模具保養多少一月

㈠ 注塑模具怎麼保養，多長時間保養一次

塑料模具保養比塑料模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點：
1.塑料注塑模具日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。
2.塑料注塑模具定期保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。
3.塑料注塑模具外觀保養：模胚外側塗油漆，以免生銹，下模時，定模動模應塗上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

㈡ 注塑模具保養用什麼潤滑油，怎麼保養，多長時間保養一次

1. 潤滑油：西諾注塑模具保養一般用潤貝的潤滑油。

2. 保養：定期擦潤滑油，還有防銹劑。尤其是一些模具鋼料不是很好的模具，更要注重潤滑和防銹。檢查模具上面的一些配件是否有磨損。還有一些易損件是否還可以用。如果有損壞的要及時更換。還有模具的防撞條要經常檢查，如果防撞條損壞沒有及時修護，模具在運行過程中很容易碰傷。保養的重點在於，定期檢查並修復一些小問題。

3. 模具的保養時間一般按模具的運行次數去算，像P20,718等不是很好的模具鋼料製作的注塑模具，一般最多10萬模次就要進行保養、檢修。如果是2738，S136等好一些的鋼料製作的注塑模具，那麼可以在運行80萬-100萬模次的時候再進行保養。另外，一些高速運行的注塑模具，像快餐盒模具，雖然都是用的S136的鋼料，但為了產品的高效產出，在配合高速機的高效運行下，模具容易碰傷，以及模具出現偏心的情況，所以，需要勤維護，勤保養。還有一些精密模具，也需要經常去維護保養的。
   

㈢ 塑膠注塑模具的保養規范是怎樣的

首先，注塑模具保養時，需要按照圖紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查；不得擅自修改不符合圖紙規定的模具零部件尺寸，也不能用墊塊或墊片進行追加插入等等；生產訂單完成後的模具保養，必須參照生產部門提供的問題點、生產部門記錄以及最終產品進行；在模具保養中，如發現重大問題，應立即向上級主管報告，並等待指示。
其次，在更換模具部件時，確認將更換的部件品質合格；各部件拆卸、裝配要輕敲、緩壓；模具鑲件裝配時，確認配合間隙合格；避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情況；如有部件更換，及時與模具設計部門溝通和確認，拆卸模具前後時，注意保持各個部件拽拉平衡；如有需要更換的部件，必須及時更換。
生產結束後要對注塑模具進行全面的檢查，清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。將注塑模具的使用發現的問題作如實地反饋，並在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。
對於長期放置的注塑模具要每兩個月安排一次保養，方法是打開注塑模具給予除塵、除銹並對注塑模具所有部位給予塗油處。

㈣ 模具使用多少次保養

樓上的說的對，深度保養和淺層維護保養，保養時時都在，每天上機台前你需要檢查易損件有沒有損壞，一批產品下來，你需要檢查模板有無開裂，以及彈簧有沒有失效。

㈤ 汽車模具保養周期

汽車模具保養周期分為二級。
一級保養模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行和日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查.
二級保養模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，並根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法。拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順。導向零件（導柱、導套及導板等）：模具在工作中會出現拉痕等現象。產生和主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導零件產生拉痕採取用油石推順後拋光的辦法進行消除。修邊刀口：模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象。此時要對模具損壞的刀口進行補焊修配、

㈥ 沖壓模具保養

模具維護保養
一、模具上機前檢查及保養:
1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大於模具的沖剪力)
2.在模具上機前,必須檢查調整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調整均可後再上機台.
3.架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作檯面壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度.
4沖床的工作檯面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應小於0.03
5.模具架好後將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導向機構,對於表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證製件的質量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).
6.沖出樣品後,須當即確認是否與產品規格相符.
二、生產中的保養:
1. 模具使用時,導柱和導套要定時加潤滑油.
2. 在生產中定期對模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油
3. 嚴禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應遠離作業區域。
4. 刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產結束後要對模具進行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。
三、使用後模具保養：
1. 模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3. 模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4. 緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5. 壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。如氣管損壞進行更換。

㈦ 模具壽命的模具維護與保養

一． 目的：使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。
二． 適用范圍：適用模具的維修和保養。
三． 定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。
四.加工過後的模具使用電解工超聲波清洗法清洗效果更好.清洗的同時起到防銹的作用
1． 每日的例行檢查和維護：
1.1 運行中的模具是否處於正常狀態
a． 是否有低壓鎖模保護；
b． 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。
c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；
1.2生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關;
1.3下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理: 抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。
1.4下機後的模具要放在指定地點並作好記錄:
(1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。
2． 每季的例行檢查：
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
2.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須塗抹黃油.
2.2 放回原位並作好記錄.

㈧ 注塑模具常時間不用的話，是否需要定期保養還是一次生產後進行保養即可以放置多少時間

當然要定期保養，普通模具一兩個月保養一次肯定沒問題！這樣才能讓模具發揮最好性能延長壽命。 主要看防銹劑的有效期限，只要模具不銹就沒關系，所以一次生產後，除模仁噴防銹劑外還要定期檢查運水系統是否堵塞、漏水，如有應進行疏通或更換密封圈； 檢查彈簧、頂針、行位和斜頂有無卡死、燒傷、斷裂等現象；頂針加頂針油、行位、導柱等活動部位加油；外觀保養,模胚外側塗油漆，以免生銹； 等

㈨ 關於注塑模具保養的相關知識，多長時間保養一次

一副好的注塑模具是需要保養和保護的才能增加模具壽命打出更好的產品，特別的日用品模具等這樣量大的產品，我們每次使用完模具裡面還噴防銹劑，防止模面生銹，長時間不用的話頂針、推料板等活動部位建議打點油，模具水路要充分吹乾，不然水路會生銹的，外觀可以刷點油漆防止生銹。
生產過程中的保護：注塑壓力、速度等參數不要打滿，如果滿負荷使用的話壽命是會短很多的，如果出現飛邊或者頂出困難問題要及時拆開檢查，這樣子避免問題擴大話。
我們出口到海外的模具頂針桿、斜頂、滑塊都是要打黃油的，因為長途運輸會導致模具生銹，特別是運到巴西那邊要好幾個月，然後模具外面再用保鮮膜纏繞保護，再套一個免熏蒸木箱。

㈩ 一年塑料模具維修和保養工資怎麼樣

是否是模具配套注塑的公司類型？
若是，那麼模具維修主要含有兩種工作內容：
一，模具損壞維修。注塑生產時會出現突然狀況造成模具損壞，此時進行恢復維修。
設變維修。客戶的產品結構變更，進行模具維修
改善問題維修。為解決注塑過程的問題經行改善性模具維修。
這個部分的工作目標可以設定為滿足客戶圖紙要求，即可以使注塑正常生產。計劃是不定期的，由客戶或成型部隨時提出保修。
二，模具日常和定期保養。
分為日常保養和定期保養，注塑生產時的日常保養，分型面的臟污清理，水管通暢檢查，滑動部件潤滑等等。
定期保養。模架的防銹處理，水路疏通檢查，排氣針拆卸清理等等工作。
這是可以定出工作計劃的。每個月或者半年要干哪些事情。