紙托模具發展多少年

❶ 模具行業現在前景怎麼樣

模具技術追趕國際水平

近年來，我國模具行業保持較快速發展。根據國家統計局數據顯示，2017年，中國模具行業銷售收入達2663.42億元，同比增長2.31%；預計2018年，中國模具行業銷售收入將達到2753億元左右。

可見，從技術角度來看，我國模具設計加工和製造技術正在趕超國際水平。此外，還可以從專利角度反映出我國模具技術的飛速提升。

模具技術朝向「五化」

未來，模具技術的發展將朝向「五化」，即高精密化、自動化、智能化、新型化、融合化。

隨著最近幾年的不斷學習，我國的模具行業得到了飛速發展，發展了一批專門從事高精度模具製造的公司，意識到尺寸的精度是製造高精密高質量、高科技含量產品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有設備和人才2個重要因素，但目前我國在最精密的領域跟國外還有一定距離。但在國家高度的重視下，不遠的將來定會實現超越。

自動化、智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產的自動化設備（主要是機械手）的普及，以及模具內部標准件的智能化程度提升（主要是熱流道），模具生產的效率越來越高了，而且會朝著更高、更好的境界發展。

模具新型化需要深厚的設計和製造底蘊，這將成為模具企業打造品牌的資源，爭取更優質客戶的籌碼。

融合化即產品研發與模具高度融合。這個趨勢也是必然的，這種改變是比流水線代替全能模具師傅更能影響製造業模式的一種改變。簡單而言，就是模具設計師和產品研發融合成一個新的崗位，一個能夠負責整個產品從外觀到機構、再到模具、到模具加工、模具生產、產品組裝一系列工作的全新的崗位，成為製造業絕對的核心。

——以上數據及分析均來自於前瞻產業研究院發布的《中國模具行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》。

❷ 模具的起源

模具工業發展是歷史短但發展驚人的新興工業之一
最開始的發展已無從考證 我國的模具工業發展於20世紀50年代後期 主要用於日常用品 我國長久以來對模具重視不夠沒出有認識到模具的重要性 各部門都用模具但都不管模具 90 年代以前大專院校很少有模具課程 改革開放後，國家開始重視模具工業發展 1989年國家把模具列為機械工業技術序列的第一位，生產和基本序列第二位1997年以後又把模具及模具加工技術和設備列為國家重點工業發展對象 所有這些都體現了國務院和國家有關部門對於發展模具工業的支持也體現了模具工業在國民經濟中的重要性

❸ 模具行業的發展前景如何

模具是工業之母，現在的產品絕大部分都用模具生產的，只有用模具才能使產品達到量產，提高效率，降低成本。也有極個別的手版或是標榜手工的產品才不用或是少用模具。現代已是高速工業化的世界，是沒有辦法離開模具的。也就是說，模具就工業世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行業。特別是在目前中國工業化進程高速發展的時代，模具行業仍然是個朝陽行業，仍然是個充滿機遇的行業！

❹ 紙漿模塑如何節能

國內外紙漿模塑發展現狀分析

一、國外紙漿模塑發展概況

造紙已成為世界性的大工業產業。各種紙張和紙製品深入到人們生活的各個方面，紙漿模塑產品也在這種環境中得以發展，一些發達國家紙漿模塑工業已有80多年的歷史。目前，法國、美國、日本、加拿大、冰島、英國、丹麥、新加坡、荷蘭等國的紙漿模塑業都已具備了相當的規模。在美國，紙漿模塑製品用紙基本上是廢紙，每年用紙大約為45萬噸，從1994年開始每年以40％的速度增長，2000年已經增長到81萬噸。從1989年開始，美國約有600家工廠生產紙漿、紙和紙板以及相關製品。其中有200家基本上是利用廢紙作為原料，另外300家在生產過程中50％利用廢紙。紙漿模塑包裝的巨大需求量，已使它成為回收紙張的第三大消費行業。

