鈑金模具td處理硬度是多少度

A. TD處理到底是怎麼回事

是這個嗎？TD處理一．技術簡介熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,簡稱TD覆層處理，是一種通過高溫擴散作用於工件表面形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物覆層，其結構如上圖所示。該覆層具有極高的硬度，HV可達3200左右，且與母體材料冶金結合。實踐證明，這種覆層具有極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，可提高工件壽命數倍至數十倍，具有極高的使用價值。二． 採用TD覆層處理的主要效益1． 大幅度提高工模具或工件的使用壽命，節省生產成本或運行成本。2． 大幅度改善產品外觀，提高產品尺寸的均一性，提升產品質量。3． 大幅度節省維修時間和勞動強度，並減少因維修停機所帶來的損失。4． 摩擦系數降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤滑或減少潤滑或無須採用高級潤滑產品。三． 與相關技術的比較 通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經濟的方法，TD覆層處理技術以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達HV3200左右，較傳統的表面處理方法如滲碳HV~900；滲氮HV~1200；鍍硬鉻HV~1000；甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠優於這些表面處理方法的耐磨性能。物理氣相沉積（PVD），物理化學氣相沉積（PCVD），化學氣相沉積（CVD）,TD覆層處理是現代的幾種表面超硬化處理方法，其中PVD，PCVD 工藝溫度低,變形較小,所形成的氮化鈦覆層HV可達2000左右,但由於這兩種方法形成的氮化鈦塗層與母體材料的結合力較差,實際應用中,容易出現塗層的剝落,在使用條件較為苛刻的場合,如引伸類模具;根本就無法達到滿意的使用效果,甚至根本無效果.因此PVD,PCVD往往難以發揮超硬化合物覆層的性能優勢.高溫CVD法形成的碳化鈦覆層與TD覆層處理獲得的表面覆層硬度接近,並且高溫CVD法和TD覆層處理的覆層與基體都是冶金結合,具有PVD和PCVD無法比擬的膜基結合力,因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆層的運行成本較高,後續處理也比較麻煩,其應用主要集中在硬質合金工件上.而TD覆層處理由於後續處理比較方便,因此既可以用於鋼鐵材料,也可以用於硬質合金.此外,TD覆層處理技術在無須褪去原先覆層的情況下,可以進行多次重復處理.四.應用范圍TD覆層處理可廣泛應用於由於各類磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷或磨損超差的問題.其中因咬合或粘結而引起的拉傷或拉毛問題,TD覆層處理是目前世界上最好的解決方法之一.因磨損而引起的工件尺寸超差等問題,通過TD覆層處理後,提高使用壽命上十倍是很正常的.所處理工件的材料,含碳量大於0.3%的各類鋼鐵材料,硬質合金等.一般推薦各類中高合金工模具鋼.

B. SKD61模具頂針硬度多少

在熱處理之前SKD61的硬度約HRC15-20 (HB200~230)。熱處理後硬度：內部HRC40-45表面HV1000±100。TD處理後硬度：內部HRC40-45，表面HV2500以上。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。

(2)鈑金模具td處理硬度是多少度擴展閱讀：

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。

用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材。對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利於製品快速脫模。

C. SKD11的模塊做TD處理要注意些什麼

除了SKD11適合做td之外，CrWMn，Cr12，Cr12MoV，SKD1，SKD11，DC53，DC54都非常適合做td。 一、TD技術原理 TD模具表面超硬化處理技術 ：採用金屬碳化物擴散覆層TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理，是在一定的處理溫度下將工件置於硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十餘微米的釩、鈮、鉻、鈦、銥、鉭等金屬碳化層。 二、技術特點 ( 一)、金屬、 模具、機械、汽車、鋼管、標准件、電子、金屬加工等行業； （二）、與基體冶金結合，表現出最優異的抗剝離性； （三）、可重復處理； （四）、不論工件形狀如何，都能形成均勻的被覆層，處理過程中模具變形小； （五）、工件被覆後的表面粗糙度在Ra0.4之內與處理前大致相同，處理後可直接使用。 三、主要技術指標 表面硬度/HV 2600～3600HV 基體硬度/HRC 58～63HRC （基體硬度可根據用戶對模具(工件)韌性的要求進行可控處理） 光潔度 Ra0.2之內與處理前無變化 碳化層厚度/μm 6～15μm 四『TD最直接的應用 （一）、所有以磨損失效的冷作模具、標件：沖壓、擠壓、拉拔、冷鐓工藝中的模具，如汽車覆蓋件，各類成形、整形、翻邊、翻孔、引伸類模具。 （二）、專業領域的使用： 標准件、機械部件、石化、鋼鐵、機械、航空航天、金屬加工等行業對一些既要求高耐磨又要求高韌性的特殊零部件。 （三）、部分領域取代硬質合金: 1、硬質合金韌性差； 2、硬質合金加工難度大、成本高、周期長。 （四）、普通的國產模具材料替代進口材料：國產模具材料經TD處理後遠遠超過進口模具材料用普通熱處理方式加工的模具(工件)的使用壽命。

D. 模具TD 是什麼意思

不是塗層，

是一種通過高溫擴散作用於工件表面形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物覆層，其結構如上圖所示。該覆層具有極高的硬度，HV可達3200左右，且與母體材料冶金結合。

要求你的工件是含碳的，是與工件表面碳化學反應產生碳化物，表面硬度非常的高。

HV3200高的嚇人，

Hrc78°才對應Hv976

E. D2模具鋼熱處理硬度多少

• D2合金工具鋼屬於高耐磨微變形冷作模具鋼，正宗D2是採用了美國芬可樂真空電弧內專利技術熔煉。含碳量高達1.55%，含容鉻量12%，經熱處理硬度至少可達60HRC以上。主要用於製造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具。

• 國內很多冶煉企業使用Cr12MoV加減合金成分來替代D2，所以這些所謂的國產D2品種繁多，價格低廉，而且品質不穩定，很難達到真正的D2標准，如果你是用的是普通D2，是不可以做高硬度熱處理的，否則會出問題。
  

F. 模具材料一般硬度是多少

冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。

G. 模具硬度要達到多少度才使用長久

硬度與強度來並不是呈完全的正比源關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制在HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。
至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高，可直接與模具材料商聯系。

H. SKD61模具鋼硬度是多少

• 在熱處理之前SKD61的硬度約HRC15-20 (HB200~230)。
  

• 熱處理後硬度：內內部HRC40-45表面容HV1000±100。
  

• TD處理後硬度：內部HRC40-45，表面HV2500以上。
  

• 退火硬度235-205HB。
  

• 國產SKD61淬火硬度≥50-54HRC。
  

• 進口SKD61硬度能到56-58HRC。
  
  

I. 模具鋼材料SKD11最高熱處理硬度是多少

模具鋼材料SKD11最高熱處理硬度是255HBS。

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。
其化學成分為：
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25。

J. skd9模具鋼熱處理硬度是多少度

你好很高興為您解答！
SKD-61特種耐熱壓鑄模具鋼
主要成份：%c碳si硅mn錳cr鉻mo鉬ni鎳v釩
0.391.000.405.151.20-0.80
鋼材特性：
1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
2、SKD61是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易於加工，熱處理變形小。
用途：
SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
該模具鋼的熱處理硬度：洛氏54-58度較為適宜。