塑膠模具如何取頂針數快

㈠ 注塑機怎麼調快

先開電源電熱【設置220攝氏°】在啟動電機馬達【間隔10秒停，連續3次，如無異常可以運行】開始調機器參數；1.調射台快慢速度壓力，2.調頂針速度壓力，3.調開閉模速度壓力及位置和低壓保護壓力速度，4.調是調模壓力速度，5，調鎖模高壓位置及鎖模壓力。6.准備材料洗機，選擇材料所需要的合適溫度。7，溫度達到冷間啟動防止時間後開始洗機，8.先調抽膠壓力速度並抽膠，9.調射膠壓力速度由慢小至快大並一點一點的射膠。10，調回料（溶膠）速度壓力由慢到快，回料時注意螺桿是否正常旋轉供料，至洗機完成。11.鎖模進射台後試機試模生產，先啤水口後 逐步觀察進膠路怎樣走膠。12.調射膠壓力速度時間位置保壓和背壓，13.觀察模具溫度變化並設置模溫機的參數【水溫95°油溫120至210°】，14.成型質檢並簽樣板及生產計劃書開始生產。

㈡ 塑料模具頂針總長度怎麼算

算頂針，那就算下模的這部分，也就是公模了。首先量模腳的長度（模具上有垃圾墊的話，減去它的尺寸），然後減去頂針B板（頂針板有兩塊，前面的一塊是A板，後面的一塊是B板），再就是加上公模板的厚度了，最後加上從公模板的正面到公模仁上需要體現頂針位置的最高點（這是凸起的公模仁，如是凹下的公模仁則減去相應的尺寸）。如果模板到模仁的尺寸不好測量，那就直接測量模仁的分型面到產品頂針的位置，最後要加上0.5MM，因為模仁要比模板高0.5MM（常規的設計是要這樣的，要留出分型面）。最後在切斷的時候需預留0.5MM，以免切短了~~

㈢ 模具設計里怎麼計算頂針怎麼計算大小

直徑盡可能大一點,排布均勻一點,避免頂白。實際上頂針尺寸要避開抽芯機構，並且還要互相之間不幹涉，尺寸不可能很大的。靠近加強筋等會產生拉力的地方多放一點。

㈣ 塑膠模具試模產品粘頂針斜頂拿不出來是怎麼回事

1、頂出速度太快
2、頂針太細
3、型芯阻力面積大，又沒有一定的斜度

㈤ 模具設計中怎麼確定頂針的數量和位置

頂針的位置和數量是和產品的設計有關的。
復雜結構的產品就要有相對較多的頂針。而頂針的位置又要考慮到不能影響產品的外形。
另外，對於一些比較「深」的產品，還要考慮頂針的長短，如果行程過長，可能將產品損壞（扭矩），這些又和產品的原料和機械性能有關。

另外，注塑機和澆鑄機也要考慮到。頂出行程的大小，頂出壓力的設計，頂出速度的指定。這些因素應該都考慮到。

但一般來講，在經驗比較豐富的模具廠和模具設計師眼中，當確定了機器，確定了模具的整體大小之後，基本上他們心裡對於頂出機制的設計應該有大概的想法了。

㈥ 注塑機半自動頂針進正常頂退很慢才退到位，打手動進退都很快，不是頂針參數設置問題，跪求高手

據你所說，分析原因可能有二：1，頂針配合太緊，可以適當修理頂針孔，加大1-2絲。或者頂針燒壞了，來回不暢。2，可以調短頂針行程來減小頂針收回去的時間。

㈦ 模具鑽頂針孔 技巧

頂針孔是不可能用鑽嘴可以直接加工的。。而且 如果要加工頂針孔，不是熱處理的一般都是用鉸刀來絞出來的孔，熱處理的就是用線割機器割出來的。

㈧ 注塑機上的頂針參數，頂出壓力速度，終止位置是什麼意思，怎麼使用。

注塑機的頂出機構是獨立的一個系統，相對於射出系統，鎖模系統等。

當注塑機開模到位會給出一個信號，收到信號後頂出機構動作，按照設定的壓力速度以及位置作出頂出動作，壓力即頂出的一個力的大小，速度是頂出的快慢，而位置則是頂出頂針的長短。

根據不同的模具結構作出適合的設置。

(8)塑膠模具如何取頂針數快擴展閱讀：

注塑機使用注意事項

1、使用注塑機時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取製品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物後，才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機。

2、由於原料的品種、製品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時請按實際需要的低鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，並將明顯地延長機器的使用壽命

3、注塑機液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節省能源，而且可延長機器壽命。

4、當注塑機螺桿或料筒內無物料時，不宜採用高的螺桿轉速（好在30轉/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

㈨ 塑膠模具頂針長度怎麼算

方鐵厚度+後模胚厚度+模芯厚度—後模框深度—頂針底板厚度就是了

㈩ 塑料模具頂針長度的計算方法該如何去算(至少兩種)

塑料模具的頂針長度就只有一種計算方法如下：後模厚度-模筐深度+模仁到頂針到達面高度+方鐵-頂針底板厚度=頂針長度後模厚度-模筐深度+模仁到頂針到達面高度+方鐵+後模底版厚度-銑入後模底版深度+針頭厚度=司筒針長度如有疑問隨時歡迎賜教！！