汽車模具硬度不足怎麼辦

『壹』 模具硬度不足、硬度不均的原因及對策分析

模具硬度不足、硬度不均的原因及對策分析

模具熱處理硬度是非常重要的力學性能指標，硬度不合格是十分嚴重的缺陷。模具熱處理後硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低，導致模具早起失效，嚴重降低模具的使用壽命。

1.產生原因

1)模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的`鋼種。

2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3)模具鍛造工藝不正確，鍛造後未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。

5)模具淬火溫度過高，淬火後殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。

6)模具淬火加熱後冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。

7)鹼浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。

8)模具淬火冷卻後出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不足。

9)回火不充分及回火溫度過高等。

2.對策

1)正確選用模具鋼種，大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。

2)加強原材料檢查，確保原材料符合標准。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造並進行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

3)嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預備熱處理組織。

4)熱處理前應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，並注意加熱時的保護，盡量採用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

5)正確制訂模具淬火加熱工藝參數，確保相變充分，以大於臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

6)正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式，嚴格控制分級與等溫溫度和時間。

7)要嚴格控制鹼浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質要經常進行過濾及定期更換，並保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

8)對尺寸大的模具，適當延長浸入淬火冷卻介質的時間，防止模具出淬火冷卻介質的溫度過高。

9)模具淬火後應及時、充分回火，並防止回火溫度過高。

10)對硬度要求高的模具可採用深冷處理(如-110～-196℃)。

11)進行表面強化處理。

『貳』 模具硬度不夠產品塑出來有流紋怎麼辦渡鍩行嗎

度鉻只是表面一點點！ 一磨掉就沒有了！ 這個不劃來！！ 你們模具用的什麼材料啊？

『叄』 硬度不夠怎麼辦

注意飲食控制。建議男性朋友進行生活習慣的良好養成。盡可能避免長期久坐、長期吸煙嗜酒等。日常生活中注重對山葯、鱔魚、墨魚、銀杏、海參、章魚等食物的進食，禁止對油膩、辛辣、過鹹食物的進食

『肆』 五金沖壓模具的幾種修復方法

(1)價格。在汽車沖壓模具設計和製造的過程中, 首先需要考慮的因素是它的價格, 將會影響到產品最終的銷量。

五金沖壓模

『伍』 沖頭的硬度不夠，不耐磨，該如何提高沖頭的硬度啊

了解您的心情，沖頭的硬度不夠，就會非常不耐磨，特別頭疼，給你推薦一篇文章你看看，也許會有答案哦！

『陸』 影響模具材料硬度的因素有哪些

模具材料硬度直觀反應模具耐磨程度，模具材料硬度高與低是反應模具耐磨與否的關鍵指標，但不是絕對指標。
只有當模具材料本身含有耐磨合金，如：鎢W、鉬Mo、鉻Cr、釩V的前提下。如果提高模具材料含碳C量，可以提高模具材料硬度，從而有效提高模具材料耐磨性。
相同材質、相同硬度的模具材料，耐磨性還與模具材料純凈度有關。純凈度越高，模具耐磨性越好。
模具鋼大王吳德劍告訴你,影響模具材料硬度的因素有3個:
1）模具材料含碳量高低；含碳量越高，硬度越高。
2） 模具材料耐磨合金含量高低；耐磨合金含量越高，硬度越高。
3）模具材料熱處理回火溫度高低；回火溫度越低，硬度越高；但回火溫度越低，會降低模具鋼韌性。

『柒』 硅膠製作模具如何增加硬度

靠近最裡面用較好的硅膠稍微固化再加上 外一層用質量差一點的硅膠開厚點 這樣成本就下降了也達到你要的硬度

如果有的產品沒有特別的要求 也可能用兩塊錢一公斤的膠水加上幾塊錢一公斤的固化劑和石粉也可以固化表面光滑堅硬和樹脂一樣有韌性的產品 固化只要幾分鍾，不用促進劑 也不用泡鹼水。