二、國外紙漿模塑發展特點

1．應用領域寬廣。如汽車行業、電子產品、五金器具、生活消費品、醫療器具、家庭用品、辦公產品等，紙漿模塑製品甚至已經應用於銷售包裝方面。

2．採用計算機輔助設計方法。紙漿模塑製品的模型採用三維計算機軟體進行設計，如pro／Engineer，Solid—works等，根據設計模型的數據文件，可以使用快速原型機直接製造成型模具和製品原型。也可以將數據文件調入製造軟體Master cam中，直接在數控加工中心進行摸具加工。而這一技術目前我國只有個別企業能夠掌握。

3．製品設計標准化、模塊化。在紙漿模塑製品生產中，模具費用是重要成本之一。國外廠商注意在紙漿模塑製品設計應用時要適用面廣、通用性好。例如通用的楞狀襯板、護角、隔板等，因為生產批量大，模具利用率高，設計簡單，模具攤銷成本將大大降低。

4．生產設備先進並工藝合理。相對我國而言，其特點為採用壓力乾燥技術，直接熱壓成型，不需要烘箱，能源消耗大大降低；機器自動化程度非常高，幾乎為完全自動化，節省能源和勞動力。

三、國內紙漿模塑發展概況

紙漿模塑工業在我國的發展近20年。上世紀80年代以來，湖南、北京、山東、江蘇等地引進了國外紙漿模塑生產線用於生產雞蛋托盤。1984年湖南紙漿模塑總廠投資1000多萬元從法國引進一條轉鼓式自動紙漿模塑生產線主要用於雞蛋托盤的生產，這是中國紙漿模塑的開始。80年代末，我國開始自行研究紙漿模塑生線。1988年，我國開發出第一條國產的紙漿模塑生產線，主要以禽蛋托、啤酒托、水果托為主，產品單一，檔次較低。從上世紀90年代開始，紙漿模塑製品被用於包裝農副產品、家電、電子、儀器儀表等產品。

1994年以後，紙漿模塑工業的發展又有了新的飛躍，在廣東珠江三角洲地區，沿海大中城市集中興起J，生產紙漿模塑產品內襯包裝的生產廠家，蛋托生產主要集中在湖南、山東、河南、北京等地；更有一批設計、製造紙漿模塑設備的廠家，如湘潭紙漿模塑廠等。據不完全統計，紙漿模塑製品生產及設備目前已達200餘家，分布全國各地。

允其是自1994年後，隨著國內外環保政策的影響和社會環保意識的增強，我國在紙漿模塑行業投入了大量的人力和資金。經過努力研究出符合國情的紙漿模塑快餐盒、碗、盤等，其中快餐盒的生產設備及工藝、配方、衛生和理化指標的要求均很高。在國家有關部門的大力支持下，經過廣大科研人員的努力，中式快餐盒產品已不斷完善。我國的紙漿模塑生產工藝、設備，在某些性能指標上已達到世界先進水平。

四、國內紙漿模塑發展的特點

我國紙漿模塑工業包裝的發展特點主要有以下幾方面：

1.紙漿模塑包裝材料市場正在迅鯉盛，到2002年，國內已形成珠江三角洲、長江三角洲和北京、天津、大連地區三個紙漿模塑技術發展中心，紙模工包製品的應用已遍及各大品牌產品。特別是2001年以來，相關企業以每年20％的速度遞增。一旦國家關於全面禁止使用EPS的法規出台，紙漿模塑工業包裝的市場需求將會迅速增大。

2．紙漿模塑工業包裝的發展有較妊絲進基趟

以低檔的原材料包裝高價值的物品是紙漿模塑工業包裝材料獲取較好回報的經濟基礎。紙漿模塑工業包裝一般是使用紙箱的邊角料、舊紙箱和舊報紙作原材料，由於被包裝物自身的價值較高，故客戶能接受的內包裝費用也相對高一些。

