固態硅膠產品需要什麼模具

❶ 為什麼做硅膠產品基本都需要開樣品模呢

沒有模硅膠如何成型？硅膠分固體硅膠與液體硅膠，固體的需要在模具裡面通過溫度壓力成型，液體硅膠需要倒入模具裡面抽空再烘烤成型。

❷ 製作硅膠產品的模具用什麼模芯材料

一般的模具材料都可以

❸ 硅膠模具所使用模型的材料是啥材料，謝謝，應該怎麼使用，

你好，根據我司多年的經驗，硅膠模具復模出來產品的材料一般都有以下幾種：
1、硅膠版。適合用於權密封圈、密封墊
2、橡膠。軟膠材料，能調硬度（40-90度之間）、顏色（根據PANTONE色號）
3、ABS。通用模具材料，應用最廣（分為普通級、阻燃級、醫用級等）
4、POM、PC、PP等多種材料，根據你使用需要的來選用

❹ 硅膠模具和塑料模具有什麼不同

硅膠模具和塑料模具有3點不同：

一、兩者的組成不同：

1、硅膠模具的組成：一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通常基膠、交聯劑和填料被製成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。

2、塑料模具的組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單；壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。

二、兩者的分類不同：

1、硅膠模具的分類：

（1）固體硅膠主要用於模壓成型的產品。比如硅膠套、硅膠餐具、硅膠模具、硅膠按鍵等，液體硅膠主要用於擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。

（2）隔熱硅膠墊優異的耐高溫能力，硅膠（食品級硅膠）能夠耐200℃的高溫並可長期使用，該產品生產原料符合食品級標准，通過FDA食品級檢測，無味無毒，廠家依模生產，顏色、形狀可自定。

2、塑料模具的分類：

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。

三、兩者的用途不同：

1、硅膠模具的用途：主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業、傢具裝飾裝潢行業、人物復制、建築裝飾裝潢行業、樹脂工藝品行業、不飽和樹脂工藝品行業、蠟燭工藝、塑膠玩具行業、禮品文具行業、石膏工藝禮品行業、模具製造行業、波麗工業品、模擬動植物雕塑、佛雕工藝品等多種行業的產品復制及模具製作。

2、塑料模具的用途：我國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建築建材等幾大應用產業，塑料模具發展一片生機。

❺ 什麼叫做液態硅膠模具

液態硅膠模具是熱固性塑料模具的一種,可以用液態硅膠作為成型原料,通過專用的混料系統送入硅膠注塑機,並由注塑機在一定的壓力速度下注射進加熱的液態硅膠模具中,可以得到想要的硅膠產品,是一種先進的硅膠產品成型方式,效率高,可以做到沒有披鋒,全自動生產.
塑特威科技有限公司是一家專業設計、製造液體硅膠注射成型模具、固體硅膠熱壓成型模具、注塑模具的新興技術公司，公司成立以來積極和歐美硅膠模具和機械公司進行技術交流和合作，結合液體硅膠的特性採用冷流道技術，抽真空技術，先進的模流分析軟體，進行模具設計，鋼材選擇，機械加工，系統品質管理來確保模具的品質，使公司的液體硅膠模具製造技術上具有業界領先水平，公司得到快速發展，同時贏得了廣泛客戶的信賴，我們真誠希望與貴公司建立合作關系。
塑特威科技有限公司主要產品有液體(液態)硅膠醫療產品注射模具，復雜多層呼吸面罩硅膠模具，嬰兒用品硅膠模具，雙物料硅膠注射模具，硅膠密封圈，硅膠保護套，硅膠蛋糕盤、蛋糕模，衛浴製品硅膠模，汽車製品硅膠模具，硅膠按鍵模，櫥房硅膠用品模具及其他注塑模具等。

❻ 硅膠產品製作流程

硅膠產品有二大類的。一類是固體膠產品，一類是液體膠產品
固體膠產品，原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉後放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。。

液體膠產品，原料是粘稠的液體，一般是分為AB二個組份的。用專用的注射機把二個組分混合後在一定壓力下注射進真空的模具中，一定溫度下壓力成型的。。也有脫模的過程。

相對來說，液體膠生產浪費少些，因為固體膠生產時你切割的料放在模具上時一般要超出多點。要不模腔不滿就浪費了。而液體膠的進料量可以在光柵尺控制下實現高精度。。

❼ 硅膠模具製作方法 硅膠模具製作方法是什麼

1、硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法,一般是用硅膠將原型進行復模,一般可以復制10-30件左右!硅膠模具有很好的彈性和復制性能,可不用考慮拔模斜度,不會影響尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接進行整體澆注.再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了!

2、關於硅膠模具的製作，其開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。

3、為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。

4、硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。

5、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）

6、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；

7、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；

8、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。

9、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定）

10、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）

11、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。

12、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模；

13、注意模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置；

14、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

❽ 固態硅膠和液態硅膠加工工藝上有什麼不同

固態硅膠和液體硅膠加工工藝常採用熱硫化硅膠膠水用包膠模壓實現，固態硅橡膠可實行高低溫硫化，採用平板硫化機模壓成型，粘液體硅膠Cl26AB膠水，雙組分可調配。採用注射機等擠出，模壓成型。

❾ 硅膠生產需要什麼設備

硅膠生產需要設備如下：
一、備料需要煉膠機、電子秤各一台，裁料機一台
煉膠機，用於在原料中加入硫化劑、色膏等助劑，這是不可省略的工序.
裁料機，用來將煉好的膠料裁切成成型所需的尺寸和重量，如果只做些硅橡膠雜件，可以用手工方式將膠料劃出來，再用天平稱好重量也可以滿足成型需要，但是做硅膠按鍵，尤其是荷重要求較高或顏色較多的硅膠按鍵，建議買一台裁料機對膠料進行裁切，不但裁切精準，而且效率極高。
二、成型則需要噴砂機、平板硫化機（油壓機）、空壓機各一台，如果要生產導電膠按鍵，還必須買一台真空泵。
噴砂機，成型模具在生產一段時間以後，表面會積累一些污垢，影響生產，這時候就需要對模具進行清洗，而噴砂機就是清洗模具必備的機器
平板硫化機（油壓機），這是硅膠製品成型必須的設備，成型所需的壓力、模溫、硫化時間等條件都由此設備提供。
空壓機，功能是壓縮空氣和儲藏高壓氣體，其作用是用來輔助脫模。
真空泵，如果是生產導電膠按鍵，那麼就可能需要在模具上置入導電碳粒，這時候就需要用到碳粒治具，先用真空泵提供的吸力將數百顆的碳粒吸附在碳粒治具上，然後一次性置入成型模具。操作方便簡單，效率高。
至於絲印、噴塗、鐳雕等工藝在工廠成立初期可以外發加工，
資金計算：
6寸煉膠機3萬左右，數控裁料機約3萬左右，平板硫化機約10萬左右，噴砂機約0.5萬，空壓機約0.3萬，真空泵約0.5萬左右，需要17萬左右，再配備一些硬度計、卡尺、荷重儀等檢測設備，需要18萬左右。