正常擠壓模具為什麼會塌陷

模具鋼的硬度不夠高才會造成模具的塌陷，塌陷的原因有可能是材料強度不好，也有可能是熱處理沒有做好，致使模具的硬度沒有上去。

⑧ 擠壓鋁型材為什麼有些要打空刀而有些不用

這個跟鋁型材的截面形狀有關系，在設計擠壓模具時，會根據鋁型材擠壓時各個地方金屬流速不同而選擇使用空刀。

⑨ 擠壓鋁型材表面出現「吸附顆粒」怎麼辦

措施：
1、提高鋁棒質量,從源頭抓起,對於表面質量要求高的型材,鑄棒過程中要清洗爐膛,優選原料和輔料,如噴塗型材再製品禁止進入,選用優質鋁錠等,加強鑄造工藝過程式控制制,防止鑄造缺陷等,提高金屬高溫塑性,減少發生顆粒狀毛刺的幾率.
2、狠抓模具質量,優化模具結構設計,較少死區金屬流入,提高模具強度和剛度,減少模具擠壓形變,採取合理的氮化工藝,提高工作帶硬度和提高拋光質量,減少金屬粘附.
3、優化工藝參數,不同的鋁合金成分和型材斷面,根據鋁合金擠壓原理,採用合理的擠壓工藝溫度,對擠壓速度進行分段控制,減少棒溫和模溫的溫度差,增大擠壓筒與棒溫差,可以進一步減少死區金屬流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜流入,從而減少夾渣和毛刺的出現.
4、對所有工作現場採取「5S」現場管理,提高環境質量,對鑄棒表面清理,較少灰渣灰塵附著,杜絕"跑冒滴漏",及時清理型材表面的灰塵,盡可能減少灰塵附著.

⑩ 關於草帽模具的問題

是有這么一回事,帽子越高,要求的加工工藝就越高,但是,你只是給出一個帽高,我很難給你判斷,畢竟只是多出20個毫米,一頂帽子,你給一個140的高度出來,我怎麼給你考慮工藝?材料是什麼?厚度?內外徑?真給你打敗了!!!可以告訴你,純粹生產一套模具的成本頂多萬把塊,但是設計師的設計費用就不只這個數,這個設計方面的價格,波動很大的.同樣的設計師,接內容差不多的設計單子,有時只是改動幾個數據,收費差幾倍的也不奇怪,看人收錢,看公司收錢,能宰就宰.不是肥羊就只好割少點肉.我就是搞模具設計的.這行業就這樣,高智商,自然要求高回報.