3．紙漿模塑包裝進入門檻較低但技術要求高。紙漿模

工業包裝項目所需的資金投入較少，設備技術含量較低。另外，用作工業包材的紙漿模塑品種繁多，而且---一般每一款式的產品連續生產的時間都不會太長，故不易出現同一產品互相壓價競爭的局面。

再者，工業包裝紙漿模塑製品幾何形狀復雜，同一款式堆疊打包後的體積較大，長途運輸費用高，不易出現跨地區的競爭。然而，應當注意的是，紙漿模塑製品的每一款式都是一個專用的新產品，都得經過設計、制模、做樣品、測試、修正等程序才能正式批量生產，加上利潤與生產工藝和管理水平有很大關系，因此投資者必須深思熟慮，除了資金問題還要考慮製品結構設計、模具製造、專業培訓、工藝配方以及市場開拓等問題，其整體技術要求較高。

五、紙漿模塑技術發展存在的問題

1．以現有的工藝技術水平，紙漿模塑製品的厚度大致在lmm-60mm之間，一般產品的厚度為2．5mm 左右。

2．從目前紙漿模塑包裝製品的質量和應用情況看，其最大承載負荷可達150kg，承擔形狀不太復雜、重量在5Okg以內的產品內襯包裝是最佳選擇

3．紙漿模塑製品的報價一般根據產品的形狀結構與體積、重量，所採用的原材料、製造_T藝的要求、產品產量高低、包裝物的種類及價值等進行綜合考慮。目前常用的是折算成單位重量的價值，如元／克或元／噸。從華東地區情況看，一般產品報價9000元／噸到10，000元／噸；外觀要求、尺寸要求較高的產品報價2000元／噸到14，000元／噸。

4．紙漿模塑工業包裝生產過程中的製品合格率和生產線的可靠性是涉及到生產成本的大問題。目前，國內機型的製品合格率約在85％-95％。

❺ 注塑模具在中國的發展史

國內模具界流行著一種說法：「大模找黃岩，精模找樂清」。樂清位於浙江南部，區域經濟相對發達。像中國明星企業正泰集團、德力西集團等國家級集團公司都在樂清市。該市的柳市鎮是知名的中國電器之都，虹橋是中國電子元器件製造核心基地，全國幾乎所有的家電產品中都有來自該地生產的電子元器件，全行業年產值70多億元，占樂清工業總量的17%。

據樂清市模具協會會長盧甌武介紹，樂清模具工業起步較早，樂清市模具工業經歷了30年的發展，目前樂清市已有一支42000多人的機械模具產業隊伍，擁有模具加工設備，線切割機床兩萬多台、電火花成型機1200多台，居全國之首。近年來引進瑞士、日本、美國、德國名優機床500多台，金加工設備17000多台，全行業模具加工設備固定資產總值近27億元。去年該市模具產值32億元，是目前我國精密模具生產規模最大、工藝技術水平最高的生產基地。
更詳細的可以看：）~
http://info.wujin.hc360.com/2005/06/17092213655.shtml

我國目前模具技術水平與市場預測
模具生產技術水平的高低不僅是衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志，而且在很大程度上決定著這個國家的產品質量、效益及新產品開發能力。
我國目前的模具開發製造水平比國際先進水平至少相差10年，特別是大型、精密、復雜、長壽命模具的產需矛盾十分突出，已成為嚴重製約我國製造業發展的瓶頸。

模具是工業的基礎工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產製件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產力和低消耗，是其它加工製造方法所不能比擬的。

隨著我國工業的不斷發展，對模具提出越來越高的要求，因此，精密、大型、復雜、長壽命模具的需求發展將高於總量發展速度。

分析：未來我國模具行業的發展趨勢
據業內人士分析，未來我國模具發展趨勢包括10個方面：
一、模具日趨大型化。

二、模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現已達到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。

