模具鋼料軟的如何加硬

『壹』 模具鋼預硬和加硬有什麼區別

預硬就是淬火處理後高溫回火，這樣鋼材的出廠的硬度不是很高，適合切削加工。
加硬就是後期再進行淬火處理後低溫回火，鋼材硬度很高，不適合加工，適合使用。

『貳』 P20模具鋼的加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上

『叄』 h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度

1050--1100度加熱淬火，油淬，可以達到58度。

但一般熱做模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用。

一般在HRC46---50左右性能好耐用，要是冷做磨具最好用SKD11的材料。

(3)模具鋼料軟的如何加硬擴展閱讀：

h13模具鋼熱處理工藝過程：

1.預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

『肆』 材料：HM1熱作模具鋼；零件尺寸：77mm*45mm*20mm；請問需要把該零件硬度提高到HRC45以上應該如何熱處理

關鍵看你的加熱方式了，如果採用電阻爐加熱，逐條答復如下：
1、從室溫到500C，隨爐升溫就可以了
2、500C保溫時間t=KD(min) K-加熱系數，選2.5-3.0min/mm D為有效厚度，你這里取20mm
3、隨爐升溫
4、與500C的保溫時間相近
5、隨爐升溫，之後保溫
6、採用淬火油就可以的
7、550-600C2h
8、淬火後就就直接回火，不要超過15min

『伍』 sw218h模具鋼如何熱處理

熱處理工藝
一、加硬處理：為提高模具壽命達到80萬模次以上，可內對預硬鋼實施淬火加低溫容回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上
二、氮化處理：氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織緻密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及鹼液腐蝕性能提高。
力學性能圓鋼球化退火至硬度≤235HB扁鋼球化退火至硬度≤235HB

『陸』 H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58℃

進行1050~1100℃加熱淬火，油淬，可以達到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。

『柒』 如何給模具鋼加硬

熱處理吧
一般淬火，加低溫回火
表面可以滲碳，滲氮處理

『捌』 P20模具鋼的處理工藝是什麼

P20模具鋼加硬處理：
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上。
P20模具鋼氮化處理：
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織緻密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及鹼液腐蝕性能提高。
P20模具鋼已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用於制模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次。
進口P20模具鋼：
外國牌號：P20
所屬國家：美國AISI
鋼種類型：預硬化塑料模具鋼
中國：3Cr2Mo
德國：1.233
主要特點及用途：在中國廣泛應用，出廠硬度HRC30~42，適用於大中型精密模具。

『玖』 Cr12模具鋼國標材料熱處理時有什麼方法能將硬度保持在60度-62度而且能有效地確保耐磨性的請大家指點指

淬火溫度為1020～1040度，然後低溫回火：
推薦規范：
用途 加熱溫度/℃ 回火時間/h 回火次數 硬度（HRC）
消除應力和穩定組織 180~200 2 1 60~62
消除應力和降低硬度 320~350 2 1 57~58

這是手冊中的推薦規范，180~200℃回火就能夠滿足。

『拾』 是不是塑料硬一點的，模具就需要預硬剛或者淬火來增加硬度呢

預硬型塑料模具鋼的製造工藝線：對於直接使用購進的模塊加工的模具，因鋼材在供貨狀態已經進行了預硬化處理，模具可在加工成型後直接拋光、裝配；或者在加工成型後，增加一道去應力退火，在進行拋光、裝配。對於要該鍛成坯料後再加工成型的，其工藝路線為下料→ 改鍛→ 球化退火→ 刨銑加工→ 預硬化處理（32—42HRC）→機械粗加工 →去應力退火→ 機械精加工→拋光→裝配。白鋼刀 預硬處理通常是採用淬火後高溫回火（調質處理），固淬透性是預硬鋼的一個重要工藝指標，淬透性的高低將直接影響模具的最終力學性能，在制定淬火工藝時必須了解。模具鋼材在確定淬火溫度時，可參考各種鋼的臨界點，某些預硬鋼的臨界點列於表1-1中。

預硬鋼的高溫回火（大於450℃）後的硬度，在毛坯大小一定的條件下，取決於鋼的回火穩定性，這與鋼的合金元素有關，可通過不同溫度下的回火試驗，測定鋼的硬度與回火溫度關系曲線作為參考。鋒鋼高溫回火後的冷卻速度也要注意，對於某些預硬鋼來講，當其自高溫回火溫度緩慢冷卻時，往往會產生回火脆化。會產生回火脆化的鋼，不僅室溫下的沖擊韌性較正常的鋼低，而且使鋼的脆性轉變溫度大為提高。預硬鋼在回火後，自高溫回火溫度快冷（油冷）可減小或消除脆性，但對於大的模塊難以做到。已經知道，鋼加入一定的Mo或者W可有效抑制回火脆性，故對於大模塊的預硬鋼選材是一定要注意。

在實際用途中冷作模具鋼是根據模具主要失效機理進行選擇的。選擇冷作模具鋼僅僅擁有鋼材性能方面的知識是遠遠不夠的，還必須考慮生產零件的數量，被加工材料的類型，厚度及其硬度等因素。
選擇冷作模具鋼的一種基本方法是先把除磨損外的其他失效機理全部排除，然後選擇具備最適合耐磨損性的工具鋼，以滿足產品生產量的要求。如何對工具鋼的磨損判定？必須從被加工材料類型，被加工材料硬度，被加工材料是否有顆粒存在，這幾個方面判定其抗磨損能力。
關於模具的破裂風險，我們應該考慮選用高韌度性工具或中等硬度水準的工具，如模具應用類型，生產零件的幾何形狀，模具設計和模具尺寸等。
高生產數量有時需要不只一副模具才能滿足產量需求，因此需要高壽命的工具鋼,以達到模具整體經濟效益，另外，低產量要求的模具可使用合金工具鋼。