㈠ 注塑模具如何進行有效保養
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，採取應對措施。
4、要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑採取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然後風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防銹油，然後將模具置於乾燥、陰涼、無粉塵處儲存。
㈡ 復雜注塑模具的日常保養有哪些
（1）模具的維護不可忽視，在模具上模之前應該要仔細檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好，這是日常要做的一些保養。
（2）一定要定期對機械的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。
（3）按照注塑模具的安裝程序將動模和定模在注塑機上安裝好，保證模具滑塊的方向一致，特別是具有方向要求的模具結構更要用心，防止裝錯、裝反。
（4）西諾模具安裝完後，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
（5）注塑模具的型芯和型腔拉傷時時應停止使用，重新拋光處理，否則會迅速擴大模具分型面的磨損程度，加速模具磨損，降低塑件質量和模具壽命。
㈢ 塑膠注塑模具的保養規范是怎樣的
首先，注塑模具保養時，需要按照圖紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查；不得擅自修改不符合圖紙規定的模具零部件尺寸，也不能用墊塊或墊片進行追加插入等等；生產訂單完成後的模具保養，必須參照生產部門提供的問題點、生產部門記錄以及最終產品進行；在模具保養中，如發現重大問題，應立即向上級主管報告，並等待指示。
其次，在更換模具部件時，確認將更換的部件品質合格；各部件拆卸、裝配要輕敲、緩壓；模具鑲件裝配時，確認配合間隙合格；避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情況；如有部件更換，及時與模具設計部門溝通和確認，拆卸模具前後時，注意保持各個部件拽拉平衡；如有需要更換的部件，必須及時更換。
生產結束後要對注塑模具進行全面的檢查，清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。將注塑模具的使用發現的問題作如實地反饋，並在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。
對於長期放置的注塑模具要每兩個月安排一次保養，方法是打開注塑模具給予除塵、除銹並對注塑模具所有部位給予塗油處。
㈣ 注塑模具的保養技巧有哪些
1.對注塑模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及注塑產品頂出,若其中任何產品結構因損傷而卡住,將導致停產,所以需要經常保持模具頂針、導柱的潤滑(使用適合潤滑劑),
2.定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損壞,一經發現,要及時更換;完成一個生產周期過程之後,要對注塑模具工作表面、運動、導向部件塗最合理的防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態;
3.隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與注塑模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視;對於西諾熱流道注塑模具而言,加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。
㈤ 注塑模具要怎麼樣維護保養
在模具生產完畢之後，分型面需要噴上防銹劑，模具表面刷黃油，水路水吹乾，向裡面吹白油或防銹油，活動的地方如滑塊斜頂什麼的，也需抹黃油，模具要放在通風乾燥的地方，定期檢查也是很重要的
㈥ 注塑模具管理和保養的方案有哪些
注塑模具維護保養 規程與管理規定
一、目的：
使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。
二、職責：
2.1本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員和模具管理人員施行。
2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。
三、注塑模具的保養內容分為：
3.1生產前模具的保養
3.1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
3.1.2須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物。
3.1.3 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等。
3.1.4模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密等。
3.2生產中模具的保養
3.2.1模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作，可延長模具使用壽命。
3.2.2 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，並要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。
3.2.3每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。
3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
3.2.5 定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗後要及時吹乾。
3.2.6 定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固。
3.2.7 檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。
3.3停機模具的保養
3.3.1 操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防銹處理。
空氣中的水汽會使模腔表面質量降低，製品表面質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦乾凈後才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹乾後再用熱風吹乾，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。
3.3.2臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
3.3.3為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。
3.3.4工作中認真檢查各控制部件的工作狀態，嚴防輔助系統發生異常，加熱，控制系統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制迴路可能通過安裝在迴路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。
3.3.5在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡迴檢查，發現有異常現象時，應及時處理。
3.3.6操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。
3.3.7當模具完成製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗上防銹劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一模生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麼機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麼問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
3.3.8停機後須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈後均勻噴上防銹劑,准確填寫相關記錄。
3.4每季的例行檢查：
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
3.4.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須塗抹黃油。
3.4.2 放回原位並作好記錄
3.5 模具的存放
應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，濕度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生銹，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。
㈦ 塑料模具如何保養
模具的一級保養： 模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。 A、裝模時的保養： 1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作檯面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度； 2.模具裝好後將模具打開，將模具各部分清擦乾凈，特別是導向機構，對於表面件模具，其型面要清擦乾凈，以保證製件的質量； 3.對模具各滑動部份進行潤滑，塗潤滑脂； 4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。 B、生產中的保養： 1.生產中定期對模具的相應部分進行塗油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等； 2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。 C、生產後的保養： 1.生產結束後要對模具進行全面的檢查； 2.對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度； 3.將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料； 4.將模具的使用狀態和使用後的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。 模具的二級保養： 模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，並根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法： A、拉延模凸模、凹模： 拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順； B、導向零件（導柱、導套及導板等）： 模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕時，採取用油石推順後拋光的辦法進行消除； C、修邊刀口： 模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配； D、彈簧等彈性零件： 在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換； E、沖頭、沖套： 模具上使用的沖頭、沖套大部分都採用標准件，模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；
㈧ 注塑模具要怎樣保養
對於外觀保養方面：模胚外側塗油漆，以免生銹，下模時，定模動模應塗上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。sino模具使用後型腔，型芯內進行清理，不能遺留雜物，以免損傷模具表面。噴施防銹劑。模具冷卻系統裡面不能殘留冷卻水，一定要清理干凈，以免模具生銹堵住水路。 模具的機械標准件應該塗上潤滑油。
㈨ 注塑模具的日常保養有哪些
1）模具的維護不可忽視，在模具上模之前應該要仔細檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好，這是日常要做的一些保養。
2）一定要定期對機械的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。
3）模具安裝完後，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
4）對於批量生產所使用的西諾注塑模具，會有備份需要，以便輪換生產，保證生產所需。
5）模具運送過程中要輕拿輕放，不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的抽芯機構和導向機構。
㈩ 注塑模具維護需要注意哪些事項
注塑模具維護分機上保養，小保養，大保養。
1)機上保養一般12小時一次，先用高壓氣槍吹模面，再用布擦乾凈模面，運動部件加黃油。
2)小保養是下模後鉗工吹乾冷卻水，擦乾凈模面，拆