三、多功能復合模具將進一步發展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求越來越高。

四、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。

五、隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發展。

六、標准件的應用將日益廣泛。模具標准化及模具標准件的應用將極大地影響模具製造周期，還能提高模具的質量和降低模具製造成本。

七、快速經濟模具的前景十分廣闊。

八、隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。

九、以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由於機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。

十、模具技術含量將不斷提高。

國內模具產業動態，可以好好的看看，有很多相關的信息：）~
http://info.wujin.hc360.com/zt/050617/index.shtml

❻ 我國模具工業是從什麼時候開始發展的

模具是製造業的重要工藝基礎，在我國，模具製造屬於專用設備製造業。中國雖然很早就開始製造模具和使用模具，但長期未形成產業。直到20世紀80年代後期，中國模具工業才駛入發展的快車道。近年，不僅國有模具企業有了很大發展，三資企業、鄉鎮（個體）模具企業的發展也相當迅速。據不完全統計，近10年全國（未含港、澳、台統計數字，下同）模具生產及進出口發展情況
由表可見，雖然中國模具工業發展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中於精密、大型、復雜、長壽命模具領域。由於在模具精度、壽命、製造周期及生產能力等方面，中國與國際平均水平和發達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。
中國模具產業除了要繼續提高生產能力，今後更要著重於行業內部結構的調整和技術發展水平的提高。結構調整方面，主要是企業結構向專業化調整，產品結構向著中高檔模具發展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計製造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發展。
近年，模具行業結構調整和體制改革步伐加大，主要表現在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標准件發展速度高於一般模具產品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業模具廠數量及其生產能力增加；"三資"及私營企業發展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區發展快於中西部地區，南方的發展快於北方。目前發展最快、模具生產最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發展。
存在問題和主要差距
雖然我國模具總量目前已達到相當規模，模具水平也有很大提高，但設計製造水平總體上落後於德、美、日、法、意等工業發達國家許多。當前存在的問題和差距主要表現在以下幾方面：
總量供不應求 國內模具自配率只有70%左右。其中低檔模具供過於求，中高檔模具自配率只有50%左右。

❼ 請告知紙漿模塑生產工藝與技術配方

一、國外紙漿模塑發展概況

造紙已成為世界性的大工業產業。各種紙張和紙製品深入到人們生活的各個方面，紙漿模塑產品也在這種環境中得以發展，一些發達國家紙漿模塑工業已有80多年的歷史。目前，法國、美國、日本、加拿大、冰島、英國、丹麥、新加坡、荷蘭等國的紙漿模塑業都已具備了相當的規模。在美國，紙漿模塑製品用紙基本上是廢紙，每年用紙大約為45萬噸，從1994年開始每年以40％的速度增長，2000年已經增長到81萬噸。從1989年開始，美國約有600家工廠生產紙漿、紙和紙板以及相關製品。其中有200家基本上是利用廢紙作為原料，另外300家在生產過程中50％利用廢紙。紙漿模塑包裝的巨大需求量，已使它成為回收紙張的第三大消費行業。

二、國外紙漿模塑發展特點

1．應用領域寬廣。如汽車行業、電子產品、五金器具、生活消費品、醫療器具、家庭用品、辦公產品等，紙漿模塑製品甚至已經應用於銷售包裝方面。

2．採用計算機輔助設計方法。紙漿模塑製品的模型採用三維計算機軟體進行設計，如pro／Engineer，Solid—works等，根據設計模型的數據文件，可以使用快速原型機直接製造成型模具和製品原型。也可以將數據文件調入製造軟體Master cam中，直接在數控加工中心進行摸具加工。而這一技術目前我國只有個別企業能夠掌握。

3．製品設計標准化、模塊化。在紙漿模塑製品生產中，模具費用是重要成本之一。國外廠商注意在紙漿模塑製品設計應用時要適用面廣、通用性好。例如通用的楞狀襯板、護角、隔板等，因為生產批量大，模具利用率高，設計簡單，模具攤銷成本將大大降低。

