成都哪裡有冷鐓模具

Ⅰ 冷墩機的模具一般可以用多長時間

冷鐓模具可以使用多長時間與模具所使用的材料好壞、模具結構的合理與否、以及所加工材料的強度大小有關。如果是墩銅、鋁等有色金屬材料，模具的使用壽命就會長的多，如果是墩鐵料，模具的使用壽命就會短的多。

Ⅱ 現在的冷擠壓模具老是開裂，請問各路大神，用什麼材料不會開裂

冷擠壓模具老是開裂，從模具鋼角度考慮，是因為模具鋼韌性差。用UNIMAX，LG，8566材料比較好用。
1）UNIMAX模具鋼價格很貴，很多模具都吃不消。
2）LG是高硬度，韌性優異的多用途模具鋼材。熱處理硬度HRC56-58，具有高耐磨性的同時，具有高韌性，模具或沖頭不會開裂。
LG主要用於型腔復雜的冷擠壓模具；要求耐磨和鏡面拋光的塑膠模具（LG模具鋼鏡面拋光可達12000-15000號）；型腔復雜的熱擠壓模具；也可用於重裁落料模具，粉末壓制模具，中溫熱鍛模具。韌性比VIKING還好，硬度比VIKING高，耐磨性自然比VIKING好。
3）8566韌性和LG一樣，耐磨性比LG好。8566熱處理硬度HRC58-60，適合型腔復雜，要求耐磨性長壽命的冷鐓模具。

重慶生產20Cr材質的，太陽花冷擠壓模具的陳老闆，以前用LD模具鋼，一副模具，只能生產500-800個產品，然後模具開始爆裂。一天兩個班，要更換6-8副模具。工人們無論怎麼努力，產量只能達到4000個產品。

現在用LG模具鋼做成模具，擠壓相同的產品。一副模具，一天兩個班，生產了6000個產品，模具還是完好如新。客戶預估，這套模具擠壓1萬個產品，都沒有問題。相當於模具壽命，至少提高了10倍。生產效率提高1.5倍。

Ⅲ 成都哪裡有做硅膠模具的急

你要做什麼樣的模具

Ⅳ 四模四多工位冷鐓機哪家質量好

浙江正一的四模四，仿春日的。浙江很多廠在用。廣東深圳有個辦事處，廣東地區的可以找廣東銷售代表梁先生。在網路搜正一機械廣東辦事處可以找到他們的聯系方式

Ⅳ 冷鐓蝶形螺母模具

沒有見過模具，不過聽說過有人在生產，但是扁的好像是二次加工的吧

Ⅵ 冷鐓加工緊固件的優勢在哪裡

冷鐓工藝是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，並藉助於模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適於用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標准緊固件。下面簡單介紹下冷鐓加工的優勢有哪些：
（1）冷鐓是在常溫條件下進行的，冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。無論是何種規格的螺栓，冷鐓加工後的抗拉強度均優於切削加工。這是因為冷鐓加工產品的金屬纖維不會被切斷，金屬內部結構被壓實，以及伴隨加工硬化現象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。
（2）冷鐓工藝可以提高材料利用率。例如冷鐓六角頭螺栓除了料頭料尾的損失外，達到了完全無切削加工，如用切削加工材料利用率很低。冷鐓螺母的材料利用率也大幅度高於切削加工螺母。
（3）冷鐓工藝可大大提高生產率。如冷鐓螺母與切削螺母工藝相比，生產率約提高幾十倍。
（4）降低企業成本。由於採用了冷鐓機實現了各道工序在一台機床上同時加工，減少了設備所佔用的生產場地，從而大幅度降低了企業的生產成本。
（5）降低人員勞動強度。使用冷鐓機生產減少了很多工藝環節，不需要半製品在各工序之問的運輸，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件。
（6）冷鐓工藝能提高產品表面光潔度和保證產品精度。對於大批生產螺栓螺母等來說，完全可以保證其精度。
（7）通用性能良好。生產冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。並且設備性能可靠、效率高、產品質量穩定，可以生產各型標准件和定製非標件。
冷鐓工藝由於具上述優點，因此愈來愈廣泛地應用在機械製造特別是標准緊固件的生產中。

