注塑模具前模一般什麼材料

1. 注塑模具 用什麼材料做的

abs，pc
，as，ps等以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助）
1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，
這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。
3.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。
4.易於加工
模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。
5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態，
因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。
6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好採用能切削加工的預硬化鋼。

2. 模具一般用什麼材料做的

有五抄金和塑膠。

五金襲模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。

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模具基本特點：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜

有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

(3) 批量小

模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多

模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產

模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

3. 注塑模具模胚一般選什麼樣的材料

冷沖模來一般選用Cr12、自CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件選用45#鋼、Q235鋼。注塑模一般選用碳素類模具鋼：主要採用中碳結構鋼，代表鋼號有S45C、S48C、S50C、S55C等。預硬化型模具鋼：主要是採用淬透性較高的中碳合金鋼，代表鋼號有P20。

4. 做壓鑄模具、注塑模具一般用的材料有哪些

這要看你要生產的產品是什麼了，一般來講壓鑄模模具主要是鋼模和鋁模，注內塑模具有鋼模型，也有容銅模的。
如果生產的產品屬於剛性的產品，如ABS，PC
，AS，PS等為材料的產品就要用到鋼模，因為大凡這些生產的產品要求精度高，對熱導的要求嚴格，否則會失去產品的價值，像鋁模和銅模就沒有這方面的限制，像做PE，PVC等產品經常會用到銅模。總之做模具要有針對性，力求最小的成本做出合格的產品，至於材料要看產品的精度要求啊，產品的面光滑度，對產品成型時間的限制，還有材料承受最大壓力的性能，等多方面考慮！僅參考國際鑄業網

5. 常用的注塑材料有哪些

注塑常用塑膠原料：ABS，PP，PVC，PC。
模具常見常用材料：黃牌料，P20，718，738，S136。

一般對注塑模具材料的基本要求有以下方面。
1.易於加工 注塑模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。
2.耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某 些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。
3.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
4.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成模具尺寸的變化。
5.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好採用能切削加工的預硬化鋼。
6.拋光性能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6. 注塑模具 用什麼材料做的

ABS，PC ，AS，PS等以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助）。

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

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模具保養：

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

7. 吹塑模具和注塑模具一般用什麼材料

吹塑模具一般使用鋁、銅合金製作；注塑模具一般使用718、S136、MEK 4、ELMAX等材料製作。

8. 一般模具都用什麼材料

模具
:
工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。
簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
模具材料
模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度
成形材料
模具材料<300℃
鋅合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～500℃
鋁合金、銅合金
5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃
鋁合金、銅合金、鋼鈦
GH130、GH33、GH37。800～1000℃
鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金
K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。>1000
℃
鎳合金
銅基合金模具、硬質合金模具
硬模
內模件所採用的鋼板，買回來後需要進行熱處理，如淬火滲碳，才能達到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內模件採用H13銅，420銅，S7銅。

軟模（44HRC
以下）
內模件所採用的鋼材，買回來後不需要進行熱處理，就能達到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。如內模件採用P20銅，王牌，420銅，NAK80，鋁，鉑銅。
我現在所在的工廠所用的材料有：45#
；50#；718；718H;
738
；738H;8407;S136
;S136H;NAK80;SKD11;SKD61;==所用材料因產品的要求合理選用……

9. 做塑料模一般用什麼材料

由於塑料的品種很多，對塑料製品的要求差別也很大，對製造塑料模具的材料也提出回了各種不同的性答 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

10. 注塑常見材料有哪些

常用的注塑材料有以下這些。
注塑材料1AS苯乙烯-丙烯腈共聚物
典型應用范圍:電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：如果儲存不適當，AS有一些吸濕特性。建議的乾燥條件為80℃、2~4小時。
熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。
模具溫度：40~80℃。對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。
注射壓力：350~1300bar。
注射速度：建議使用高速注射。
流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。
化學和物理特性:
注塑材料AS是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅硬、透明並易於加工；丙烯腈成份使AS具有化學穩定性和熱穩定性。AS具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。AS的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100℃。AS的收縮率約為0.3~0.7%。
注塑材料ps又叫聚苯乙烯，誕生於1930年，是一種熱塑性塑料。

在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。

注塑模工藝條件: 乾燥處理：除非儲存不當，通常不需要乾燥處理。如果需要乾燥，建議乾燥條件為80C、2~3小時。 熔化溫度：180~280C。對於阻燃型材料其上限為250C。 模具溫度：40~50C。 注射壓力：200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口: 可以使用所有常規類型的澆口。 化學和物理特性: 大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間
常見製品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件、電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）等