4．生產設備先進並工藝合理。相對我國而言，其特點為採用壓力乾燥技術，直接熱壓成型，不需要烘箱，能源消耗大大降低；機器自動化程度非常高，幾乎為完全自動化，節省能源和勞動力。

三、國內紙漿模塑發展概況

紙漿模塑工業在我國的發展近20年。上世紀80年代以來，湖南、北京、山東、江蘇等地引進了國外紙漿模塑生產線用於生產雞蛋托盤。1984年湖南紙漿模塑總廠投資1000多萬元從法國引進一條轉鼓式自動紙漿模塑生產線主要用於雞蛋托盤的生產，這是中國紙漿模塑的開始。80年代末，我國開始自行研究紙漿模塑生線。1988年，我國開發出第一條國產的紙漿模塑生產線，主要以禽蛋托、啤酒托、水果托為主，產品單一，檔次較低。從上世紀90年代開始，紙漿模塑製品被用於包裝農副產品、家電、電子、儀器儀表等產品。

1994年以後，紙漿模塑工業的發展又有了新的飛躍，在廣東珠江三角洲地區，沿海大中城市集中興起J，生產紙漿模塑產品內襯包裝的生產廠家，蛋托生產主要集中在湖南、山東、河南、北京等地；更有一批設計、製造紙漿模塑設備的廠家，如湘潭紙漿模塑廠等。據不完全統計，紙漿模塑製品生產及設備目前已達200餘家，分布全國各地。

允其是自1994年後，隨著國內外環保政策的影響和社會環保意識的增強，我國在紙漿模塑行業投入了大量的人力和資金。經過努力研究出符合國情的紙漿模塑快餐盒、碗、盤等，其中快餐盒的生產設備及工藝、配方、衛生和理化指標的要求均很高。在國家有關部門的大力支持下，經過廣大科研人員的努力，中式快餐盒產品已不斷完善。我國的紙漿模塑生產工藝、設備，在某些性能指標上已達到世界先進水平。

四、國內紙漿模塑發展的特點
上海益光包裝材料有限公司（Shanghai Yiguang Pulp package Co,.Ltd.），成立於2005年，是一家專營紙漿模型的科技型環保企業，經營范圍涵蓋各類紙漿模型的設計和生產。其以先進的技術，卓越的品質和一流的服務贏得了國內外企業廣泛的青睞與支持。
我公司是生產各類紙漿模塑包裝設備及製品的綜合企業，致力發展環保包裝工業，以先進的設備、科學的生產工藝、優質的紙漿原料開發生產的高品質、無污染的紙漿模塑防震包裝製品，廣泛應用於電子產品、儀器、儀表、家用電器、醫療器械、機電產品、洗滌化妝品、食品等工業產品包裝領域，紙漿模塑製品以其良好的緩沖減震性能，尤其是可回收、易降解、無污染的環保優勢成為當今的綠色包裝，新型包裝材料—紙漿模塑包裝製品，是您的產品順應環保潮流，走向國際市場的最佳選擇。

