遼寧模具鍍鈦多少錢

⑴ 塑膠模具刮花問題

塑膠模具刮花要找到刮花的原因：1.鋼材材質不好，比如鏡面的，一般用S136，但S136也有進口和國產的分別，雖然都拋成鏡面，但是在顯微鏡下一看，就很清楚了，有條件可以對比一下
2.一般鏡面模具上機剛開始使用的時候是最容易花的，這個跟膠料有關系
3.跟省模也有關系
建議：做PVD真空納米鍍鈦，市面上鍍鈦的公司很多，能把塑膠模具鍍鈦做好的，特別是鏡面 蝕紋面做好的不多，做鏡面對於塗層公司來說，無論是風險還是投入都是比較大的，但做好了，效果還是很明顯的
-----久聚興納米

⑵ 鋁合金模具表面一般做什麼處理，氮化與鍍鈦的異同是什麼

一般現在的鋁壓鑄模具的型腔是不採用氮化的！個別小的型芯才進行軟氮化的！因為氮化以後模具的表面太硬了，容易產生熱龜裂，影響模具的壽命！鍍鈦處理適合於比較大的受高熱型芯（冷卻效果不是很理想，增加斜度有困難容易咬模的情況下]！效果比較好！但是價格比較貴（在其他辦法還不能解決咬模的情況下使用）！所以現在的模具只要正常的淬火回火就可以使用了！

⑶ 哪裡有2738模具鋼賣多少錢一公斤

產品介紹

2738模具鋼可直接用於製造模具加工，主要特性有：真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模具；有尺寸穩定性好的特點； 鋼材表面至中心硬度均勻一致；適宜氣化，電火花加，鍍硬鉻及鍍鈦；預硬狀態供貨，無需熱處理，可直接用於模具加工，縮短工期。

2738模具鋼大概在15-20元一公斤左右

特性

出色的耐磨性

尺寸穩定性好

用途

適合塑膠模具及模架，適合大型塑膠模，製造電視機、冰櫃、洗衣機殼等。

在大型塑料模具,模架上.如汽車保險杠,電視機外殼模具等。

⑷ 鍍鈦模具需要多少度

鍍鈦模具需要控制在150～500℃以下。

鍍鈦工藝的作用：

通過不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時達到最大值589 MPa，然後在790 °C 時降到565 MPa。

原因分析如下：在760 °C 之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有緻密化。溫度升高，燒結時液相量增加，節塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節塊抗彎強度相應提高。在760 °C 以後，有過燒行為，出現流料現象。

未鍍金剛石節塊和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度隨燒結溫度的變化與胎體節塊抗彎強度有一致的變化規律，都是在760 °C 時抗彎強度達到最大值，分別為482.6 MPa 和519.2 MPa；另外，加入金剛石以後，節塊的抗彎強度都降低，但鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度要高於未鍍金剛石節塊。

不同燒結溫度下，通過鐵基結合劑胎體對金剛石的把持力系數的變化可以看出：未鍍和鍍鈦金剛石的把持力系數隨燒結溫度的升高有相同的變化規律，在730 °C 時把持力系數最大。在不同的燒結溫度下，鍍鈦金剛石節塊的把持力系數均高於未鍍的。

⑸ 模具鍍鈦的好處，模具鍍鈦後耐磨能增加多少

鍍純鈦的很少，一般是鍍合金，比如氮化鈦，碳化鈦等等。
具體鍍哪種塗層用何種鍍法，要看注塑材料、模具材質才好判斷。
可咨詢模具塗覆公司，有很多專業的建議。

⑹ 鍍鈦能夠和純鈦一樣耐腐蝕嗎

鍍鈦鍍厚點，應該是可以的。

⑺ 鍍鈦到底是什麼意思 金屬鍍鈦

氮化鈦具有佷高性能價格比,用於延長模具，刀具的使用壽命,在切割較軟工件如銅和低碳鋼時性能尤為突出。氮化鈦塗層非常堅硬,呈金黃色,通常只有幾個微米。與未鍍膜的模具，刀具相比,氮化鈦塗層能夠提高刀具的轉速和進給速度,因為:

A)較高的薄膜硬度。

B)減少刀具與工件之間的摩擦,而減小所需的切削刀。

氮化鈦塗層（TiN）

氮化鈦塗層的特性

1氮化鈦塗層硬度:～2200HV

2摩擦系數:0.4

3塗層厚度:1～6μm

4耐熱性:600℃

材料 塗層顏色 特性 等級 應用 薄膜硬度HV 薄膜厚度(μm) 鋼材摩擦系數 適用溫度(oC) 塗層結構

TiN氮化鈦 金黃色 耐磨損 傑出 1. 精密模具：注塑模具，沖壓和成型模具，粉末冶金模具，剪切沖頭，拉拔模具 2200 1~6 0.4 600 單層

耐沖擊 傑出 2. 切削刀具：如鑽頭，銑刀，螺絲攻，滾齒刀，刨齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等刃具，適於加工合金鋼,碳鋼,低碳鋼 單層

耐腐蝕 良好 3. 量具：游標卡尺，卡規，塞規，螺旋測微器等 復合

耐高溫 傑出 4. 汽車工業：活塞環，柱塞

⑻ 模具是td處理好,還是鍍鈦好

TD模具表面超硬化處理技術，採用金屬碳化物擴散覆層TD原理，是在一定的處理溫度下將工件至於硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十餘微米的釩、鈮、鉻、鈦的等金屬碳化層。
鍍鈦只是TD表面硬化處理中的其中一種方法。
通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經濟的方法，TD覆層處理技術以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達HV3200左右，較傳統的表面處理方法如滲碳HV~900;滲氮HV~1200;鍍硬鉻HV~1000;甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠優於這些表面處理方法的耐磨性能。氮化鈦覆層HV可達2000左右。
高溫CVD法形成的碳化鈦覆層與TD覆層處理獲得的表面覆層硬度接近,並且高溫CVD法和TD覆層處理的覆層與基體都是冶金結合,具有PVD和PCVD無法比擬的膜基結合力,因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆層的運行成本較高,後續處理也比較麻煩,其應用主要集中在硬質合金工件上.而TD覆層處理由於後續處理比較方便,因此既可以用於鋼鐵材料,也可以用於硬質合金.此外,TD覆層處理技術在無須褪去原先覆層的情況下,可以進行多次重復處理。

⑼ 想咨詢下模具鍍鈦的費用如何計算

如果只是問費用如何計算的話，我認為可以按實際發生的總費用按價值比例進行分攤就可以了沒必要去按面積吧。。。如果你非要弄的很詳細的話，就找技術人員幫忙解決這個問題，有的事情並不是會計能夠解決的，也不是全能