扣件模具怎麼焊接

『壹』 如何焊接Cr12模具鋼

Cr12型模具包括Cr12,Cr12MoV,Cr12MoV1等等,它們都屬於高碳高鉻鋼,裂紋敏感性很強,有一定的焊接難度,常用於製作冷沖壓模具.但是Cr12型模具在使用中常發生崩刃或斷裂，我們普遍採取做焊前預熱600多度，然後焊接後回火1-2個小時，但是因為其強烈的淬硬性，在焊接的過程中很難控制裂紋的產生，要不就是裂紋越焊越大，由此很多搞焊接的師傅，也不例外有高手判斷Cr12不可修，即使修復也只是勉強應付經不主再次工作測試。
但是經過我們公司的焊接專家現場實踐總結我們認為Cr12的模具鋼不是不可修，而是一定可以修復，只要不是疲勞受損造成的掉肉或者裂紋。但是如何焊接Cr12模具開裂的情況呢？這次我們是利用高強度配合設計的特種合金鋼材料萬能303來徹底解決Cr12模具開裂修復的問題。

• Cr12模具開裂焊接工藝
  1）首先去除裂紋,清潔工件表面,打好適當的破口, 2）做裂紋的探傷處理，找出裂紋的源頭，在探傷之前也可用火燒模具裂紋處，直到裂紋不再延伸，如果模具無止境地延伸的話，那這套模具就可以宣告報廢了。
  3）對Cr12型模具的母材進行200度預熱處理,選用萬能303特種合金鋼材料,焊接過程中採取小規范,跳躍斷續焊.焊接過程中第一層和最後一層不敲擊,其他層做適當地敲擊消除應力，焊接後緩慢冷卻至常溫,只要待焊渣冷卻後將其清除即可.
  4）由於重新開一套Cr12模具的費用很高，因此維修開裂的Cr12模具還是有一定的經濟性的。
  5）Cr12型模具也經常磨損，大多數的企業往往不選擇堆焊而是直接往下磨削，等尺寸超差後將模具報廢。因為很多企業曾經嘗試過堆焊，但效果不佳而放棄。選用萬能480焊接材料,優點在於焊接後無須熱處理就能獲得無裂紋,HRC55-60的自然硬度,如果需要較低一些的硬度,可通過改變電流大小,焊接角度來調節.
  

• Cr12模具磨損焊接工藝
  1）為防止基金屬與焊接時出現裂紋，把工具鋼及模具鋼預熱250-300℃。
  2） 如上述工件不能預熱，建議每道萬能480焊縫焊後立即用小錘錘擊焊接處。

  3） 最多建議堆焊三層。

  4） 一般情況下，無須熱處理萬能480熔敷層，如需獲得較均勻的硬度，可將焊縫在550℃回火一小時，緩慢冷卻。堆焊後不能進行切削加工，只能磨加工。
  5）易用小電流做短弧焊接，否則會增加母材的熔深及稀釋率，降低堆焊合金的性能。

『貳』 怎樣焊接模具鋼

模具鋼的焊接分為兩種，一種是最常遇到的，就是模具的表面堆焊補焊，這個一般就選用與模具鋼材質相同或者性能相近的模具焊絲/焊條來焊接就行了。如果是專門搞模具修復的，也可以選用通用性能好、機械性能高的專門的修理焊材，如：冷作模具可以選擇MG710焊條，它可以焊接所有冷作模具鋼，硬度達HRC57-60；熱作模具可以選用MG761焊條，它可以幾乎所有常見模具鋼，硬度可達HRC58.
另一種情況是模具開裂，你可以考慮選用MG600焊條，具體性能如下：具體性能如下(市場上假貨很多，建議購買時小心）;
MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊接接頭機械性能；

抗拉強度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛頓/平方毫米
加工硬化強度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛頓/平方毫米
屈服強度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛頓/平方毫米
延伸率 最大28%

『叄』 模具焊接

模具材料都是高碳鋼材料，是不適合採用焊接的方法來加工的。對於模具的焊接，一般只使用於對於模具在加工時一些缺陷的修補。主要的焊接方法有：氬弧焊、冷補焊。

『肆』 模具鋼燒焊

模具鋼燒焊出現裂痕是模具鋼應力聚集並且過大造成開裂。原因和解決辦法是：
1）模版具鋼熱處理時應權力沒有完全消除干凈，燒焊時造成模具鋼開裂。解決辦法是：先去應力熱處理處理，再燒焊。
2）堆焊過多。解決辦法是：一次少焊一點，慢慢加焊，盡量採用氬弧焊，最好是激光焊接。
3）焊絲與模具鋼材質不對應。解決辦法是選擇材質對應的焊絲，如：NAK80模具鋼就用NAK80焊絲。

『伍』 DC53模具鋼開裂怎麼焊

DC53模具鋼相當於是SKD11的改良版了，這種模具鋼開裂可以用WEWELDING600TIG的合金鋼焊絲做打底焊接，將裂紋縫合好，保證使用過程中的工作強度，然後用WEWELDING621的模具鋼焊絲做蓋面焊接。
以上焊接方法是適合裂紋深度比較大的情況下使用，如果是表面細小裂紋可以清除裂紋以後，直接用WEWELDING621的焊絲堆焊即可。
WEWELDING621應用：
熱和冷切剪刀刃，成形壓鑄模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼，沖孔工具，熱和冷切重型剪裁模具，熱和冷鍛造模具，在碳鋼上堆焊來製造各種新工具和模具等
WEWELDING621技術參數
硬度（三層）焊接後自然硬度：HRc55-60
溫度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
WEWELDING621焊接參數
直徑(mm) 2.4 3.2 4.0
電流（安培數） 60-90 60-120 110-150