『捌』 怎樣維修汽車沖壓模具

模具修理：
模具的修理指的是模具在不能滿足預定的使用要求或製件不能滿足質量要求的情況下對模進行的修復工作。此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進行說明。
A、刀口崩刃：
模具在使用中由於各種原因引起的崩刃，都會對製件的質量產生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：
1.根據崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；
2.用相應的焊條進行焊接，目前我們採用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面；
3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）；
4.對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙面；
5.上機台對間隙面進行修配，可藉助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調整向下開，以避免刀口啃壞的現象發生；
6.刀口間隙要合理，對於鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切後製件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大於板料厚度的1/10；
7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統一；
8.間隙配好後，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。
B、毛刺：
製件在修邊、沖孔和落料時易出現毛刺過大的現象，產生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：
間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；
間隙小時：斷面出現兩光亮帶，由於間隙小，其毛刺的特點為高而薄。
間隙大時的修理方法：
1.修邊和沖孔工序採用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。以上的區別是為了保證產品尺寸不在修理前後受影響；
2.對著製件找出模具刃口間隙大的部位；
3.用相應的焊條（D332）對此部位進行補焊，以保證模具刃口的硬度；
4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。
間隙小時的修理方法：
1.具體的情況依據模具間隙的大小進行調整，以保證間隙的合理。對於修邊沖孔模而言，採用間隙放在凹模的辦法，而對於落料模而言就應採用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前後不變；
2.修理完成後，要測量其間隙面的垂直，並用板件試刀口間隙是否達到合理的要求。
對於沖孔模，其產生毛刺後，如果是凸模或凹模磨損，可以找相應的標准件進行更換，如果沒有標准件，可以採用補焊或測繪進行製造。另外，特別指出一點，對於合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進行特殊處理後再進行焊接，如：預熱等，否則會引起模具的開裂。
C、拉毛：
拉毛主要發生在拉延、成型和翻邊等工序。
解決方法：1.首先對照製件找出模具的相應拉毛的位置；
2.用油石將模具相應的位置推順，注意圓角的大小統一；
3.用細砂紙將模具推順部位進行拋光，砂紙在400號以上。
D、修邊和沖孔帶料：
修邊和沖孔帶料產生的主要原因為：修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現異常。
解決方法：1.根據製件帶的部位找出模具的相應部位；
2.檢查模具壓卸料板是否存在異常；
3.對壓料板相應部位進行補焊；
4.結合製件將焊補部位進行修順，具體的型面與工序件配製；
5.試沖；
6.如果檢查並非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現象。
E、廢料切不斷：
針對廢料切不斷現象，首先分析其為什麼切不斷，其主要原因是因為操作人員在生產過程中沒有及時對廢料進行清理，造成廢料的堆積，最後在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細的介紹，只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得過低，會形成廢料切不斷現象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準面，修理起來還是可以得心應手的。
F、沖孔廢料堵塞：
沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障，產生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。下面結合圖片進行分析：
1、下模基座 2、沖孔凹模
如上圖：出現廢料堵塞的原因有：
1.A面或B面不光滑，其面上出現了加工紋等；
2.A面或B面出現倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。
修理辦法：只要保證A面和B面都處於光滑和等直徑狀態就可以保證廢料不會被堵塞。
G、翻邊整形製件變形：
在翻邊和整形過程中往往會出現製件的變形現象，在非表面件中一般不會對製件的質量產生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質量缺陷，影響整車的質量。
分析產生製件變形的原因：
1.由於製件在成形和翻邊的過程中，板料發生變形、流動，如果壓料不緊就會產生變形；
2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會出現以上情況。
解決辦法：
1.加大壓料力，如果是彈簧壓料可採用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常採用加大氣墊力的辦法；
2.如果加大壓力後，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點，檢查是不是壓料面局部出現凹陷等情況，此時可採用焊補壓料板的辦法；
3.壓料板焊後與模具的下型面進行研配。

『玖』 當工件的退火硬度不夠時怎麼辦

這個問題該是冷速太慢，先進行正火然後調整工藝退火達到所要的硬度的就行了