模具中車銑復合是什麼

① 車銑復合機床和其他機床有什麼不同

車銑復合機床擁有如下優點：

1、高精度：避免了工序分散的人為、機床誤差；

2、高效率：有效減少了生產准備時間，提高了機床使用率；

3、減小成本：可實現雙主軸同時工作，減少了機床數，從而更易於規劃生產，節省了投資成本和車間面積。

山東臨沂金星機床有限公司研發的CAK6130hb數控車銑復合機床

正是由於車銑復合機床所具有的如此之多的優點，更重要的是這些優點都符合現代金屬加工行業對高效率、高利潤、低成本加工方式的需求。所以車銑加工機床的發展必然會在市場的推動下走上更高的層次。

綜合現在車銑復合機床的發展現狀及市場對這類機床的性能要求，山東臨沂金星機床有限公司以現有機床為基礎，生產出改進型車銑復合機床。對原CAK6130h數控車床進行改造，使其由一個普通的數控車床通過相對低的投入轉化為一個具有車、銑雙重功能的CAK6130hb數控車銑復合機床。在未來幾年甚至一二十年內相信這類機床會在一定范圍內備受青睞。

CAK6130h車銑復合數控機床具有如下優點

1、整體鑄造床身、導軌跨距大，剛性好；

2、X向行程大，多種功能部件的安裝使用；

3、車、銑、鑽、攻一次裝夾完成，精度高、效率高；

4、伺服主軸定位、分度精度高，自動剎車加工質量穩定可靠；360度任意定位，最小分度單位0.001deg

5、進口動力銑頭，可靠性高，可供選擇規格多，可選：雙頭動力銑頭、三頭動力銑頭，雙向雙頭動力銑頭、雙向四頭動力銑頭等；

6、主軸轉速4000RPM，快移速度X：15m/min Z:20m/min

② 什麼是車銑復合機

復合加工是機械加工領域目前國際上最流行的加工工藝之一。是一種先進製造技術。復合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一台機床上實現。復合加工應用最廣泛，難度最大，就是車銑復合加工。車銑復合加工中心相當於一台數控車床和一台加工中心的復合。復合加工是機械加工領域目前國際上最流行的加工工藝之一。是一種先進製造技術。復合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一台機床上實現。復合加工應用最廣泛，難度最大，就是車銑復合加工。目前，大多數的車銑復合加工，在車削中心上完成，而一般的車削中心只是把數控車床的普通轉塔刀架換成帶動力刀具的轉塔刀架，主軸增加C軸功能。

由於轉塔刀架結構、外形尺寸的限制，動力頭的功率小，轉速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑、鑽功能只是做一些輔助加工。動力刀架造價昂貴，造成車削中心的成本居高不下，國產的售價一般超過10萬，進口的超過20萬，一般用戶承受不起。經濟型車銑復合大多都是XZC軸 ，就是在卡盤上增加了一個旋轉的C軸 ，實現基本的銑削功能。目前市面上車銑復合加工中心設備種類繁多，WFL，DMG，大連機床，台灣台鈺精機,DOOSAN(斗山機床)、都有這種高端設備；目前市面上車銑復合比較知名的軟體有edgecam、UG NX 等等。

③ 數控車銑復合中心的優勢是什麼

數控車銑復合中心是建立在傳統數控加工方式上的一種新型加工方法，在採用新型的加工技術工藝的同時也提高了生產工件的精度及效率，和傳統的數控加工對比數控車銑復合中心的優勢主要體現了減少裝夾次數，提高加工精度、縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率以及少佔地面積，降低生產成本等幾個方面。
在數控車銑復合中心加工效率上可以新型的數控車銑復合中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統數控加工機械完全不同，可以很好的減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，與此同時也減少了工具製造和等待的周期，很好的節約了生產成本。
在提高精度方面卡次數的減少避免了由於車銑復合機床定位基準轉化而導致的誤差積累，高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力，新型的數控車銑復合中心可以實現製造過程中關鍵數據的精度控制和在位檢測，對比以前可以很好的實現流水作業和提高產品加工過程中的精度。
其次對於數控車銑復合中心機床產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計改善了對於場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單台數控車銑復合中心的設備價格較高，但是製造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節制。

④ 車銑復合機和加工中心的區別

1、性質不同：復合加工是機械加工領域國際上最流行的加工工藝之一。數控銑床是在銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備。

2、加工程序不同：加工中心能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件。車銑復合可一次性加工成型。

3、功能不同：車銑復合是帶B軸聯動、C軸聯動。加工中心則不能。

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注意事項：

在使用車銑復合機時，應該對車床的使用和操作說明所有了解，最好原原本本閱讀普通車床的說明書，從中了解車床的安裝、維護和更換等問題的解決方法。其次要按照規定要求安裝普通車床。

在安裝時，一定要搞清楚哪個面在上，哪個面在下的問題。最後，要保護好車銑復合車床的表面，最好不要用堅硬的物體刮、劃車床表面，以免車床的外觀受到損壞，從而導致性能不夠穩定。與此同時，還應經常清潔車銑復合車床的表面，使其處於比較衛生的狀態，那樣才能延長車床的使用壽命。