Ⅶ 求 低淬透性冷作模具鋼CrW5 的詳細資料，最好給出相關網址！

（1）CrW5模具鋼的特性：低淬透性高碳鎢鉻冷作模具鋼，萊氏體型馬氏體高耐磨鋼，在水中冷卻時，硬度很高，但是韌性較低，但是耐磨性和抗要和能力極好，從而獲得了「鑽石鋼」的稱號。該鋼的淬火硬度高達67—68HRC，但是熱穩定性低，淬透性有限，略優於碳工鋼，冷、熱交給你性能不佳。該鋼回火抗力低，磨削時應特別主要預防磨削燒傷。
（2）化學成分：C 1.25—1.50，Mn ≤0.30，Si≤0.30，Cr 0.40—0.70，W 4.50—5.50
（3）加工規范：
1 相變點溫度：Acm=1160℃，Ac1=760℃，Ar1=725℃。
2 普通高溫回火：720—740℃，時間2—3h，降溫到≤600℃，出爐空冷，處理後硬度≤269HBS
3 淬火、回火：溫度800—820℃，水冷，水油雙液冷或者鹼浴冷卻，淬火硬度達65——66HRC，回火溫度150—160℃，硬度64—65HRC。
（4）典型運用：
1 主要用於中小批量生產的冷拉模，以及需要在薄殼硬化狀態適用的整體式冷鐓模，沖剪工具。
2 可用於製造大小型冷鐓模，各種小型拉拔模。
3 適 用關於各種中小批量生產的模具和抗沖擊載荷的模具。
http://china.makepolo.com/proct-detail/100205143092.html

Ⅷ 冷擠壓模具

株洲精鑽可以做硬質合金冷鐓模啊

Ⅸ 什麼是冷鐓模具

鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、<a
href="/en/categories/supportedprocess/coldforming/swaging.html">模鍛</a>等。
冷成型鋼結構的主要優點：
1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。
2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。
3、考慮包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面。
4、環境重力作用下無伸縮無形變。

Ⅹ 冷擠壓模具材料

冷擠壓模具材料
冷擠壓模具中，受力最大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的選擇對冷擠壓工藝能否奏效 至關重要。
根據宴踐經驗，對凸、凹模材料的選擇大致應滿足以下要求：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高壓下工作．必須具備很高的強度、硬度，以防止自身的塑性變形、磨損乃至損壞。(2)凸模、凹模是
在沖擊條件下工作的，應當具有良好的沖擊韌性 (3)凸模材料應具有較高的抗彎強度，以防工作時 損壞。(4)模具是在冷、熱交變壓力反復作用情況下工作的，必須能承受交變應力的反復作用而保持
原型。(5)模其的材料必須易加工。
根據實踐經驗，鋼制工件凸模以選用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料為 好，凹模以選用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料為好}鋁件凸模宜選用CrlgMo、9CrSi、Crl2、 wl8c「V．而凹模宜選用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。 目前國內市場上W18Cr4V取材較易
採用W18Cr4V製造工件冷擠壓凸摸，壽命可達1～5萬次；用硬質合金YG20製造凹模，鋼制 工件可達2O～ 40萬次．鋁制工件可達400~500萬次。
為了提高玲擠壓模具的耐磨性．近年來．國內外一些廠家採用氣體軟氮化工藝以提高樓具表面 硬度t這樣模具耐磨壽命可提高2o 以上，GCrl5材料作凹模．採用滲釩工藝．也可使模具壽命從3 萬次提高到24萬次; 金屬工件少、無切削工藝之一的冷擠壓工藝是當前生產中應用較為f 廣泛的一種。它具有節約原材料、勞動生產率高以及成品機械強度高、剛性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高等優點。一些形狀較復雜、切削加工較困難的金屬工件，運用冷擠壓工藝很容易加工成型。