什麼是模具鋼深冷處理

① 熱處理 「深冷處理」是什麼意思

深冷處理是指以液氮為製冷劑，在低於-130℃的溫度對工件進行處理的方法。深冷處理能在不降低工件強度與硬度的情況下，顯著提高工件的韌性。深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。

液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃，缺點是熱沖擊大，有時甚至造成工件開裂；氣體法是通過液氮的氣化潛熱和低溫氮氣吸熱製冷，處理溫度達-196℃，處理效果較好。

(1)什麼是模具鋼深冷處理擴展閱讀

將金屬材料降溫至-130℃～-196℃，以提高金屬材料的力學性能和使用壽命。金屬零件進行淬火處理後，其奧氏體在常溫下不能完全轉變成馬氏體，殘余奧氏體在零件的使用過程中，會緩慢的進行馬氏體轉變，同時伴隨著體積的膨脹，這樣，就會使零件的尺寸發生變化，影響到零件的正常使用。

低溫處理將淬火處理後的金屬工件的溫度比較迅速的降低至較低溫度范圍（-70℃～-80℃），以消除金屬零件內的殘余奧氏體，使零件尺寸穩定性提高，同時提高金屬的機械性能的一種方法，廣泛應用於軸承，軸類零件、精密配合零件等的後續處理，也是零件縮裝的一種很有效辦法。

② 什麼是模具鋼的深冷處理

深圳德捷力生產的程式控制深冷處理設備可以在深冷加工過程中，金屬中大量殘余奧版體轉變為馬氏體，特別是過權飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫的過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20～60A並與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由於超微細碳化物顆粒析出後均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界脆化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度，又發揮了晶界強化作用，從而改善了工模具的性能，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

③ 深冷處理有什麼概念簡介

深冷處理是指以液氮為製冷劑，在低於-130℃的溫度對工件進行處理的方法。深冷處理能在不降低工件強度與硬度的情況下，顯著提高工件的韌性。深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃，缺點是熱沖擊大，有時甚至造成工件開裂；氣體法是通過液氮的氣化潛熱和低溫氮氣吸熱製冷，處理溫度達-196℃，處理效果較好。
深冷處理技術是20世紀60年代在普通冷處理（-100~0℃）的基礎上發展起來的一門新技術，是在-130℃以下對材料進行處理的一種方法，是最新的材料強韌化處理工藝之一。深冷處理可有效提高鋼鐵材料、非鐵金屬及復合材料的力學性能和使用壽命，穩定尺寸，改善均勻性，減小變形，而且操作簡便，不破壞工件，無污染，成本低，具有積極的應用前景和發展空間。
目前，特別是美國、日本、英國、俄羅斯等國家都在積極地開展這方面的研究，並把這一技術應用到很多領域中對材料進行處理，如航空航天、精密儀器儀表、摩擦偶件、工具、模具和量具、紡織機械零件、汽車工業和軍事科學領域，取得了很大的經濟效益。我國也有一些單位開展了深冷處理的研究及應用，特別是在標准行業、工具行業、紡織行業、油嘴油泵、軸承、航空航天部門等，材料主要是工具鋼、軸承鋼和高速鋼。

④ 模具材料深冷處理的作用有哪些

深冷抄處理是淬火後工襲件冷卻過程的延續，在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。
深冷將會改變一些相關機械性能，主要作用如下幾點：
提升工件的硬度及強度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內應力分布，提高疲勞強度
提高工件的耐腐蝕性能。