注塑材料ABS材料是一種工程塑料 ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體

的共聚物所組成．一種多用於製作小玩具的材料，像小鬧鍾之類的，有了時也用在手機外殼

上。

注塑材料PC是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡稱PC工程塑料，PC材料

其實就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被世界范圍內廣泛使用的材料，PC有著其自

身的特性和優缺點，PC是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂，具有優異的電絕緣性、

延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、

無毒、可著色等優點，在你生活的各個角落都能見到PC塑料的影子，大規模工業生產及容

易加工的特性也使其價格極其低廉。它的強度可以滿足從手機到防彈玻璃的各種需要，缺點

是和金屬相比硬度不足，這導致它的外觀較容易刮花,但其強度和韌性很好，無論是重壓還

是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長壽。

注塑材料PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？
PE塑料(聚乙烯)

英文名稱:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收縮率:1.5-3.6%

成型溫度：140-220℃
乾燥條件：---

PE為乳白色半透明至不透明的熱塑性樹脂。以密度的大小分為：低密度聚乙烯（LDPE），密度為0.910~0.925g/cm2，因其為高壓法（ICI）聚合所得的聚乙烯，也稱為高壓聚乙烯；高密度聚乙烯（HDPE），密度為0.941~0.965g/cm2；因其為低壓聚合（齊格勒法）所得的聚乙烯，也稱為低壓聚乙烯，也可以採用中壓法（菲利普法）製得，密度在0.965g/cm2以上；中密度聚乙烯（MDPE），密度為0.916~0.940g/cm2；此外還有線型低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯（HMW-HDPE），甚低密度聚乙烯（VLDPE）等。
當前，世界聚烯烴聚合物的產量有35000萬噸，其中聚乙烯佔65%，而占總塑料產量的30%以上。為最大的通用塑料產品之一。
聚乙烯的各種性能與其密度、分子量分布和熔融指數有著密切的關系。一般說來，它的物理機械性能優良，可用多種加工方法和成型設備生產不同用途的製件。但不同的聚乙烯品種應用的領域也有所不同。
聚乙烯（PE）特性、應用和成型加工
一．低密度聚乙烯
低密度聚乙烯分子鏈上有長短支鏈，結晶度較低，分子量一般在5~50萬，一種乳白色呈半透明的臘狀固體樹脂，無毒，軟化點較低，柔韌性好，抗沖擊韌性，耐低溫性很好，可在-60℃~-80℃下工作，電絕緣性優秀。LDPE的機械強度較差，耐熱性不高，抗環境應力開裂性、粘附性、印刷性較差，需經過表面處理改善其性能。LDPE的吸水性很低，幾乎不吸水，化學穩定性優秀，如對酸、鹼、鹽、有機溶劑都較穩定。對二氧化碳、有機臭氣滲透性大，但對水蒸氣、空氣滲透性差。易燃燒，燃燒有石蠟味，在日光和熱作用下容易老化降解而變色。
LDPE主要的用途是用於薄膜產品，如農業用薄膜、地面覆蓋薄膜，農膜，蔬菜大棚膜；包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品等包裝；液體包裝用如吹塑薄膜；重包裝袋，收縮包裝袋、一般工業包裝薄膜和食品袋等等。還可用於注塑製品；擠塑管材、電線電纜；吹塑中空容器。
LDPE適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，如注塑、擠塑、吹塑、旋轉成型、塗覆、發泡工藝、熱成型、熱封焊、熱焊接等。
二．中密度聚乙烯
中密度聚乙烯（MDPE），密度在0.916~0.940g/cm2，結晶度75%，剛性、耐磨性，透氣性介於LDPE和HDPE之間，拉伸強度較HDPE差。
MDPE用途不如LDPE和HDPE廣泛，適合擠塑管材，蒸煮袋的內襯薄膜和包裝等製品。
三．高密度聚乙烯
高密度聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的蠟狀固體，HDPE支鏈化程度最小，分子能緊密地堆砌，故密度大，結晶度高。HDPE有較高的耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，電絕緣性、抗沖擊性及耐寒性都很好。HDPE在強度和老化性能優於PP，工作溫度比PVC、LDPE高。HDPE吸水性極微小，無毒，化學穩定性極佳，薄膜對水蒸氣、空氣的滲透性小。