模具如何判別斷差

A. 石膏線模具如何判斷質量好壞

石膏線條所用石膏質量差異是石膏線質量好壞的基礎，石膏線條潔白細膩，光亮度高石膏線條，手感平滑，乾燥結實，背面平整，用手指彈擊，有清脆鋼聲，這是質量優等的表現。對於劣質石膏線條，其用石膏粉加增白劑製成，顏色發青，還有用含水量大並且沒有完全乾透的石膏製成的，這些做法的石膏線條都會使其硬度、強度大打折扣，使用後會發生扭曲變形，甚至斷裂。製作石膏線條的模具，有硅膠模和鋼模兩種，硅膠模是一種常用模具，造價較低，鋼模精細程度高，造價也較高。質地好的石膏線條，表面極平整、光亮，不存在氣泡，花形線條清晰，無毛邊。

質地差的石膏線條，製做精細程度較低，花形線條模糊，表面光澤度和細膩程度也相應要低一些選擇石膏線條最好看其斷面，選擇好的石膏線條。成品石膏線條內要鋪數層纖維網，這樣的石膏附著在纖維網上，就會 增加石膏線條的強度。所以纖維網的層數和質量與石膏線條的質量有密切關系。劣質石膏線條內鋪網的質量差，不滿鋪或層數少，甚至以草、布代替，這樣都會減弱石膏線條的附著力，影響石膏線條質量。使用這樣的石膏線條，容易出現邊角破裂，甚至整體斷裂。檢驗石膏線條內部結構，應把石膏線條斷開看其斷面，看其內部網質和層數，檢驗其內部質量。石膏線條模具。

B. 怎樣判斷一副模具質量的好壞

怎樣判斷一副模具質量的好壞？

模具質量的好壞相信是我們模具行業的朋友們最常關心的話題之一，因為模具質量的好壞、高低，將會直接影響到我們模具製品的質量、迭代周期等方面。

若是模具質量不達標，造成不僅是模具損耗更換的費用，還有因此而造成的效率低下及產品不佳所帶來的經濟成本。那麼，模具質量的好壞如何判斷呢？一起來和泓美模塑來看看吧~~

五、樣品尺寸和塑料模具尺寸的驗收檢查：

質量控制部門應在塑料模具測試後的24小時內進行產品檢查並提交測試報告。報告應包括對產品尺寸，外觀，注射技術和物理參數的全方位測試和分析。我們針對不同的產品使用不同的檢驗標准和工具。在我們的實驗室中，我們對高壓注入，高速注入，長時間自動運行測試等進行了不同的測試。品管部門針對拒收產品的修改和改進提出建議。我們泓美模塑積累了豐富的經驗，適用於塑料模具生產，並為越來越多的客戶提供了良好的解決方案。隨著我們對設備以及測量和測試儀器的不斷改進，我們的產品檢驗趨於更加專業。

以上是泓美模塑對於「怎樣判斷一副好模具的好壞」發表的看法，希望對你有幫助。

C. 模具中的斷差是什麼意思

段差指兩塊模具鑲件或前後模等分型面位置因為加工精度偏差導致匹配的偏差，通常在模具加工前模具製造商會詳細與產品計者檢討產生偏差應該哪一邊高出，如果成型出來的產品與檢討時的一致叫順差，反之為逆差。
段差，在模具設計做出段差是為了防止加工不到位形成多膠的假象。有些段差是故意設計出來的，但是有些段差是不能接受的，例如外觀上，出現段差。
模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期。

D. 塑膠模具上的合模段差是什麼意思

簡單的說就是你設計的雖然動模（公模）的尺寸是一樣的，是平滑的，但是加工會有誤差，會導致兩邊的膠位錯位，形成斷差，向你圖上的這個地方，為了防止出現斷差就特意把母模側的膠位做多0.03導.05，甚至0.1，這樣產品出來之後，從正面也就是產品的外觀面看過去，看不見斷差。

E. 模具設計的「段差」是什麼意思

模具設計的「段差樓上說不對，應該是說做拔模斜度里的段差。就比如說10MM高的東西拔1度角，就是上頭和下頭的段差有0.17的段差

F. 塑膠產品有斷差怎麼解決

塑膠產品中的夾線和斷差區別是夾線模具都有一條平線,斷差的模具是指a部件與b部件之間的落差。一個是夾線一個是落差這是最大的區別。
夾線就是所謂的合模線, 所有模具的結合處都會有一條夾線,做得最好的模具還是會有一條細線
斷差指的是A部件與B部件組合再一起後的"落差" 比如打火機瓶身與瓶帽的結合.夾線就是所謂的合模線, 所有模具的結合處都會有一條夾線,做得最好的模具還是會有一條細線。