⑤ 什麼是深冷

廣泛的說，深冷就是指-100℃以下的溫度，在工業上可以分為化工行業的氣體液化技術，以及材料行業的深冷處理。
達到-100℃以下低溫的冷凍技術。實質上就是氣體液化的技術。
通常採用機械方法，如用節流膨脹或絕熱膨脹等法可得低達-210℃的低溫；用絕熱退磁法可得1K以下的低溫。
設備是壓縮機、換熱器和膨脹機（或節流閥）。壓縮機和膨脹機一般採用往復式或渦輪式。換熱器一般採用蛇管式、列管式或板翅式。依靠深度冷凍技術，可研究物質在接近絕對零度時的性質，並可用於氣體的液化和氣體混合物的分離。
工業上可以得到液態氧、液態天然氣等；可以有效地分離空氣中的氮、氧、氬、氖、氪，天然氣或水煤氣中的氫，石油裂化氣或裂解氣中的甲烷、乙烯、丙烯等。廣泛用於石油化工、液化氣體等。
金屬行業的深冷技術是指將黑色金屬、有色金屬、高聚物、硬質合金等等材料在深冷溫度下保溫，使其發生在常溫以及熱處理過程中不曾發生過的內部結構變化，導致宏觀性能的變化。舉例來說：模具鋼、高速鋼、硬質合金在深冷處理後強度、韌性都有所提高，而且突破傳統的硬度、韌性相矛盾的現象，表現為綜合性能的提高。國內對深冷技術研究貢獻最大的應該是中科院理化所，從設備、機理、工藝等多個方面對深冷技術進行研究和推廣，深冷在刀具、模具、閥門等行業的廣泛開展與中科院理化所有著密不可分的關系。

⑥ 深冷技術能給工模具鋼帶來哪些優勢

• 深冷技術是近年來興起的一種提升模具鋼工件性能的新工藝。在深冷加工過程中，金屬中大量殘余奧體轉變為馬氏體，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。

• 優特性大概如下：

1. 硬質合金刀具、刃具、鑽頭耐磨性能和使用壽命的提高。

2. 高速工具鋼刀具、刃具、量具、鑽頭耐磨性能和使用壽命的提高。

3. 金剛石鑽頭、鋸片、頂錘的性能發送和熱穩定性提高。

4. 精密機械零件尺寸穩定性能的提高。

5. 機械製造業中的熱模具、冷作模具抗沖擊能力和使用壽命提高；

6. 油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性能和使用壽命的提高。

• 深冷技術提高和改變模具鋼材性能比較有效、經濟快捷的技術手段。
  

⑦ 深冷處理是什麼

超深冷處理（cryogenic treatment）指物料需要在 -190°C 至-230°C 的環境下作處理。適用於所有金屬或非金屬物料，如合金、碳化物、塑膠 (尼龍與鐵氟龍)、鋁、陶瓷等。
超深冷科技：當金屬在熱處理加硬至冷卻過程中, 其中的合金與碳產生溶解並結合及擴散形成奧氏體( Austenite ), 在冷卻過程時, 由於低溫產生壓制而形成馬氏體( Martensite ), 而由於馬氏體的最終轉變點 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具鋼 ) 的 Mf 點為超過 -190°C, 因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體, 因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命, 同時因為奧氏體的不穩定易發生組織轉變而導致的體積變化，造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。
金屬深冷處理起源於一百多年的瑞士，當時人們發現經過冰雪冷藏的工具可以使用更長時間，瑞士軍刀、鍾表、吉列刀片都是當時這種工藝的受益者。20世紀60年代開始，美國、蘇聯、日本等國家開始對金屬深冷技術的研究，大量的試驗發現深冷處理有效的延長了工具的壽命。二十世紀80年代，美國的若干個專業化深冷公司，如3xistruments&Toling、Material Improvement和Ame cry等，分別對刀具、磨具、齒輪、特殊彈簧、硬質合金、高速鋼、鈷基合金進行了冷處理，實驗結果表明，深冷處理對於上述材料零件的使用壽命有顯著的作用，可以提高5～10倍不等。
國內的研究在20世紀中葉展開了，利用酒精+乾冰進行了模具、量具、工具的尺寸穩定性試驗和應用。90年代，各院所開始對高速鋼、模具鋼、硬質合金等材料進行了充分的研究分析，研究表明，深冷處理對提高這些材料耐磨性、韌性、硬度、尺寸穩定性、耐腐蝕性都起到不同程度的作用。

深冷處理的作用：
1.提升工件的硬度及強度
2.保證工件的尺寸精度
3.提高工件的耐磨性
4.提高工件的沖擊韌性
5.改善工件內應力分布，提高疲勞強度
6.提高工件的耐腐蝕性能