哪裡有做冷擠壓模具

❶ 一種紫銅T2產品需冷擠壓成形，模具經常破，模具壁厚1.5MM圓的，外徑圓16，有誰知用啥材料不易破.

我的理解是，冷擠壓成形的話壓頭（凸模）應該是實心的吧，你說的是凹模吧，經常被撐破么？那有兩種路子，一是材料入手，硬態紫銅變形抗力很大，你可以先退火下，二是從模具來說，最簡單的，增大凹模的厚度，或者做個包套，其次呢增大流入口的斜度，改善潤滑條件，提高型腔內表面粗糙度

❷ 冷擠壓模的擠頭用哪種材料最佳

冷擠壓銅材的模具，擠頭用LG模具鋼最佳。

LG模具鋼韌性優越，冷擠壓模具用LG模具鋼，不用擔心沖頭料會崩裂。使用硬度HRC56-58，高硬度材料耐磨性好，確保冷擠壓模具不好彎曲、變形、膨脹。塑膠模具小芯子用LG模具鋼，不會彎曲和斷裂。



重慶生產冷擠壓的陳先生，以前用LD模具鋼，生產20Cr材質的「太陽花」冷擠壓模具。一副模具生產500-800個產品，就開裂報廢，有時300來個就爆裂。一天兩個班，要更換6-8副模具，工人們無論怎麼努力，也只能生產4000個左右的產品。

上周四用我們的LG模具鋼，做成的冷擠壓模具，擠壓相同的產品，一副模具用了一天兩個班，一共生產6000個產品，模具完好如新。同樣是一天兩班，LG模具鋼幫他，把產量提高了1.5倍，一副模具頂以前的10副模具。

半個月後，陳先生再次采購LG模具鋼時，回復說：你的LG模具鋼，一套模具擠壓了26000多個產品，模具還沒有崩裂，只是頭上有點磨損。我以前用過DC53和LD，模具都是崩裂。現在用LG已經解決了崩裂問題，而且模具壽命非常滿意。

做冷擠壓模具和冷鐓模具的朋友，如果還在為模具崩裂而煩惱，可以試試LG模具鋼，它能解決你沖頭料崩裂的煩惱。LG模具鋼的韌性比DC53，LD更好。

❸ 模具分為哪幾種

1、冷擠壓模具

冷擠壓模具是指在冷態下將金屬毛坯放入的模具，型腔內在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。

2、擠出模具

擠出模具屬於成型模具的一種，只不過出料方式是通過擠出這個動作來實現。在鋁異型結構廣泛應用，也用在塑膠件中。在擠出機前端，用於做管材，或異型材。

3、壓鑄模具

壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。

4、塑膠模具

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。

5、型腔模具

型腔模具又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其結構可分為整體式和組合式兩類。是生產製造業的模具術語，構成產品空間的零件稱為成型零件（即模具整體），成型產品外表面的零件稱為型腔模具。

❹ 冷擠壓20cr材料 用什麼材質做模具 主要做齒輪 和內齒擠壓

可以用 冷作模具鋼 9CrWMn應該能行或耐沖擊工具鋼5CrW2Si.試一下. 但是20cr材料應正火,毛坯表面▽25,

❺ 冷擠壓模模具選用什麼材質

通常是高碳鋼或軸承鋼成分，以保證模具具有高硬度和耐磨性。

❻ 冷鍛模是什麼東西，工作原理是什麼，有圖說明最好！ 冷鍛模能做出什麼樣子的東西日常見到是冷鍛模具做的

冷鍛是一種重要的精密塑性成形技術，可用於軸類桿類緊固件齒輪和連接部件等的凈成形或近凈成形生產。汽車工業應用廣泛，如後軸驅動汽車上的半軸、萬向節中的十字軸、直齒圓錐齒輪、花鍵、輪轂螺母、汽車交流發電機棘爪、前驅動轎車等速萬向節零件、同步器齒環等都是典型的汽車冷鍛件。
根據金屬毛坯的溫度不同，鍛模工藝可以分為：熱鍛模、溫鍛模、冷鍛模。
鍛模按工藝用途分類為鍛造模具、擠壓模具、敦鍛模具、擺輾模具、校正模具、壓印模具、精整模具、精鍛模具、輥鍛模具、粉末壓制與鍛造模具、切邊模具、沖孔模具。
故冷擠壓模可視為冷鍛模的一種。
其他參見網路http://ke..com/view/2074547.htm

❼ 誰能幫我介紹金屬冷擠壓模具師傅呀本人有業務，想往冷擠壓方面發展。（不是擠型材,是擠五金零件）

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❽ 冷擠壓模具

株洲精鑽可以做硬質合金冷鐓模啊

❾ 冷擠壓模具選用哪種模具鋼好

金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態下完成的，凸模既受強大的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應力集中，易產生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由於金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。 冷擠壓模具的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發現凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。用國產新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、 LD(7Cr7Mo2V2Si) 、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、 012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl) 、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。 冷擠壓模具選用老鋼種時，可採用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼製作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型 就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼製作凸模、Cr12MoV鋼製作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。

❿ 冷擠壓模具材料

冷擠壓模具材料
冷擠壓模具中，受力最大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的選擇對冷擠壓工藝能否奏效 至關重要。
根據宴踐經驗，對凸、凹模材料的選擇大致應滿足以下要求：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高壓下工作．必須具備很高的強度、硬度，以防止自身的塑性變形、磨損乃至損壞。(2)凸模、凹模是
在沖擊條件下工作的，應當具有良好的沖擊韌性 (3)凸模材料應具有較高的抗彎強度，以防工作時 損壞。(4)模具是在冷、熱交變壓力反復作用情況下工作的，必須能承受交變應力的反復作用而保持
原型。(5)模其的材料必須易加工。
根據實踐經驗，鋼制工件凸模以選用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料為 好，凹模以選用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料為好}鋁件凸模宜選用CrlgMo、9CrSi、Crl2、 wl8c「V．而凹模宜選用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。 目前國內市場上W18Cr4V取材較易
採用W18Cr4V製造工件冷擠壓凸摸，壽命可達1～5萬次；用硬質合金YG20製造凹模，鋼制 工件可達2O～ 40萬次．鋁制工件可達400~500萬次。
為了提高玲擠壓模具的耐磨性．近年來．國內外一些廠家採用氣體軟氮化工藝以提高樓具表面 硬度t這樣模具耐磨壽命可提高2o 以上，GCrl5材料作凹模．採用滲釩工藝．也可使模具壽命從3 萬次提高到24萬次; 金屬工件少、無切削工藝之一的冷擠壓工藝是當前生產中應用較為f 廣泛的一種。它具有節約原材料、勞動生產率高以及成品機械強度高、剛性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高等優點。一些形狀較復雜、切削加工較困難的金屬工件，運用冷擠壓工藝很容易加工成型。