參考資料來源：網路-加工中心

參考資料來源：網路-車銑復合

⑤ 車銑復合床是不是CNC呢,有什麼不同

首先，車銑復合機床肯定是CNC機床，CNC是計算機數字控制系統，它是數控機床的核心部件，相當於人的大腦通過數字語言去控制機床的各個運動，而目前幾乎所有的可以編程機床都是CNC機床。
其次，車銑復合機床是目前國際上最成熟、最流行的一種復合加工方式的機床，他不是簡單的把加工中心和數控車床集合到一起，而是具有更加智能，先進的加工方式。
1、車銑復合機床同時具備五軸聯動、車削、鑽削以及鏜削等等功能，簡單地說就是一個生產線。2、它不僅是機床地簡單集合，而且還有很多特殊地內循環功能，比如在線測量，在線補償，同步加工，立卧轉換等等特殊功能，而這些特殊功能正是車銑復合機床的真正價值體現所在。現在國際上有名的車銑復合生產廠家大致有：WFL、DMG、MAZAK、森精機、德國哈默以及中國沈陽機床廠等等。
3、這類機床進入中國比較晚，是2000年以後才開始慢慢推廣，如今也是眾多廠家尤其是國企選擇的重點機床。由於中國對此機床接觸時間太短，因此對此機床不是很了解，大多擁有此機床的廠家都處於初步應用階段，尤其是編程手段的缺乏。因為這類機床的結構以及功能的特殊性，因此普通的CAM軟體（UG、PROE、CATIA等）不能夠勝任此編程，所以近幾年也有一些做車銑復合的軟體進入中國，得到了廣泛的好評。主要有TopSolid、GIBBS、EDGECAM等等，當然這裡面TopSolid的功能最為強大，而且在國際上以及中國的市場佔有率也是最高的，其實是EDGECAM、GIBBS等等。
最後，車銑復合機床是一種不可逆轉的發展趨勢，作為中國機床企業更加應該努力研發出屬於我們自己國家的車銑復合機床，讓國際社會刮目相看。

⑥ 車銑復合加工的優勢是什麼

車銑復合加工有兩種主要的加工形式：工件與刀具軸線平行時的外形輪廓加工；工件與刀具軸線垂直時的面加工。外形輪廓車銑復合加工類似於採用螺旋插補銑的方式加工旋轉工件的內外輪廓；而面加工式車銑復合加工僅能加工外表面。盡管車銑復合加工看起來與車削加工非常相似，簡直就像採用旋轉的銑刀進行車削加工那麼簡單，但是這兩種加工方式卻有著本質的不同。車銑復合加工的切削速度由銑刀的轉速決定；不同於車削加工的切削速度由工件的轉速定義。車銑復合加工中工件的轉速僅與進給相關。
車銑復合加工有著自己的應用領域和優勢，以下為主要的幾點。
一、加工非連續表面可導致斷續切削，如加工各種槽及清根等情況時。在經典車削加工中，此操作可產生不利於加工的沖擊載荷，導致加工表面質量差及刀具的提前磨損。在車銑復合加工中，所採用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負載周期性地變化中進行斷續切削。
二、被加工材料為長切屑材料時。在車削加工中，切屑成形是難以對付的事情；為車刀尋找到合適的斷屑槽也並非那麼容易完成的任務。應用於車銑復合加工的銑刀產生的是短切屑，這顯著提高了對切屑的控制。
三、以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例，在車削加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質量可導致不平衡力的產生，對加工產生不利的影響，而車銑復合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負面影響。
在生產製造中引入車銑復合加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產量。採用相對新的加工方式，在擁有適合的現代化機床及經過正確選擇的切削刀具時，將會大幅度提供生產率。數控機床雖被廣泛接受和使用，但金屬切削機床的發展依然過於傳統，特定機床都按照車削、銑削和鑽削等各自的功能進行發展。如果夾持銑刀或鑽頭這類旋轉刀具的加工中心能整合用於數控車削加工，那麼通過減少工件的裝夾次數以及從這台機床移至另一台機床的次數，可縮短停機時間，提高加工效率；這種增效訴求，引發了在傳統數控車床上加裝旋轉動力頭的變革，也由此實現了車銑復合加工。當今的現代化多任務機床帶有可使得刀具旋轉與移動的B軸，先進的控制系統及前沿的CAM軟體，令工件通過一次裝夾即可完成主要的加工任務。

⑦ 什麼是復合加工，復合加工技術有什麼特點

復合加工機床突出體現了工件在一次裝卡中完成大部分或全部加工工序，從而達到減少機床和夾具，提高工件加工精度，縮短加工周期和節約作業面積的目的。

特點：機床採用整體式60°傾斜床身設計，X、Y、Z軸採用超大尺寸線性導軌，採用齒輪傳動機械式主軸，各滑座及主軸系統通過特殊設計的夾緊系統夾緊。

WFL車銑復合加工中心不僅實現了極高的定位精度，同時還可以測量及補償由不可避免的外界因素產生的誤差，如加工零件溫度升高、刀具磨損、零件幾何形變、以及刀具和夾緊裝置帶來的誤差。

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WFL公司開發了獨特軟體包，此時將MILLTURN車銑同時轉換成真正的3D測量機。測量結果可在同一裝卡狀態下用於校正以上誤差。所有的測量及刀具參數可存儲於硬碟，也可以在機床上直接列印出來或在乙太網上傳輸，以便進一步處理。

CNC程序同樣可以通過乙太網傳輸。所有WFL車銑復合加工中心均採用西門子Sinumerik 840D控制系統，WFL公司還提供大量軟體，使得特殊操作如在線測量、偏心銑或滾齒的編程變得非常容易。為避免碰撞，WFL提供防碰撞軟體可在加工過程中實時監控並能在離線狀態下進行模擬。