『陸』 模具如何補焊用什麼焊條

模具補焊：

1. 焊條要預熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊後結構版均勻。

2. 模具要余熱到權馬氏體溫度以上，但不能太高。

3. 電流控制要小，否則焊接深度太大。

4. 焊接過程模具要保持預熱狀態。

5. 焊後進行熱處理。

模具補焊焊條分析：

一、不銹鋼焊絲

優點：價格便宜。

缺點：焊縫硬度低，焊斑明顯，品質無保證。

用途：主要應用於激光焊模培訓教學和練習。

二、模具母材拉絲或氬焊絲

優點：價格便宜，廠家多(中國，台灣，韓國、日本、美國、義大利和德國等)。

缺點：熔融性一般，容易出現焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質。

(原因是此類焊絲在經過激光高能量熔融，再自然冷卻固化後，焊接位的金相結構跟模具母材的金相結構很難保持不一致。)

用途：用於質量要求不高的普通模具的激光修補。

三、激光焊模專用焊絲(激光焊絲)

優點：熔融性好，不易出現焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質。

(此類焊絲含多種合金成份，在經過激光高能量熔融，再自然冷卻固化後，焊接位的金相結構跟模具母材的金結構保持一致，以達到模具母材的使用性能。)

缺點：價格貴，品牌少。(目前只有德國幾家生產，而且只有三到五家生產商)

用途：用於焊接質量要求高的精密模具的修補。

『柒』 盤扣式腳手架是怎麼焊接配件的呢

盤扣式腳手架作為傳統扣件式鋼管腳手架和碗扣式腳手回的升級換代產品，是目前建築行業使用相當多的一種腳手架產品，產品已廣泛應用於機場、地鐵、輕軌、高鐵、橋梁、房建、碼頭和高大型場館建設。在挑選盤扣式腳手架時，需注意以下幾點：盤扣式腳手架配件的外觀要求。鋼管表面應無裂紋、凹陷、銹蝕，加工前初始彎曲不應大於L/1.000 ( L為鋼管長度)。鋼管不得接長使用。水平架、鋼梯及腳手板的搭鉤應焊接或鉚接牢固。各桿件端頭壓扁部分不得出現裂紋，銷釘孔、鉚釘孔應採用鑽孔，不得使用沖孔。加工中不得產生因加工工藝造成的材料性能下降的現象。

盤扣式腳手架配件的尺寸要求。盤扣式腳手架配件及配件的尺寸應按設計要求確定;鎖銷直徑不應小於13mm;交叉支撐銷孔徑不得大於16mm;連接棒、可調底座和可調托座的螺桿、固定底座及固定托座的插桿，插入門架立桿中的長度不應小於95mm;腳手板的面板、鋼梯踏板的厚度不應小於1.2mm;並有防滑功能;搭鉤厚度不應小於7mm。盤扣式腳手架配件的焊接要求。盤扣式腳手架配件各桿件之間焊接應採用手工電弧焊，在保證同等強度下也可採用其他方法。立桿與橫桿焊接，螺桿、插管與底板的焊接，均必須採用周圍焊接。焊縫高度不得小於2mm，表面應平整、光滑，不得有漏焊、焊穿、裂紋和夾渣，焊縫氣孔直徑不應大於1.0mm，每條焊縫氣孔數不得超過兩個。焊縫立體金屬咬肉深度不得超過0.5mm，長度總和不應超過焊縫長度的1.0%。

『捌』 SKD-11模具鋼採用什麼方法焊接才能保證焊接牢固度和表面硬度，謝謝各位

一般是採用氬弧焊，選用焊絲是SKD-11焊絲，效果還是不錯的，不過焊絲的市場比較亂，很多都是國內小廠子自己冶煉的焊絲冒充進口的焊絲，所以購買時最好從正規的公司購買。
對於焊接量比較大、焊接要求比較高的，我公司選用的是MG710、MG761焊條，效果還是很不錯的。對於一些要求硬度高於HRC60的，我們是選用焊絲，德國產的45351W焊絲，效果非常理想。

『玖』 模具貨架焊接時需要注意什麼

角鋼需要選擇厚點的好點的，這樣不容易焊透。焊一部分量一下尺寸，防止整體變形。特別是模具貨架，不像別的貨架那麼大，焊接點窄小，需要細心、耐心的去完成焊接！這一點兄弟貨架經過十幾年的經驗已經能夠跟很好的去解決了，焊接點可以焊成完美的魚鱗狀！

『拾』 模具中燒焊的位置，需要注意什麼

（1）焊接前必須徹底清除，否則在焊接過程中會產生氣孔；

（2）堆焊開始後必須連續進行，中途不能停止；

（3）焊縫搭接寬度不得少於5mm，否則在使用時會出現條形磨損在角焊時，要注意焊縫的位置焊接時，焊絲導前距離要合適；

（4）堆焊時，堆焊材料都應保持在一定溫度，且層間溫度保持在150℃左右；

（5）堆焊預留機加工餘量時，應考慮溫度的因素；

（6）為了減少由於表面和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控製冷速。為了消除焊接殘余應力，必須進行回火處理，回火溫度視熱鍛模使用條件，一般控制在450-600℃之間。回火溫度高，內應力消除徹底，但硬度降低。

因而回火溫度的選擇，既要保證熱鍛模表面一定的硬度，又要盡量消除內應力。回火保溫時間通常取3~10小時。

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模具補焊幾個要點：

1。焊條要預熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊後結構均勻

2。模具要預熱到馬氏體溫度以上，但不能太高。

3。電流要控制小，否則焊接深度太大。

4。焊接過程模具要保持預熱狀態。

5。有必要時，焊後進行熱處理。