G. 模具產品斷差位如何解決

模具產品斷差位這樣解決方法：模具省模和拋光的過程中保證沒有夾口問題，以及模具裝配過程緊密結合模具夾口線。

塑膠模具廠在生產過程中都會大小出現一些問題，其中最讓人頭痛的就是素材產品出現斷差，斷差出現基本產品就報廢，還得重新修模在注塑，浪費人力物力，還影響客戶的交期。

導致產品斷差的原因，注意避免：

1、塑膠產品設計缺陷 ：產品的鑲件與鑲件對接的位置，如果因為模具本身設計缺陷。這個位置就比較容易出現斷差問題。

2、塑膠模具廠在注塑成型過程中，模具鑲件磨損，導致模具行位出現退位現象，產品斷差。

3、模房各工段細節不到位，比如塑膠模具鑲件在打火花的時候出現偏位，導致產品成型後斷差。

4、模胚架子定位不規范，鏟機裝配不到位，鑲件未接順，模仿作業不規范。

H. 如何檢驗模具做的好壞，這樣的圖解就是牛

來料檢驗
1、模坯來料檢驗內容及方法
（1）外觀檢驗：目視檢驗模坯外觀是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）檢測各模板的厚度：模板厚度公差為±0.02mm，四個角的厚度相差0.02mm以下
（3）檢測模框是否分中：檢測模框四邊厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒來料檢驗內容及方法
（1）目視檢查外觀光潔度。
（2）試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。
（3）檢測司筒針及司筒的直徑與長度。
（4）檢測司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。
（5）按圖檢查司筒內孔的避空長度。

司筒及頂針
3、精加工鋼材來料檢驗內容及方法。

（1）檢查鋼料是否做有明確標識（倉管員收貨驗收檢查）。
（2）精料尺寸公差為+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差為+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。
（6）硬度按指定鋼材的硬度標准進行檢測與判定。
模仁坯料
4、熱處理來料檢驗內容及方法
（1）檢測材料硬度，並按標准硬度要求進行判定。
（2）注意多測幾個位置，以確認材料硬度是否均勻。
硬度檢測
過程檢驗
1、銑床加工檢驗
（1）銑床開框，檢測模框大小、深度及中心位置。
（2）運水，檢查運水孔大小，公差±0.2mm；檢查運水孔位置，公差±0.5mm。

（3）螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差±0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差±0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗。

（4）頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差±0.2mm；檢查避空孔位置，公差±0.2mm。

（5）斜導柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。

2、車床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）檢查外觀是否有彈刀現象及刀紋的粗細程度。
3、磨床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。
（3）磨床送檢測工件前確認工藝。
工藝流程卡
（4）磨床送檢工件檢測前確認
清理碰數面、基準面雜物。每次工件加工前必須確認清楚基準面、碰數面等，並將基準面、碰數面的披鋒、突點、雜物等祛除。
（5）工作台確認
平整工作台：每次工件檢測前必須確認工作台平整，干凈。
（6）工件基準測量及直角檢測
（7）CNC測量
CNC測量時要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量
4、電極檢驗
（8）電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷時提出。
（9）電極要確認預留火花位是否正確，如圖紙無要求，粗公單邊留火花位-0.25±0.02mm，精公單邊留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花機加工檢驗
（1）目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。
（2）檢查加工部位深度及長寬方向是否加工到位。
（3）按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
EDM每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜頂加工檢驗方法
7、行位加工檢驗方法
每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷

I. 塑膠產品中的夾線和斷差有什麼區別

塑膠產品中的夾線和斷差區別是夾線模具都有一條平線,斷差的模具是指a部件與b部件之間的落差。一個是夾線一個是落差這是最大的區別。
夾線就是所謂的合模線, 所有模具的結合處都會有一條夾線,做得最好的模具還是會有一條細線
斷差指的是A部件與B部件組合再一起後的"落差" 比如打火機瓶身與瓶帽的結合.

J. 如何辨認模具的好壞

如果你是外行人：就看此模具是否干凈，整潔，模具表面沒有人工的痕跡。
內行人再會多看看，設計是否合理，產品良品率，材料利用率，及鋼材材質等來判斷模具的質量優劣。