A. 懂線切割的進來，公模共用的割法是怎麼算的計算角度的公式是什麼
我不知道你說的 那個 共用的 割法是什麼東東 但是算角度 用的是三 角函數 會的話 應該容易 線割 一般用的是 cot 角度=對邊/鄰邊 這個是常用的 其餘的 會函數你應該就知道
B. 快走絲線切割割公母共用模怎麼割，計算公式是什麼
凹凸模角度計算：影響角度的因素主要有三個方面，1，沖裁間隙 2，模板厚度 3，線割放電間隙
內外脫凸台計算：影響因素主要有兩個方面，1，沖裁間隙
2，線割放電間隙
例：沖一種產品它的沖裁間隙是雙邊0.3MM，凹模厚度為30MM，刃口為5MM，那麼它的模具結構一般是，凹模線割的間隙為±0，沖頭間隙為雙邊-0.3MM,脫料板的間隙為雙邊-0.29MM,凹凸模共用的線割角度為單邊0.7度，內外脫共用凸台高度為0.45MM
註：慢絲放電間隙一般為第一刀雙邊0.05MM左右（￠0.25MM線）第二刀放電間隙為雙邊0.01MM,第三刀放電間隙為雙邊0.005MM,第四刀放電間隙為雙邊0.003MM
tga=（2H-公母的配合間隙）/（材料厚度-直身位）
H（電極絲的半徑+放電間隙）
C. 線切割復合模公母公用和內外脫共用這么割口，利用錐度口裡出沖頭，這樣的錐度值應該怎麼算
公母共用是常用的，一般復合模具都是公母共用，還有一些稍大的單沖落料模具也是這樣做的，這樣省材料省線割費用，一套復合模沖1.0MM的鐵材來打比方，母模實數割，公（凸凹模）單邊負0.04至負0.06，就是用錐度來做的。
自己在AUTOP裡面模擬一下，先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16，再分別連接兩條線的上下點，繪出一條斜線了，查詢那條線的角度，就是要割的錐度了，一般是小於0.5度的。注意了這個倒錐，如果板是正放的話，公裡面的沖孔要放大單邊0.04至0.06並割正錐。除了公母模共用還有內外脫公用，這個要做台階來控制間隙，外脫可以松點沒關系，內脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。
再說一下快走絲割圓孔的問題，就拿常用的0.18鉬絲來說，0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105，這樣算出來就是打0.105的間隙，其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1。
D. 線切割公母共用怎麼樣割
公母共用是常用的，一般復合模具都是公母共用，還有一些稍大的單沖落料模具也是這樣做的，這樣省材料省線割費用。
拿一套復合模沖1.0MM的鐵材來打比方，母模實數割，公（凸凹模）單邊負0.04至負0.06，怎樣才能做到呢？用錐度來做的，自己在AUTOP裡面模擬一下，先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16，再分別連接兩條線的上下點，繪出一條斜線了，查詢那條線的角度，就是要割的錐度了，一般是小於0.5度的。注意了這個倒錐，如果板是正放的話，公裡面的沖孔要放大單邊0.04至0.06並割正錐。除了公母模共用還有內外脫公用，這個要做台階來控制間隙，外脫可以松點沒關系，內脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。
再說一下快走絲割圓孔的問題，拿常用的0.18鉬絲來舉例，0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105，這樣算出來就是打0.105的間隙，經驗可知，其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。
自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致
E. 那位師傅教教 線切割滑塊怎麼割 中絲 線切割割公母模怎麼算那位大哥解說下。謝謝
簡單，首先要知道它們是共用，就是在一塊模板上割出公模和母模。其次，就需要用到中絲的特有功能，錐度。 而且是倒錐，因為倒錐是下小上大，需要保證刀口。割完之後，掉下來的就是公模，母模不動，按照設計畫的圖紙，不要放間隙，修刀，因為是刀口，所以需要修刀。割的時候你會發現只能割到下面，上面是割不到的，這就對了。然後再把公模按照設計的圖紙單邊放間隙修刀，搞定！
F. 快走絲線切割割公母共用模怎麼割，計算公式是什麼請問計算公式里的「公母的配合間隙」怎麼算的，是多少
凹凸模角度計算：影響角度的因素主要有三個方面，1，沖裁間隙
2，模板厚度
3，線割放電間隙
內外脫凸台計算：影響因素主要有兩個方面，1，沖裁間隙
2，線割放電間隙
例：沖一種產品它的沖裁間隙是雙邊0.3mm，凹模厚度為30mm，刃口為5mm，那麼它的模具結構一般是，凹模線割的間隙為±0，沖頭間隙為雙邊-0.3mm,脫料板的間隙為雙邊-0.29mm,凹凸模共用的線割角度為單邊0.7度，內外脫共用凸台高度為0.45mm
註：慢絲放電間隙一般為第一刀雙邊0.05mm左右（￠0.25mm線）第二刀放電間隙為雙邊0.01mm,第三刀放電間隙為雙邊0.005mm,第四刀放電間隙為雙邊0.003mm
tga=（2h-公母的配合間隙）/（材料厚度-直身位）
h（電極絲的半徑+放電間隙）
G. 線切割公母通用和上下異性公式
上面是個圓，下面是方的 ，尺寸無所謂，〈但是要錐度能擺過來就行》，系統是HL的應怎麼才能解決線切割上下異形具體方法。首先你要編出兩個獨立程式，上刀面和下刀面的，然後在加工時先調出下刀面的程式，然後在錐度設置裡面的異形文件裡面調入上刀面的程式。然後輸入絲架距，輸入下導輪中心到下刀面的距離（注意是下導輪中心到下刀面的距離）錐度設為零。材料厚度一定要輸入上刀面到下刀面之間的准確距離（很重要，這個厚度值決定你所加工的度數）然後開始加工。就可以了。
編程時也要注意，上面圓下面方的工件在編程時要把圓在適當的位置打斷、保證和方的程式條數相同，同時編程方向和起始點的位置也要一致 網路上的.<不知道怎麼說.就找了個復制過來了>