❽ 模具行業未來的發展趨勢如何

振興和發展我國的模具工業，日益受到人們的重視和關注。「模具是工業生產的基礎工藝裝備」也已經取得了共識。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。 2003年模具行業實現銷售收入162.03億元，比去年同期增長了41.57%；實現利潤總額為12.85億元，比去年同期增長了90.63%。我國模具行業得到了快速發展。從模具業規模上講，我國已經躍居世界第三位，僅次於日本和美國。可以說我國已經成為模具生產大國， 然而，就整個模具行業而言，大中型企業比較少，小型企業占絕大多數；與此同時，國內模具行業的企業存在著各種各樣的問題；與國外相關企業水平相比仍有很大的差距，因此國內企業不應當盲目樂觀，而應當努力發展、強壯自我，以應對來自各方面的挑戰。同時，把握住發展的機會，使我國早日成為模具的生產強國。 我國模具行業將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展。 目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，６０％－８０％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的製件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工製造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。 專家認為，我國模具行業日趨大型化，而且精度將越來越高。１０年前，精密模具的精度一般為５μｍ，現在已達２－３μｍ。不久，１μｍ精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，這就要求發展超精加工。 專家認為，我國模具行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。通過這種多功能的模具生產出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展。這種模具縮短了產品的生產周期，今後在不同領域將得到發展和應用。 隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。採用熱流道技術的模具可提高製件的生產率和質量，並能大幅度節約製件的原材料，這項技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。國內熱流道模具也已經生產，有些企業已達３０％左右，但總的來看，比例太低，亟待發展。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型工藝的模具將隨之發展。 有關專家認為，模具標准件的應用將日漸廣泛，模具標准化及模具標准件的應用能極大地影響模具製造周期。使用模具標准件不但能縮短模具製造周期，而且能提高模具質量和降低模具製造成本。同時，快速經濟模具的前景十分廣闊。由於人們要求模具的生產周期越短越好，因此開發快速經濟模具越來越引起人們的重視。例如研製各種超塑性材料來製作模具；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物製作簡易模具。這類模具製造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料製作汽車覆蓋件模具。中、低熔點合金模具，噴塗成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速製造低成本模具等快速經濟模具將進一步發展。快換模架、快換沖頭等也將日益發展。另外採用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高。 專家認為，模具行業中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。

❾ 誰知道注塑模具發展歷史

葡萄牙模具工業發展歷史1943年，位於葡馬立尼亞.格蘭特市（Marinha Grande）一家小型玻璃模具廠股東阿尼巴爾（AníbalH.Abrantes）萌發了生產注塑模具的構想。由於未能獲得其他股東的支持，阿尼巴爾不得不出售自己擁有的公司股份以籌集資金，並開始專注於注塑模具的研發和製造。2年後，他成功地製造了第一隻注塑模具。此後，在馬立尼亞.格蘭特市和奧利維拉.德.阿澤麥伊斯市(oliveiradeAzeméis)（葡萄牙另一傳統玻璃工業區）逐步出現其它注塑模具企業。隨著國外先進技術的引進，葡模具工藝水平不斷提高，並於1955年首次實現模具出口，產品銷往英國。至1980年，葡模具產品已遠銷50多個國家，當時僅馬立尼亞.格蘭特市市就有54家模具企業，從業人數達2000人。（二）、葡萄牙模具企業發展現狀目前葡模具業共有企業300家，以中小企業為主，大部分集中在馬立尼亞.格蘭特和奧利維拉.德.阿澤麥伊斯兩市，總從業人口7500人。其中馬立尼亞.格蘭特市有模具企業190家（佔全國模具企業的63%），從業人員5000人，奧利維拉.德.阿澤麥伊斯市有模具企業86家（佔全國模具企業的29%），從業人數1600人。經過半個多世紀的發展，葡萄牙模具企業總結和積累了大量技術經驗。葡模具界普遍認為，模具工業整體水平的提高主要依賴於技術發展、合理生產和質量控制計劃、不斷更新設備和加強專業技術投資等因素。目前，葡模具企業本著工藝競爭和整體質量至上的經營理念，率先大量使用高精度數控設備，並在模具設計過程中普遍使用CAD/CAM/CAE系統。葡模具企業利潤直接再投資平均比例高達18%，在包括美國、英國、韓國、日本和法國在內的國際模具工業及專用工具協會（ISTMA）成員國中居於首位。憑借先進的信息技術支持，葡模具界內部已實現了模具項目設計及生產數據快速交換，並進一步加強了客戶同生產企業間的交流與溝通。隨著技術的發展與日臻完善，葡模具企業專業化程度不斷提高，不少企業已逐步向模胚、拋光、大型模具或高精度模具等特定專業領域發展